一种金属板材整平机的制作方法

1.本发明涉及金属板材处理技术领域，具体的说是一种金属板材整平机。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。金属板材在进行剪切工序前，必须对金属板材进行整平。然而现有的金属板材整平机在对金属板材进行整平之前，一般都没有对金属板材进行加热处理，因此金属板材需要受到较大的压力作用才能达到整形的目的，且延长了整平时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属板材整平机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材整平机，包括底板；
5.所述底板上传动连接有输料带，所述输料带的内侧设置有承载板，所述承载板固定连接在底板上，所述输料带的前后端分别设置有加热板和载料板，所述加热板和载料板均固定连接在底板上，所述底板的上方固定连接有水箱，所述水箱的出水端固定连接有水压增压泵，所述底板的上方固定连接有中间盒，所述中间盒与水压增压泵的出水端连通，所述中间盒内活动连接有压块；
6.所述载料板的上方活动连接有处理盒，所述处理盒的内侧壁上固定连接有隔板，所述处理盒的内部通过隔板分隔形成储水腔和容纳腔，所述储水腔与中间盒连通，所述储水腔内弹性连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有堵块，所述隔板上开设有出料孔，所述堵块活动连接在出料孔内，所述移动杆上固定连接有相连杆，所述相连杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在容纳腔内，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条上固定连接有活移板，所述活移板的下表面固定连接有打磨凸起。
7.具体的，所述底板的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有电机，所述容纳槽内转动连接有两个驱动轮，所述电机的驱动轴与其中一个驱动轮固定连接；
8.所述活移板上开设有漏液孔。
9.具体的，所述中间盒的内侧壁上固定连接有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位板，所述限位板与压块固定连接。
10.具体的，所述储水腔的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在移动杆上。
11.具体的，所述中间盒内连通有中间管，所述中间管与储水腔之间通过软质管连通。
12.具体的，所述中间盒的外侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有挡板，所述挡板的一端穿过中间管的侧壁并位于中间管内。
13.具体的，所述处理盒的底端固定连接有密封垫，所述处理盒的内侧壁上固定连接有压板。
14.具体的，所述底板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在处理盒的侧壁上。
15.具体的，所述载料板内开设有空腔，所述空腔的顶部开设有漏水孔，所述载料板内固定连接有滤芯，所述空腔的内侧壁上固定连接有中间板，所述中间板上开设有中间孔，所述中间孔内安装有单向阀，所述中间板内活动连接有挤压板，所述空腔与水箱连通。
16.具体的，所述空腔的内侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与挤压板固定连接。
17.本发明的有益效果：
18.1:通过在中间盒内活动连接有压块，在输料带传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至压块的正下方，水压增压泵工作实现将水箱内的水通过加压注入中间盒，由于中间盒内水压的作用实现压块向下移动，在压块向下移动的过程中实现对金属板材的挤压整形。
19.2:通过在活移板的下表面固定连接有打磨凸起，便于实现对金属板材表面氧化层的打磨处理，在金属板材整形之后，中间盒内的水流至储水腔内，电机工作实现其中一个驱动轮转动，由于输料带传动连接在两个驱动轮之间，因此在驱动轮转动的过程中实现输料带移动，在输料带传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至载料板的上方；随着储水腔内水量的增多，由于水的重力作用实现堵块向下移动，由于堵块与移动杆固定连接，因此在堵块向下移动的过程中实现移动杆向下移动，在移动杆向下移动的过程中通过相连杆实现第一齿条向下移动，由于第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，因此在第一齿条向下移动的过程中通过齿轮实现第二齿条水平移动，由于第二齿条与活移板固定连接，在活移板水平移动的过程中实现打磨凸起水平移动，同时由于打磨凸起与金属板材的上表面相接触，在打磨凸起实现对金属板材上表面氧化层的清理；同时在堵块向下移动的过程中实现出料孔打开，从而实现储水腔内的水流至活移板的上表面，由于活移板上开设有漏液孔，因此便于活移板上表面的水通过漏液孔流至金属板材的上表面，实现对金属板材上清理的氧化层进行冲洗。
