一种防撞条注塑模具的顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种防撞条注塑模具的顶出装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在完成对产品的注塑后，产品一般都存在下模内，工作人员还需手动将其拿出，拿取较为不便的同时，还会造成烫伤的情况出现，如若对模具内增设顶出装置，由于设备内的空间有限，而一般顶出装置的安装需要较大的空间，从而降低了装置的实用性，不利于装置推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撞条注塑模具的顶出装置，通过使两个第一齿板推动其上端的连接杆上移，使两个连接杆推动移动板上移，使移动板带着下模移出凹槽外，从而实现对防撞条的顶出，为人们对防撞条的拿取提供了方便，减小烫伤机率的发生，而提出的一种防撞条注塑模具的顶出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防撞条注塑模具的顶出装置，包括底座，所述底座上端设有固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动板，所述移动板上端设有下模，所述固定块侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有框体，所述框体，所述框体内顶部设有挡板，所述挡板两侧均设有用于对移动板进行升降的升降机构，所述挡板与框体两侧内壁之间均设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述升降机构包括开设在挡板两侧侧壁上的移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块侧壁上均设有第一齿板，所述第一齿板上端设有连接杆，两个所述连接杆上端均贯穿滑动框体上端与凹槽下端并固定连接在移动板下端。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在框体两侧内壁上第二齿板，同侧所述第一齿板与第二齿板之间设有齿轮，所述齿轮均与第一齿板与第二齿板呈啮合状态。
9.优选地，所述框体左侧侧壁上设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述动力电机输出轴末端设有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端转动连接在框体的右侧内壁上，所述转动杆外壁上设有两个对称设置的凸轮。
10.优选地，两个所述齿轮外侧均设有连接框，所述连接框之间转动连接有转轴，两个所述齿轮分别设置在两个转轴的外壁上。
11.优选地，两个所述连接框下端均设有连接块，两个所述连接块下端均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有滚轮，两个所述凸轮的外壁分别与两个滚轮的外壁滚动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使两个第一齿板推动其上端的连接杆上移，使两个连接杆推动移动板上移，使移动板带着下模移出凹槽外，从而实现对防撞条的顶出，为人们对防撞条的拿取提供了方便，减小烫伤机率的发生。
14.2、通过使凸轮推着连接块与连接框移动，使连接框带着齿轮上移，由于齿轮与第二齿板的啮合状态下，使齿轮转动，由于齿轮的转动以及齿轮与第一齿板的啮合作用下，使第一齿板带着滑块在移动槽内移动，在使齿轮移动的情况下，即可实现对第一齿板的双倍行程移动，使本装置得以在较小的安装空间内进行安装，提高本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
17.图3为本实用新型框体的结构主视示意图；
18.图4为本实用新型框体的内部结构放大示意图。
19.图中：1底座、2固定块、3凹槽、4移动板、5下模、6放置槽、7框体、8连接杆、9动力电机、10挡板、11第二齿板、12转动杆、13凸轮、14连接块、15滚轮、16转轴、17连接框、18齿轮、19移动槽、20第一齿板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种防撞条注塑模具的顶出装置，包括底座1，底座1上端设有固定块2，固定块2上端开设有凹槽3，凹槽3内滑动连接有移动板4，移动板4上端设有下模5，固定块2侧壁上开设有放置槽6，放置槽6内设有框体7，框体7，框体7内顶部设有挡板10，挡板10两侧均设有用于对移动板4进行升降的升降机构，升降机构包括开设在挡板10两侧侧壁上的移动槽19，两个移动槽19内均滑动连接有滑块，两个滑块侧壁上均设有第一齿板20，第一齿板20上端设有连接杆8，两个连接杆8上端均贯穿滑动框体7上端与凹槽3下端并固定连接在移动板4下端，通过使两个第一齿板20推动其上端的连接杆8上移，使两个连接杆8推动移动板4上移，使移动板4带着下模5移出凹槽3外，从而实现对防撞条的顶出，为人们对防撞条的拿取提供了方便，减小烫伤机率的发生。
23.挡板10与框体7两侧内壁之间均设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在框体7两侧内壁上第二齿板11，同侧第二齿板11与第一齿板20之间设有齿轮18，齿轮18均与第二齿板11与第一齿板20呈啮合状态。
24.框体7左侧侧壁上设有托板，托板上端设有动力电机9，动力电机9输出轴末端设有转动杆12，转动杆12远离动力电机9的一端转动连接在框体7的右侧内壁上，转动杆12外壁
上设有两个对称设置的凸轮13。
25.两个齿轮18外侧均设有连接框17，连接框17之间转动连接有转轴16，两个齿轮18分别设置在两个转轴16的外壁上，两个连接框17下端均设有连接块14，两个连接块14下端均开设有转动槽，转动槽内转动连接有滚轮15，两个凸轮13的外壁分别与两个滚轮15的外壁滚动连接，通过使凸轮13推着连接块14与连接框17移动，使连接框17带着齿轮18上移，由于齿轮18与第二齿板11的啮合状态下，使齿轮18转动，由于齿轮18的转动以及齿轮18与第一齿板20的啮合作用下，使第一齿板20带着滑块在移动槽19内移动，在使齿轮18移动的情况下，即可实现对第一齿板20的双倍行程移动，使本装置得以在较小的安装空间内进行安装，提高本装置的实用性。
26.本实用新型使用时，在防撞条注塑完成后，只需启动动力电机9，使其带动转动杆12转动，使转动杆12带动其外壁上的两个凸轮13转动，通过两个凸轮13与两个滚轮15之间的滚动连接作用下，使凸轮13推着连接块14与连接框17移动，使连接框17带着齿轮18上移，由于齿轮18与第二齿板11的啮合状态下，使齿轮18转动，由于齿轮18的转动以及齿轮18与第一齿板20的啮合作用下，使第一齿板20带着滑块在移动槽19内移动，从而使两个第一齿板20推动其上端的连接杆8上移，使两个连接杆8推动移动板4上移，使移动板4带着下模5移出凹槽3外，从而实现对防撞条的顶出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。