长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模的制作方法

1.本实用新型涉及长仪表支架技术领域，具体为长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模。


背景技术：

2.长仪表支架在生产时，需要在其外表面进行打孔，用于后期进行组装不同的仪器，并设置有冲孔装置进行工作，但现有的冲孔装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：在长仪表支架冲孔使用时，由于冲孔装置只能进行单个平面的长仪表支架进行冲孔，容易造成装置需要进行多次对多个面进行冲孔，冲孔方式较为麻烦，并需要多次进行定位，容易造成偏差。
4.针对上述问题，急需在原有斜向冲孔多工位传递模结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模，以解决上述背景技术中提出在长仪表支架冲孔使用时，由于冲孔装置只能进行单个平面的长仪表支架进行冲孔，容易造成装置需要进行多次对多个面进行冲孔，冲孔方式较为麻烦，并需要多次进行定位，容易造成偏差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模，设置有便于进行合模的上模架和下模架；
7.包括：
8.上模块，安装于所述上模架的下表面，且上模块的外表面连接有连接块，并且连接块的内表面滑动连接有滑块，同时连接块的外表面安装有挤压块；
9.移动座，安装于所述滑块的下表面，且移动座的外表面连接有固定块，并且固定块的内表面嵌套安装有连接柱，同时连接柱的外表面端部安装有侧冲柱；
10.固定架，安装于所述下模架的上表面，且固定架的上表面安装有下模块，并且正冲柱安装于所述上模块的上表面，同时限位块连接于所述上模块的外表面；
11.挤压柱，嵌套连接于所述下模块的内表面，且下模块的内表面设置有侧冲嵌套孔，并且排料槽安装于所述下模架的内表面。
12.通过上述结构，在使用时进行有效的合模，并在合模时通过冲压进行顶面冲压并在继续下移时，挤压装置进行调节位置，控制部件滑动，进行水平移动，控制装置进行侧冲孔。
13.优选的，所述上模块与上模架的内表面嵌入式安装设置，且连接块设置在上模块的外表面两侧。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，便于不同的位置进行冲孔使用。
15.优选的，所述连接块通过滑块与移动座构成滑动结构，且移动座与滑块构成整体化结构，并且连接块与挤压块外表面上端嵌入式安装设置，同时挤压块的外表面形状呈倾
斜状结构。
16.通过上述结构，在使用时有效的进行稳定的组装，便于在装置斜向挤压后进行水平滑动，控制装置进行移动。
17.优选的，所述连接柱与固定块构成贯穿结构，且固定块与移动座外表面端部嵌入式安装设置，并且连接柱关于固定块的外表面边端设置多组。
18.通过上述结构，在使用时有效的进行嵌套组装，提高装置的稳定性，防止出现弯曲，以及便于冲孔使用。
19.优选的，所述侧冲柱与连接柱构成整体化结构，且侧冲柱与挤压柱构成贯穿结构，并且挤压柱通过侧冲嵌套孔与下模块构成卡合的嵌套结构。
20.通过上述结构，进行稳定组装，提高稳定性同时，便于侧冲使用，以及经过嵌套的装置，防止对下模块造成损坏，提高装置的稳定性。
21.优选的，所述下模块与正冲柱构成贯穿结构，且下模块的上表面通过限位块与上模块的下表面限位连接，并且限位块的外表面形状呈圆弧状结构。
22.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，提高装置装配时的稳定性，防止出现偏移。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模，设置有便于进行组装的上模块，并在上模块多工位传递模的配合上模架进行下移时，移动至一定位置后有效的调节挤压块的位置，可调节组装的连接块内表面嵌套的滑块进行滑动，并促使滑块带动移动座进行移动，稳定的控制移动座连接的连接柱进行横向移动，带动侧冲柱对工件进行冲击冲孔使用，并在侧冲时，上模块上端设置的正冲柱进行向下挤压对长仪表支架上表面进行冲孔；
25.2.该长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模，设置有便于合模的下模架，有效的组装不同组别的固定架以及下模块，便于进行不同位置的冲孔，以及在下模块的内表面嵌套有挤压柱，防止长时间的工作对下模块造成损伤，有效的提高防护性，并稳定的冲出正冲孔和侧冲嵌套孔。