20.本发明在对金属板材整形之前，对金属板材进行加热处理，在加热之后通过压块对金属板材进行整形处理。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明提供的一种金属板材整平机的示意图；
23.图2为图1中a-a向剖视图；
24.图3为图1中b-b向剖视图；
25.图4为本发明提供的一种金属板材整平机中载料板的示意图；
26.图5为图4中c-c向的剖视图；
27.图中：1、底板；2、输料带；3、加热板；4、载料板；5、承载板；6、水压增压泵；7、中间盒；8、压块；9、处理盒；10、隔板；11、储水腔；12、容纳腔；13、移动杆；14、堵块；15、相连杆；16、第一齿条；17、齿轮；18、第二齿条；19、活移板；20、打磨凸起；21、打磨凸起；22、电机；23、驱动轮；24、限位槽；25、限位板；26、弹簧；27、中间管；28、软质管；29、第一液压杆；30、活动
板；31、挡板；32、密封垫；33、压板；34、第二液压杆；35、空腔；36、漏水孔；37、滤芯；38、中间板；39、中间孔；40、单向阀；41、挤压板；42、第三液压杆；43、水箱；44、出料孔；45、漏液孔。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图5所示，本发明所述的一种金属板材整平机，包括底板1；
30.底板1上传动连接有输料带2，输料带2的内侧设置有承载板5，承载板5固定连接在底板1上，输料带2的前后端分别设置有加热板3和载料板4，加热板3和载料板4均固定连接在底板1上，底板1的上方固定连接有水箱43，水箱43的出水端固定连接有水压增压泵6，底板1的上方固定连接有中间盒7，中间盒7与水压增压泵6的出水端连通，中间盒7内活动连接有压块8；
31.载料板4的上方活动连接有处理盒9，处理盒9的内侧壁上固定连接有隔板10，处理盒9的内部通过隔板10分隔形成储水腔11和容纳腔12，储水腔11与中间盒7连通，储水腔11内弹性连接有移动杆13，移动杆13的下端固定连接有堵块14，隔板10上开设有出料孔44，堵块14活动连接在出料孔44内，移动杆13上固定连接有相连杆15，相连杆15上固定连接有第一齿条16，第一齿条16啮合有齿轮17，齿轮17转动连接在容纳腔12内，齿轮17啮合有第二齿条18，第二齿条18上固定连接有活移板19，活移板19的下表面固定连接有打磨凸起20。
32.底板1的上表面朝下开设有容纳槽21，容纳槽21内固定连接有电机22，容纳槽21内转动连接有两个驱动轮23，电机22的驱动轴与其中一个驱动轮23固定连接，工作人员将需要进行整形的金属板材一端放置在输料带2上时，电机22工作实现其中一个驱动轮23转动，由于输料带2传动连接在两个驱动轮23之间，因此在驱动轮23转动的过程中实现输料带2移动，在输料带2传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至压块8的正下方，水压增压泵6工作实现将水箱43内的水通过加压注入中间盒7，由于中间盒7内水压的作用实现压块8向下移动，在压块8向下移动的过程中实现对金属板材的挤压整形；
33.活移板19上开设有漏液孔45，在金属板材整形之后，中间盒7内的水流至储水腔11内，电机22工作实现其中一个驱动轮23转动，由于输料带2传动连接在两个驱动轮23之间，因此在驱动轮23转动的过程中实现输料带2移动，在输料带2传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至载料板4的上方；随着储水腔11内水量的增多，由于水的重力作用实现堵块14向下移动，由于堵块14与移动杆13固定连接，因此在堵块14向下移动的过程中实现移动杆13向下移动，在移动杆13向下移动的过程中通过相连杆15实现第一齿条16向下移动，由于第一齿条16和第二齿条18均与齿轮17啮合，因此在第一齿条16向下移动的过程中通过齿轮17实现第二齿条18水平移动，由于第二齿条18与活移板19固定连接，在活移板19水平移动的过程中实现打磨凸起20水平移动，同时由于打磨凸起20与金属板材的上表面相接触，在打磨凸起20实现对金属板材上表面氧化层的清理；同时在堵块14向下移动的过程中实现出料孔44打开，从而实现储水腔11内的水流至活移板19的上表面，由于活移板19上开设有漏液孔45，因此便于活移板19上表面的水通过漏液孔45流至金属板材的上表面，实现对金属板材上清理的氧化层进行冲洗。
34.中间盒7的内侧壁上固定连接有限位槽24，限位槽24内活动连接有限位板25，限位
板25与压块8固定连接，由于限位槽24和限位板25的作用限制了压块8的移动方向，即至允许压块8在竖直方向移动，不允许压块8在水平方向移动，使压块8在竖直向下移动的过程中更好的实现了对金属板材的挤压整形。
35.储水腔11的内侧壁上固定连接有弹簧26，弹簧26的下端固定连接在移动杆13上，在储水腔11内的水量较少时，由于弹簧26的弹力作用实现移动杆13的向上复位移动，在移动杆13向上移动的过程中实现堵块14向上移动，即通过堵块14将出料孔44进行了封堵，防止储水腔11内的水继续通过出料孔44流出，影响加工操作。
36.中间盒7内连通有中间管27，中间管27与储水腔11之间通过软质管28连通。
