一种可降解色母粒生产冷却设备的制作方法

1.本技术涉及色母粒生产的技术领域，尤其是涉及一种可降解色母粒生产冷却设备。


背景技术：

2.色母粒是一种用于调配塑料色彩的彩色塑料颗粒，色母粒生产的过程中需要通过高温熔融后挤出成长条，经过冷却后切成颗粒状。目前的色母粒生产时，通常将色母粒挤出至水中，进行冷却，但由于色母条出水后需要运输至切粒机处，出水时温度过低，会导致色母条硬脆，不易运输，出水时温度过高，可能会使色母条到达切粒机时尚未冷却。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种温度可控的可降解色母粒生产冷却设备。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可降解色母粒生产冷却设备，包括：
6.冷却水槽，所述冷却水槽两端分别设置有入水口和排水口；
7.冷却水池，所述冷却水池内设置有循环泵，所述循环泵输出端连接所述入水口，所述排水口连通所述冷却水池；
8.上辊组，所述上辊组可转动地安装于所述冷却水槽内上侧；
9.下辊组，所述下辊组可转动地安装于所述冷却水槽内下侧；
10.上辊架，所述上辊架可滑移地安装于所述冷却水槽，所述上辊组安装于所述上辊架，所述上辊架连接有滑移驱动件，所述驱动件固定连接于冷却水槽；
11.温度传感器，多个所述温度传感器安装于所述冷却水槽出料端，所述温度传感器正对所述冷却水槽出料的色母条；
12.其中，所述上辊组与下辊组均包括排列运料辊，所述上辊组与下辊组的运料辊交错布置，使色母条呈s形运输。
13.可选的，所述冷却水槽侧壁开设有若干滑移槽，所述上辊组的运料辊两端分别对应可滑移地安装于所述滑移槽内。
14.可选的，所述驱动件为液压缸。
15.可选的，所述滑移槽内均设置有拉簧，所述拉簧两端分别固定连接于所述上辊组的运料辊一端与所述冷却水槽。
16.可选的，还包括冷却板，所述冷却板固定连接于所述冷却水槽出料的一端，所述冷却板下侧面设置有风冷风机，所述冷却板远离所述冷却水槽的一端连接切粒机。
17.可选的，所述运料辊上开设有运料槽，所述冷却板上表面也开设有所述运料槽。
18.可选的，所述冷却板靠近所述冷却水槽的一端安装有所述运料辊，所述运料辊最上切线位于所述冷却板上表面所在平面。
19.可选的，所述冷却板端的运料辊上方安装有对置辊，所述对置辊侧面贴合所述运料辊。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.通过温度传感器对冷却水槽出料端的色母条进行温度检测，温度较高时，通过驱动件驱动上辊组远离下辊组，使色母条在水中的路径变长，降温时间变长，当温度传感器检测温度较低时，通过驱动件驱动上辊组靠近下辊组，使色母条在水中的路径变短，降温时间变短。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
24.图3是图1中b部分的放大结构示意图。
25.附图标记：1、冷却水槽；11、滑移槽；12、拉簧；
26.20、运料辊；201、运料槽；202、对置辊；21、上辊组；22、下辊组；23、上辊架；24、驱动件；25、温度传感器；
27.31、冷却板；32、风冷风机。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种可降解色母粒生产冷却设备的工作原理进行介绍。
30.目前的色母粒生产时，通常将色母粒挤出至水中，进行冷却。
31.从使用者的角度看，由于色母条出水后需要运输至切粒机处，出水时温度过低，会导致色母条硬脆，不易运输，出水时温度过高，可能会使色母条到达切粒机时尚未冷却。
