一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁工件加工技术领域，具体是涉及一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机。


背景技术：

2.钕铁硼磁体被称为第三代稀土永磁体。钕铁硼问世以来，就以优异的性能、价格比及丰富的资源储备迅速进入工业化社会，并广泛运用于电子、通讯、医疗、航空、环保等高科技领域。21世纪ndfeb 永磁材料总产值将占整个永磁材料总产值的40％，并将改变整十永磁材料的格局。
3.目前，对钕铁硼磁体激光切割时，无法自动检测钕铁硼磁体的厚度，需要先通过人工实现检测出钕铁硼磁体的厚度，再将激光切割头调整到合适位置，此过程降低了加工效率，因此，我们提出了一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机，该设备能够自动检测工件的厚度，并自动的调整激光切割头的高度对工件进行激光切割，提升切割效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机，包括呈直线依序分布的上料输送台、切割台和下料输送台，切割台的上方设置有激光切割装置；
7.还包括分列设置在切割台两侧的夹紧厚度检测装置，夹紧厚度检测装置包括有下压组件、弹性组件和检测组件；
8.下压组件设置在切割台的侧壁上；
9.弹性组件设置在下压组件的输出端，用以弹性抵接待加工的轻薄型磁铁上表面；
10.检测组件设置在弹性组件的正下方，用以检测待加工的轻薄型磁铁的厚度。
11.优选地，下压组件包括有竖直板、电动推杆和下压块；
12.竖直板固定安装在切割台的侧壁上；
13.电动推杆呈竖直状安装在竖直板的内侧壁上，电动推杆的输出端朝下设置；
14.下压块设置于电动推杆的输出端，弹性组件设置于下压块上。
15.优选地，下压组件包括有滑轨和滑块；
16.滑轨呈竖直状设置于竖直板的内侧壁上；
17.滑块能够滑动的设置于滑轨内，并且滑块的一端与下压块的一端固定连接。
18.优选地，弹性压板包括有上压板和下压板；
19.上压板呈水平固定安装在下压块的底部；
20.下压板上下对应的位设于上压板的下方，下压板的两侧对称设有成竖直状设置的
缓冲杆，缓冲杆的上端能够滑动的贯穿上压板的上下两面向上延伸，缓冲杆的延伸端设置有能够抵接上压板顶部的抵接块，缓冲杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与上压板的底部抵接，缓冲弹簧的下端与下压板的顶部抵接，下压板靠近切割台的一侧对称设有两个能够抵接轻薄型磁铁上表面的抵接压板。
21.优选地，检测装置包括有距离传感器，距离传感器呈竖直状位设于下压板的正下方，距离传感器的工作端与切割台的上端面齐平。
22.优选地，激光切割装置包括有龙门架、第一丝杆传动机、第二丝杆传动机和激光切割头；
23.龙门架设立于切割台的上方；
24.第一丝杆传动机呈水平状固定安装在龙门架的上端垂直面上；
25.第二丝杆传动机呈竖直状固定安装在第一丝杆传动机的输出端；
26.激光切割头呈竖直状设置在第二丝杆传动机的工作端。
27.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
28.1.本技术通过下压组件、弹性组件和检测组件相互配合，可事先检测轻薄型磁铁工件的厚度，再通过激光切割装置调节到合适高度进行切割，进而提高切割精度，解决了如何根据不同厚度，自动调节激光切割装置的高度进行切割的技术问题。
29.2.本技术通过竖直板、电动推杆和下压块相互配合，使弹性组件向下移动，解决了如何驱动弹性组件移动的技术问题。
30.3.本技术通过下压块设置的滑块沿着滑轨限位移动，使下压块在移动时更加稳定，解决了如何使下压块移动时更加稳定的技术问题。
31.4.本技术通过缓冲杆、缓冲弹簧和抵接块的相互配合，使下压板产生弹性力，防止过压工件，解决了如何在压紧工件时避免过压的技术问题。
32.5.本技术通过距离传感器检测切割台到下压板之间的距离，进而得到工件的厚度，解决了如何检测工件厚度的技术问题。
33.6.本技术通过第一丝杆传动机和第二丝杆传动机驱动激光切割头上下调整以及平移，将激光切割头调整到一定高度并且平移将工件进行激光切割，解决了如何将工件进行激光切割的技术问题。
附图说明
34.图1为本实用新型的立体图；
35.图2为本实用新型的主视图；
36.图3为本实用新型的俯视图；
37.图4为本实用新型的图3中沿a-a处的剖视图；
38.图5为本实用新型的局部立体图一；
39.图6为本实用新型的局部立体图二。
40.图中标号为：1-上料输送台；2-切割台；3-下料输送台；4-夹紧厚度检测装置；5-下压组件；6-弹性组件；7-检测组件；8-竖直板； 9-电动推杆；10-下压块；11-滑轨；12-滑块；13-上压板；14-下压板；15-缓冲杆；16-抵接块；17-缓冲弹簧；18-抵接压板；19-距离传感器；20-龙门架；21-第一丝杆传动机；22-第二丝杆传动机；23
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激光切割头；24-激光切割装
置。
具体实施方式
41.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