附图说明
26.图1为本实用新型上模架立体结构示意图；
27.图2为本实用新型上模块立体结构示意图；
28.图3为本实用新型连接块半剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型下模架立体结构示意图；
30.图5为本实用新型下模块立体结构示意图。
31.图中：1、上模架；101、上模块；2、连接块；3、滑块；4、挤压块；5、移动座；6、连接柱；7、侧冲柱；8、固定块；9、下模架；10、固定架；11、下模块；12、正冲柱；13、限位块；14、挤压柱；15、侧冲嵌套孔；16、排料槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模，设置有便于进行合模的上模架1和下模架9；
34.包括：
35.上模块101，安装于所述上模架1的下表面，且上模块101的外表面连接有连接块2，并且连接块2的内表面滑动连接有滑块3，同时连接块2的外表面安装有挤压块4；
36.移动座5，安装于所述滑块3的下表面，且移动座5的外表面连接有固定块8，并且固定块8的内表面嵌套安装有连接柱6，同时连接柱6的外表面端部安装有侧冲柱7；
37.上模块101与上模架1的内表面嵌入式安装设置，且连接块2设置在上模块101的外表面两侧。
38.连接块2通过滑块3与移动座5构成滑动结构，且移动座5与滑块3构成整体化结构，并且连接块2与挤压块4外表面上端嵌入式安装设置，同时挤压块4的外表面形状呈倾斜状结构。
39.连接柱6与固定块8构成贯穿结构，且固定块8与移动座5外表面端部嵌入式安装设置，并且连接柱6关于固定块8的外表面边端设置多组。
40.侧冲柱7与连接柱6构成整体化结构，且侧冲柱7与挤压柱14构成贯穿结构，并且挤压柱14通过侧冲嵌套孔15与下模块11构成卡合的嵌套结构。
41.在正冲孔进行制作完成后，通过同步且继续挤压，将上模块101与连接的连接块2安装的挤压块4，与下模块11上表面进行接触，并促使挤压块4进行清洗移动，促使移动座5在滑块3与连接块2的滑动配合进行稳定的移动，带动移动座5组装的固定块8，以及固定块8嵌套组装的连接柱6和侧冲柱7，与下模块11设置的侧冲嵌套孔15中的挤压柱14的内表面进行接触，有效的对工件的侧面进行冲压，形成侧冲孔。
42.固定架10，安装于所述下模架9的上表面，且固定架10的上表面安装有下模块11，并且正冲柱12安装于所述上模块101的上表面，同时限位块13连接于所述上模块101的外表面；
43.挤压柱14，嵌套连接于所述下模块11的内表面，且下模块11的内表面设置有侧冲嵌套孔15，并且排料槽16安装于所述下模架9的内表面。
44.下模块11与正冲柱12构成贯穿结构，且下模块11的上表面通过限位块13与上模块101的下表面限位连接，并且限位块13的外表面形状呈圆弧状结构。
45.在工作时将长仪表支架稳定的放置在下模架9组装的固定架10上的下模块11的上表面，且放置完成后，将下模架9与上模架1进行合模，并在合模时，上模架1组装的上模块101，将与下模架9组装的限位块13进行接触，并通过上模块101上组装的正冲柱12，对下模块11上的工件进行顶部冲击，形成正冲孔，并配合设置的排料槽16，将冲压后的废料进行排出。
46.工作原理：在使用该长仪表支架密集斜向冲孔多工位传递模时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，在正冲孔进行制作完成后，通过同步且继续挤压，将上模块101与连接的连接块2安装的挤压块4，与下模块11上表面进行接触，并促使挤压块4进行清洗移动，促使移动座5在滑块3与连接块2的滑动配合进行稳定的移动，带
动移动座5组装的固定块8，以及固定块8嵌套组装的连接柱6和侧冲柱7，与下模块11设置的侧冲嵌套孔15中的挤压柱14的内表面进行接触，有效的对工件的侧面进行冲压，形成侧冲孔，在工作时将长仪表支架稳定的放置在下模架9组装的固定架10上的下模块11的上表面，且放置完成后，将下模架9与上模架1进行合模，并在合模时，上模架1组装的上模块101，将与下模架9组装的限位块13进行接触，并通过上模块101上组装的正冲柱12，对下模块11上的工件进行顶部冲击，形成正冲孔，并配合设置的排料槽16，将冲压后的废料进行排出，增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。