37.中间盒7的外侧壁上固定连接有第一液压杆29，第一液压杆29的活动端固定连接有活动板30，活动板30上固定连接有挡板31，挡板31的一端穿过中间管27的侧壁并位于中间管27内，当需要实现将中间盒7内水流至储水腔11内上，第一液压杆29工作实现活动板30向上移动，由于活动板30与挡板31固定连接，因此在活动板30向上移动的过程中实现挡板31向上移动，在挡板31向上移动的过程中实现中间管27处于打开的状态，从而实现中间盒7内的水通过中间管27、软质管28流至储水腔11内。
38.处理盒9的底端固定连接有密封垫32，处理盒9的内侧壁上固定连接有压板33。
39.底板1上固定连接有第二液压杆34，第二液压杆34的活动端固定连接在处理盒9的侧壁上。
40.载料板4内开设有空腔35，空腔35的顶部开设有漏水孔36，载料板4内固定连接有滤芯37，空腔35的内侧壁上固定连接有中间板38，中间板38上开设有中间孔39，中间孔39内安装有单向阀40，中间板38内活动连接有挤压板41，空腔35与水箱43连通。
41.空腔35的内侧壁上固定连接有第三液压杆42，第三液压杆42的活动端与挤压板41固定连接，在金属板材移动至载料板4的上表面时，第二液压杆34工作实现处理盒9向下移动，在处理盒9向下移动的过程中实现密封垫32向下移动，从而实现密封垫32贴合在载料板4的上表面，在打磨金属板材表面的氧化层的过程中，通过水对金属板材表面的氧化层进行冲洗，通过密封垫32的作用防止冲洗之后的水随意流淌，即对冲洗之后的水进行了阻碍作用，冲洗之后的水通过漏水孔36进入空腔35内，通过滤芯37实现了对水的过滤处理，过滤之后的水通过单向阀40流至中间板38的下方；当需要对空腔35内的水进行重新利用时，第三液压杆42工作时实现挤压板41向上移动，在挤压板41向上移动的过程中实现对水的挤压，由于单向阀40的作用不允许水通过中间孔39流至中间板38的上表面，同时由于空腔35与水箱43连通，因此在挤压板41向上移动的过程中实现水流至水箱43内储存，即实现了对水的重复利用。
42.工作原理：工作人员将需要进行整形的金属板材放置在加热板3上进行加热处理，由于在加热金属板材的过程中，金属板材受热膨胀，方便地对金属板进行整平，大大缩短了整平时间，提高了工作效率同时还提高了整平后的金属板的平整度，之后将金属板材通过夹钳将加热之后的金属板材一端放置在输料带2上时，电机22工作实现其中一个驱动轮23转动，由于输料带2传动连接在两个驱动轮23之间，因此在驱动轮23转动的过程中实现输料带2移动，在输料带2传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至压块8的正下方，水压增压泵6工作实现将水箱43内的水通过加压注入中间盒7，由于中间盒7内水压的作用实现压块8向下移动，在压块8向下移动的过程中实现对金属板材的挤压整形。
43.在对金属板材整形之后，第一液压杆29工作实现活动板30向上移动，由于活动板30与挡板31固定连接，因此在活动板30向上移动的过程中实现挡板31向上移动，在挡板31向上移动的过程中实现中间管27处于打开的状态，从而实现中间盒7内的水通过中间管27、软质管28流至储水腔11内。
44.并且电机22工作实现其中一个驱动轮23转动，由于输料带2传动连接在两个驱动轮23之间，因此在驱动轮23转动的过程中实现输料带2移动，在输料带2传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至载料板4的上方。在金属板材移动至载料板4的上表面时，第二液压杆34工作实现处理盒9向下移动，实现打磨凸起20贴合在金属板材的上表面。
45.随着储水腔11内水量的增多，由于水的重力作用实现堵块14向下移动，由于堵块14与移动杆13固定连接，因此在堵块14向下移动的过程中实现移动杆13向下移动，在移动杆13向下移动的过程中通过相连杆15实现第一齿条16向下移动，由于第一齿条16和第二齿条18均与齿轮17啮合，因此在第一齿条16向下移动的过程中通过齿轮17实现第二齿条18水平移动，由于第二齿条18与活移板19固定连接，在活移板19水平移动的过程中实现打磨凸起20水平移动，同时由于打磨凸起20与金属板材的上表面相接触，在打磨凸起20实现对金属板材上表面氧化层的清理；同时在堵块14向下移动的过程中实现出料孔44打开，从而实现储水腔11内的水流至活移板19的上表面，由于活移板19上开设有漏液孔45，因此便于活移板19上表面的水通过漏液孔45流至金属板材的上表面，实现对金属板材上清理的氧化层进行冲洗，同时实现了对金属板材的冷却作用。
46.同时在打磨凸起20贴合在金属板材的表面时，实现密封垫32贴合在载料板4的上表面，在打磨金属板材表面的氧化层的过程中，通过水对金属板材表面的氧化层进行冲洗，通过密封垫32的作用防止冲洗之后的水随意流淌，即对冲洗之后的水进行了阻碍作用，冲洗之后的水通过漏水孔36进入空腔35内，通过滤芯37实现了对水的过滤处理，过滤之后的水通过单向阀40流至中间板38的下方；当需要对空腔35内的水进行重新利用时，第三液压杆42工作时实现挤压板41向上移动，在挤压板41向上移动的过程中实现对水的挤压，由于单向阀40的作用不允许水通过中间孔39流至中间板38的上表面，同时由于空腔35与水箱43连通，因此在挤压板41向上移动的过程中实现水流至水箱43内储存，即实现了对水的重复利用。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。