电子雾化装置及支架组件的制作方法

1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及支架组件。


背景技术：

2.相关技术中的电子雾化装置的支架上，导电件通常为引线，该引线焊接于线路板上，而传统装配线焊线需要多个焊接熟练的技术工人，人工成本高，效率低，人工焊线不良率高，存在虚焊、假焊等焊接不良，在产线流转、理线、运输过程中可能引起脱焊，一次性通过率不高，且品质不稳定，容易引起客诉等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的支架组件，进一步提供一种改进的电子雾化装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种支架组件，包括支架、导电件、连接结构和定位结构；所述定位结构以及所述连接结构设置于所述支架和所述导电件上，所述导电件通过所述定位结构安装定位于所述支架上，并通过所述连接结构与所述支架连接固定，且与装入所述支架中的线路板通过接触导电连接。
5.在一些实施例中，所述定位结构包括定位孔以及定位柱；所述定位柱设置于所述支架上，所述定位孔设置于所述导电件上，且与所述定位柱对应设置，用于供所述定位柱穿设。
6.在一些实施例中，所述导电件包括定位部；所述定位孔设置于所述定位部上。
7.在一些实施例中，所述连接结构包括第一连接孔、第二连接孔以及紧固件；
8.所述第一连接孔设置于所述导电件上，所述第二连接孔置于所述支架上；
9.所述紧固件从所述第一连接孔穿至所述第二连接孔，进而将所述导电件与所述支架连接。
10.在一些实施例中，所述导电件包括与线路板接触的导电接触部；
11.所述第一连接孔设置于所述导电接触部上；
12.所述紧固件依次从所述线路板、所述第一连接孔穿过与所述第二连接孔连接，进而将所述线路板与所述导电接触部连接于所述支架上。
13.在一些实施例中，所述导电接触部包括环形的导电接触面。
14.在一些实施例中，所述导电件包括纵长设置的连接部；
15.所述导电接触部为两个，两个所述导电接触部分别设置于所述连接部的两端。
16.在一些实施例中，其中一所述导电接触部或者两个所述导电接触部与所述连接部之间设置有与所述支架配合的弯折部。
17.在一些实施例中，所述支架包括容置第一线路板的第一容置腔，以及与所述第一容置腔并排设置用于容置第二线路板的第二容置腔；
18.所述导电件从所述第一容置腔延伸至所述第二容置腔，并分别与所述第一线路板
和所述第二线路板导电连接。
19.在一些实施例中，所述导电件为两个，两个所述导电件间隔设置于所述支架上。
20.在一些实施例中，所述支架上设置有限位槽，用于所述导电件的安装限位。
21.在一些实施例中，所述导电件呈片状。
22.在一些实施例中，所述导电件为弹性件。
23.在一些实施例中，所述导电件包括导电接触部；所述导电接触部设置有导电层。
24.本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的支架组件、以及安装于所述支架组件上的线路板；所述线路板通过所述支架组件上的连接结构与所述支架组件的导电件连接。
25.在一些实施例中，所述线路板上设置有与所述导电件导电接触的导电部。
26.在一些实施例中，所述线路板上设置有供所述连接结构装配的装配孔；
27.所述导电部设置于所述装配孔的外周。
28.在一些实施例中，所述线路板包括第一线路板以及第二线路板；所述第一线路板和所述第二线路板间隔设置并通过所述导电件连接。
29.实施本实用新型的电子雾化装置及支架组件，具有以下有益效果：该支架组件中，该导电件可通过定位结构安装定位于支架上并通过连接结构与支架连接固定，且与装入所述支架中的线路板通过接触导电连接，从而省去焊接步骤，节约人工成本，简化装配工艺，便于实现自动化组装，并且可保证电子雾化装置的品质。
附图说明
30.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
31.图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的结构示意图；
32.图2图1所示电子雾化装置的结构分解示意图；
33.图3图2所示电子雾化装置的供电组件的剖视图；
34.图4图3所示电子雾化装置的供电组件局部结构示意图；
35.图5图4所示供电组件的支架组件的结构示意图；
36.图6图5所示支架组件的支架的结构示意图；
37.图7图5所示支架组件的导电件的结构示意图；
38.图8图4所示供电组件的第一线路板的结构示意图；
39.图9图4所示供电组件的第二线路板的结构示意图。
具体实施方式
40.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