42.如图1-6所示，提供以下优选技术方案：
43.一种用于轻薄型磁铁工件加工的激光切割机，包括呈直线依序分布的上料输送台1、切割台2和下料输送台3，切割台2的上方设置有激光切割装置24；
44.还包括分列设置在切割台2两侧的夹紧厚度检测装置4，夹紧厚度检测装置4包括有下压组件5、弹性组件6和检测组件7；
45.下压组件5设置在切割台2的侧壁上；
46.弹性组件6设置在下压组件5的输出端，用以弹性抵接待加工的轻薄型磁铁上表面；
47.检测组件7设置在弹性组件6的正下方，用以检测待加工的轻薄型磁铁的厚度。
48.具体的，作业时，待加工的轻薄型磁铁工件通过上料输送台1输送到切割台2上，通过下压组件5驱动弹性组件6将置于切割台2上的待加工的轻薄型磁铁工件两侧同时进行夹紧，通过设置的每个检测组件7同时检测轻薄型磁铁工件的厚度，检测组件7的工作端与切割台2的表面齐平设置，检测出检测台上端面与弹性组件6之间的距离继而得出工件的厚度，当检测出工件的厚度后，通过激光切割装置 24调节到合适高度并进行激光切割操作。
49.如图2、图3、图5和图6所示，提供以下优选技术方案：
50.下压组件5包括有竖直板8、电动推杆9和下压块10；
51.竖直板8固定安装在切割台2的侧壁上；
52.电动推杆9呈竖直状安装在竖直板8的内侧壁上，电动推杆9的输出端朝下设置；
53.下压块10设置于电动推杆9的输出端，弹性组件6设置于下压块10上。
54.具体的，当需要驱动弹性组件6朝下移动时，通过电动推杆9驱动下压块10朝下移动，并通过下压块10同时驱动弹性组件6向下移动。
55.如图6所示，提供以下优选技术方案：
56.下压组件5包括有滑轨11和滑块12；
57.滑轨11呈竖直状设置于竖直板8的内侧壁上；
58.滑块12能够滑动的设置于滑轨11内，并且滑块12的一端与下压块10的一端固定连接。
59.具体的，在下压块10移动时，通过下压块10设置的滑块12沿着滑轨11限位移动，使下压块10在移动时更加稳定。
60.如图2、图3、图5和图6所示，提供以下优选技术方案：
61.弹性压板包括有上压板13和下压板14；
62.上压板13呈水平固定安装在下压块10的底部；
63.下压板14上下对应的位设于上压板13的下方，下压板14的两侧对称设有成竖直状设置的缓冲杆15，缓冲杆15的上端能够滑动的贯穿上压板13的上下两面向上延伸，缓冲杆15的延伸端设置有能够抵接上压板13顶部的抵接块16，缓冲杆15上套设有缓冲弹簧17，缓
冲弹簧17的上端与上压板13的底部抵接，缓冲弹簧17的下端与下压板14的顶部抵接，下压板14靠近切割台2的一侧对称设有两个能够抵接轻薄型磁铁上表面的抵接压板18。
64.具体的，当需要加紧工件时，下压块10驱动上压板13向下移动，下压板14上设置的抵接压板18与工件的上表面抵接，在抵接时，通过设置的每个复位弹簧使每个缓冲杆15贯穿上压板13向上移动，使抵接压板18在压紧工件上表面时具有弹性，防止过压，损坏工件。
65.如图2所示，提供以下优选技术方案：
66.检测装置包括有距离传感器19，距离传感器19呈竖直状位设于下压板14的正下方，距离传感器19的工作端与切割台2的上端面齐平。
67.具体的，在下压板14朝下移动并抵接在工件的上表面上时，距离传感器19开始工作，通过距离传感器19检测切割台2到下压板 14之间的距离，进而得到工件的厚度。
68.如图2至图4所示，提供以下优选技术方案：
69.激光切割装置24包括有龙门架20、第一丝杆传动机21、第二丝杆传动机22和激光切割头23；
70.龙门架20设立于切割台2的上方；
71.第一丝杆传动机21呈水平状固定安装在龙门架20的上端垂直面上；
72.第二丝杆传动机22呈竖直状固定安装在第一丝杆传动机21的输出端；
73.激光切割头23呈竖直状设置在第二丝杆传动机22的工作端。
74.具体的，当需要驱动激光切割头23进行激光切割时，通过第一丝杆传动机21和第二丝杆传动机22相互配合，将激光切割头23调整到一定高度并且平移将工件进行激光切割。
75.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
76.1.本技术通过下压组件5、弹性组件6和检测组件7相互配合，可事先检测轻薄型磁铁工件的厚度，再通过激光切割装置24调节到合适高度进行切割，进而提高切割精度，解决了如何根据不同厚度，自动调节激光切割装置24的高度进行切割的技术问题。
77.2.本技术通过竖直板8、电动推杆9和下压块10相互配合，使弹性组件6向下移动，解决了如何驱动弹性组件6移动的技术问题。
78.3.本技术通过下压块10设置的滑块12沿着滑轨11限位移动，使下压块10在移动时更加稳定，解决了如何使下压块10移动时更加稳定的技术问题。
79.4.本技术通过缓冲杆15、缓冲弹簧17和抵接块16的相互配合，使下压板14产生弹性力，防止过压工件，解决了如何在压紧工件时避免过压的技术问题。
80.5.本技术通过距离传感器19检测切割台2到下压板14之间的距离，进而得到工件的厚度，解决了如何检测工件厚度的技术问题。
81.6.本技术通过第一丝杆传动机21和第二丝杆传动机22驱动激光切割头23上下调整以及平移，将激光切割头23调整到一定高度并且平移将工件进行激光切割，解决了如何将工件进行激光切割的技术问题。
82.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。