32.请参阅图1-图3，为本技术实施例公开的一种可降解色母粒生产冷却设备，包括冷却水槽1，冷却水槽1两端分别设置有入水口和排水口，排水口连通有冷却水池，冷却水池内设置有循环泵，循环泵输出端连接入水口，冷却水槽1内上侧可转动地安装有上辊组21，冷却水槽1内下侧可转动地安装有下辊组22，冷却水槽1可滑移地安装有上辊架23，上辊组21安装于上辊架23，上辊架23连接有滑移驱动件24，驱动件24固定连接于冷却水槽1，冷却水槽1出料端安装有多个温度传感器25，温度传感器25正对冷却水槽1出料的色母条，上辊组21与下辊组22均包括排列运料辊20，上辊组21与下辊组22的运料辊20交错布置，使色母条呈s形运输。
33.具体的说，冷却水槽1通过循环泵与冷却水池进行水循环，色母条依次绕过上辊组21与下辊组22的运料辊20，在冷却水槽1中s形排布，驱动件24连接上辊架23，上辊组21安装于上辊架23，使上辊组21与下辊组22可在驱动件24驱动下靠近或远离。
34.这样，通过温度传感器25对冷却水槽1出料端的色母条进行温度检测，温度较高时，通过驱动件24驱动上辊组21远离下辊组22，使色母条在水中的路径变长，降温时间变长，当温度传感器25检测温度较低时，通过驱动件24驱动上辊组21靠近下辊组22，使色母条在水中的路径变短，降温时间变短。
35.在一些可行的方式中，冷却水槽1与冷却水池均为矩形水池，冷却水槽1安装于可降解色母粒生产设备的色母条挤出机与切粒机之间，冷却水池容积远大于冷却水槽1，对冷却水槽1中的水进行循环冷却，上辊架23为矩形架，上辊组21的运料辊20排列于上辊架23底部，下辊组22的运料辊20排列于冷却水槽1底部，为便于开始段进行缠绕，下辊组22亦安装于一个矩形架上，该矩形架可拆卸地放置于冷却水槽1底部。
36.作为申请提供的一种可降解色母粒生产冷却设备的一种具体实施方式，冷却水槽1侧壁开设有若干滑移槽11，上辊组21的运料辊20两端分别对应可滑移地安装于滑移槽11内。
37.整体而言，通过滑移槽11减少上辊组21移动时的摆动，减少色母条在移动过程中断裂的可能。
38.进一步地，驱动件24为液压缸。
39.应理解，液压缸驱动较为稳定，进一步减少上辊组21移动时的震动。
40.进一步地，滑移槽11内均设置有拉簧12，拉簧12两端分别固定连接于上辊组21的运料辊20一端与冷却水槽1。
41.应理解，通过拉簧12对上辊组21两端施加拉力，使上辊组21两端尽可能保持平衡，减少上辊组21移动时歪斜的可能。
42.在一些可行的方式中，滑移槽11为矩形槽，拉簧12安装于滑移槽11内，上辊架23四个侧棱处均安装有一个驱动件24。
43.作为申请提供的一种可降解色母粒生产冷却设备的另一种具体实施方式，还包括冷却板31，冷却板31固定连接于冷却水槽1出料的一端，冷却板31下侧面设置有风冷风机32，冷却板31远离冷却水槽1的一端连接切粒机。
44.结合具体的使用场景，一方面在靠近切粒机的一端冷却至色母条较为硬脆，通过板进行承载相比于运料辊20，减少折断的可能，另一方面通过冷却板31对色母条进一步进行冷却。
45.进一步地，运料辊20上开设有运料槽201，冷却板31上表面也开设有运料槽201。
46.应理解，通过运料槽201便于进行运输，减少运输过程中色母条发生粘结的可能。
47.进一步地，冷却板31靠近冷却水槽1的一端安装有运料辊20，运料辊20最上切线位于冷却板31上表面所在平面。
48.应理解，通过在冷却板31靠近冷却水槽1的一端安装运料辊20，便于色母条平稳进入冷却板31，减少色母条断裂的可能。
49.进一步地，冷却板31端的运料辊20上方安装有对置辊202，对置辊202侧面贴合运料辊20。
50.应理解，通过对置辊202对该运料辊20上的色母条施加压力，使冷却板31上色母条断裂时，该运料辊20上的色母条不会脱出。
51.在一些可行的方式中，冷却板31为矩形板，运料槽201为半圆槽，环绕于运料辊20上呈环状，在冷却板31上表面对应开设有半圆槽状的直线运料槽201，对置辊202为侧面为毛毡面的圆辊。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。