41.图1示出了本实用新型电子雾化装置的一些优选实施例。在本实施例中，该电子雾化装置包括雾化器200以及供电组件100；该雾化器200可用于加热雾化介质，比如烟油。该供电组件100可与该雾化器200机械地和/或电性地连接，可向该雾化器200提供电能。
42.如图2至图4所示，进一步地，在本实施例中，该供电组件100包括外壳10、支架组件20、电芯30以及线路板。该外壳10用于收容该支架组件20、电芯30以及线路板40。该支架组
件20设置于该外壳10中，可支撑该电芯30和该线路板。该电芯30设置于该支架组件20上，位于该支架组件20的下部，可向雾化器提供电能。该线路板可设置于该支架组件20上，且可与该电芯30导电连接。在一些实施例中，该线路板可包括第一线路板40以及第二线路板50，该第一线路板40可与该电芯30导电连接，该第一线路板40可以为主控板，其可与该雾化器100电连接。该第二线路板50可与该第一线路板40导电连接，该第二线路板50可以为充电线路板。
43.进一步地，在一些实施例中，该外壳10为一端具有开口的筒状结构。该外壳10可为注塑件，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该外壳10也可以为金属外壳。
44.如图5及图6进一步地，在一些实施例中，该支架组件20包括支架21以及导电件22；该支架21可用于支撑收容线路板以及电芯30。该导电件22设置于该支架21上，用于将线路板与电芯30导电连接。
45.进一步地，在一些实施例中，该支架21可以为注塑件，具体地，该支架21可以为塑胶材质。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该支架21可不限于塑胶材质，可以为陶瓷或者其他绝缘材质。该支架21包括底壁211、侧壁212、端壁213、第一挡壁214以及第二挡壁215。该底壁211可以为长底壁，该侧壁212可设置于该底壁211的两相对侧。该侧壁212可以为短侧壁，可与该底壁211一体成型。该端壁213可设置在该底壁211的一端，该第一挡壁214和第二挡壁215可间隔设置在该底壁211上，用于将该支架21内部空间分隔为第一容置腔21a、第二容置腔21b以及第三容置腔21c；该第一容置腔21a、第三容置腔21c以及第二容置腔21b依次并排设置。该第一容置腔21a用于容置第一线路板40。该第二容置腔21b用于容置第二线路板50，该第三容置腔21c设置于该第一容置腔21a和第二容置腔21b之间，用于容置电芯30。在一些实施例中，该支架21上设置有限位槽216，该限位槽216为两个，该两个限位槽216设置于该第三容置腔21c的两相对侧，用于供该导电件22的安装限位，避免该导电件22在该支架21上沿第三容置腔21c的宽度方向移动。
46.如图7所示，进一步地，在一些实施例中，该导电件22可以为两个，该两个导电件22可间隔设置于该支架21中，具体地，其可与该限位槽216一一对应设置。该两个导电件22的结构相同，分别用于形成正极通路和负极通路。通过将该两个导电件22的结构相同设置，可节约制造成本，并且当该导电件22装配时，无需进行区分，从而可简化装配的工艺。
47.进一步地，在一些实施例中，该导电件22可以为纵长片状，且可以为弹性件。具体地，在一些实施例中，该导电件22可以为金属弹片，可以选择地，在一些实施例中，该导电件22可以为不锈钢材质或者磷铜材质。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该导电件22可不限于为不锈钢材质或者磷铜材质。在一些实施例中，该导电件22可从第一容置腔21a经过该第三容置腔21c延伸至第二容置腔21b，从而将该第一线路板40与该第二线路板50导电连接。
48.在一些实施例中，该导电件22包括连接部221、导电接触部222以及定位部223。该连接部221为纵长的片状，其长度可大于该第三容置腔21c的长度。该导电接触部222为两个，该两个导电接触部222可设置于该连接部221的两端。该导电接触部222可呈环状，其具有环形的导电接触面2221，该导电接触面2221可与该线路板接触，从而实现电连接。在一些实施例中，该导电接触部222上可设置导电层，具体地，可采用电镀的方式在该导电接触部222上进行镀金处理。当然，可以理解地，也可采用其他方式将导电层形成于该导电接触部
222上，当然，在一些实施例中，该导电层的材料不限于为金。该两个导电接触部222可分别位于该第一容置腔21a和第二容置腔21b中，分别与该第一线路板40和第二线路板50连接。该定位部223可以为两个，该两个定位部223设置于该连接部221的两端，并分别可置于该第一容置腔21a以及第二容置腔21b中。具体地，位于该第一容置腔21a中的定位部223可设置于该导电接触部222与该连接部221之间，位于该第二容置腔21b中的定位部223可设置于该导电接触部222远离该连接部221的一侧。该定位部223可用于与该支架21配合定位，进而可提高导电件22与支架21装配的稳定性以及精确性。该连接部221、导电接触部222以及定位部223可一体成型设置。在一些实施例中，其可在一预制件上通过折弯以及冲压形成。
49.在一些实施例中，该第二容置腔21b与该第三容置腔21c之间的第二挡壁215的高度高于该第三容置腔21bc的深度，向该第二容置腔21b延伸的导电接触部222与该连接部221之间可设置弯折部224，该弯折部224可与该支架21配合，具体地，其可与该第二挡壁215配合，以便于导电接触部222从该第二挡壁215绕过延伸至第二容置腔21b中。可以理解地，在一些实施例中，该两个导电接触部222与该连接部221之间均可设置该弯折部224，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该弯折部224也可省去。
50.在一些实施例中，该支架组件20还包括连接结构23，该连接结构23可用于连接该支架21与该导电件22，且可用于将该导电件22与支架21连接固定。在一些实施例中，该连接结构23可以为两组，其与该两个导电连接部222对应设置。该连接结构23包括第一连接孔201、第二连接孔202以及紧固件203。该第一连接孔201设置于该导电件22上，具体地，在一些实施例中，该第一连接孔201设置于该导电接触部222上，且沿该导电接触部222的厚度方向贯通设置。该第二连接孔202设置于该支架21中，具体地，该第一容置腔21a和第二容置腔21b上均设有连接柱，该第二连接孔202形成于该连接柱中。在一些实施例中，该第二连接孔202可以为螺纹孔。该紧固件203可以为螺钉。该紧固件203可从该第一连接孔201穿至第二连接孔202，与该第二连接孔202螺接，进而可将该导电件22与该支架21连接。通过拧紧该紧固件203可将该导电接触部222上的导电接触面2221与该第一线路板40以及第二线路板50接触，实现电连接。
51.在一些实施例中，该支架组件20还包括定位结构24，该定位结构24为两组，该两组该定位结构24可与该定位部223一一对应设置。通过设置该定位结构24可将导电件22和该支架21安装定位，进而可提高装配的精确性以及装配的效率。在一些实施例中，该定位结构24包括定位孔204以及定位柱205，该定位孔204可设置于该导电件22上，具体地，在一些实施例中，该定位孔204可设置于该定位部223上。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该定位孔204可不限于设置于该定位部223上。该定位柱205设置于该支架21上，具体地，其可设置于该第一容置腔21a和第二容置腔21b中，且凸出设置于该底壁211上。该定位柱205可与该定位孔204一一对应设置。该导电件22与该支架21装配时，该定位柱205可穿过该定位孔204，进而可将该导电件22与该支架21定位安装。
52.如图8所示，在一些实施例中，该第一线路板40可包括第一板本体41以及第一导电部42，该第一板本体41可大致呈方形，其上设置有与该雾化器200和电芯30连接的控制电路。该第一线路板40上设置有第一装配孔411，该第一装配孔411位于该第一板本体41上，且与位于第一容置腔21a中的第一连接孔201对应设置，其可用于供该连接结构23装配。该紧固件203可依次从该第一装配孔411、第一连接孔201穿过与位于该第一容置腔21a中的第二
连接孔202螺接。在一些实施例中，该第一板本体41上设置有第一过孔412，该第一过孔412可与该位于该第一容置腔21a中的定位柱205对应设置，该定位柱205可从该第一过孔412穿出，进而将该第一线路板40与支架21定位安装。在一些实施例中，该第一导电部42可设置于该第一板本体41上，且可呈环状，且可设置于该第一装配孔411的周向，并可与该导电件22上环形的导电接触面2221对应设置。
53.如图9所示，在一些实施例中，该第二线路板50可与充电接口60连接，在一些实施例中，该充电接口60可以为usb充电接口，且可设置于该第二容置腔21b中。该第二线路板50可包括第二板本体51以及第二导电部52，该第二板本体51为方形板，其上承载有充电电路。该第二板本体51上设置有第二装配孔511，该第二装配孔511可与位于该第二容置腔21b中的该第一连接孔201对应设置。该紧固件203可依次从该第二装配孔511、第一连接孔201穿过并与位于该第二容置腔21b中的第二连接孔202螺接。在第二板本体51上设置有第二过孔512，该第二过孔512可与位于该第二容置腔21b中的定位柱205对应设置，该定位柱205可从该第二过孔512穿出，进而将该第二线路板50与支架21定位安装。在一些实施例中，该第二导电部52可设置于该第二板本体51上，且可呈环状，且可设置于该第二装配孔511的周向，并可与该导电件22上环形的导电接触面2221对应设置。
54.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。