一种全自动剥头机的制作方法

1.本实用新型涉及缆线加工技术领域，尤其涉及一种全自动剥头机。


背景技术：

2.铠装电缆、铠装加热电缆、铠装热电偶等生产加工过程中需要将两端的金属护套剥开一段，露出内部芯线，再进行下一工序加工，现有生产厂家都为人工使用台虎钳固定产品，用割刀，斜口钳等绕着产品一圈圈剥开，效率低下，劳动强度大，长时间作业，手部容易挫伤且产品质量不稳定。
3.现有技术尚且没有较好的自动化电缆剥头装置，特别是产品不适宜自转，不能破坏内部结构，对产品端面变形有加工要求的自动化装置。
4.此设备特别适用于产品长度较长，产品不能自转的剥头加工处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动剥头机，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种全自动剥头机，包括设备机架、主轴总成以及矫直轮组，所述主轴总成通过主轴座固定于设备机架的顶部，所述矫直轮组设置于主轴总成的前侧；
8.所述主轴总成包括活塞缸体，所述活塞缸体通过主轴座与设备机架相固定，所述活塞缸体前端设置有端盖，并且活塞缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的前端贯穿端盖前延伸至其前侧，所述活塞杆前端的表面设置有止动环，所述活塞杆后端的表面固定有筒夹，并且筒夹的外侧设置有筒夹座，所述筒夹座固定于活塞缸体的内壁，所述活塞缸体后端的表面设置有飞轮总成，所述飞轮总成包括同步轮和飞轮，所述飞轮通过轴承安装于活塞缸体的表面，所述飞轮的侧面固定有刀杆，并且刀杆的一端设置有刀具。
9.优选的：所述活塞杆为空心圆柱状，并且述活塞杆的内壁设置有尼龙套。
10.优选的：所述筒夹座上连通有气嘴b，所活塞缸体的前侧和后侧分别连通有气嘴a和气嘴c。
11.优选的：所述同步轮通过传动带传动连接有主电机，所述刀杆共设置有三个且其呈环形均匀分布。
12.优选的：所述飞轮总成的外侧设置有防护罩，并且防护罩的底部与设备机架相固定。
13.优选的：所述设备机架的侧面设置有压力表、调压阀、气管插头、电源插头。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过产品与飞轮总成及刀具为同轴设计，所以更换不同直径产品时，同轴度能得到很好的保证，方便刀具的调整，减少调试时间，保证加工精度，提高生产效率。
16.2、本实用新型的止动环通过螺栓安装于活塞杆74前端的表面，并且止动环的安装
位置可以进行调节，从而用于调节产品最大加工长度，调节精度较高，调节操作较为简单。
17.3、本实用新型通过在主轴总成的前侧设置有矫直轮组，在对缆线进行剥头时，可以缆线进行预处理，避免缆线玩弯曲对后续操作造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型主轴总成的结构图；
21.图4为本实用新型主轴总成的俯剖图；
22.图5为本实用新型主轴总成的侧视图；
23.图6为本实用新型飞轮总成的侧视图。
24.附图标记：1、压力表；2、调压阀；3、气管插头；4、电源插头；5、防护罩；6、主轴座；7、主轴总成；71、尼龙套；72、止动环；73、端盖；74、活塞杆；75、活塞缸体；76、筒夹座；77、飞轮总成；78、刀杆；79、筒夹；710、气嘴a；711、气嘴b；712、气嘴c；8、矫直轮组；9、设备机架。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例1
28.如图1
‑
6所示，一种全自动剥头机，具体使用时，将被加工的产品插入矫直轮组8做矫直处理，将矫直处理后的产品一端插入主轴总成7入口孔内，直到产品碰到刀杆78和刀具，然后通过气嘴b 711充气，与之对应的活塞腔内压力增加，推动筒夹座76顶出，使筒夹79收紧夹住产品，再启动主电机，通过传动机构带动飞轮总成77及安装其上的刀具围绕活塞缸体75旋转运动，然后通过气嘴a 710充气，与之对应的腔内压力增加，推动尼龙套71、止动环72、活塞杆74、筒夹座76、筒夹79夹住产品并往刀具方向进料，产品随之被刀杆 78上的刀具旋转切割剥离，当止动环72到达位移极限时，表明产品加工完成，切换气嘴a 710与气嘴c 712气阀，气嘴c 712充气，与之对应的腔内压力增加，使尼龙套71、止动环72、活塞杆74、筒夹座76、筒夹79退回原点，最后气嘴b 711放气，筒夹79松开，产品加工完成。止动环72通过螺栓安装于活塞杆74前端的表面，并且止动环72的安装位置可以进行调节，从而用于调节产品最大加工长度。并且因产品与飞轮总成77及刀具为同轴设计，所以更换不同直径产品时，同轴度能得到很好的保证，方便刀具的调整，减少调试时间，保证加工精度，提高生产效率。
29.实施列2
30.如图1
‑
6所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：进料方式包含但不限于上述进料方式，也可采用电机和丝杆推进的方式代替活塞缸体75和活塞杆74，同样可以实现进料，通过套筒和空心丝杆代替塞缸体75和活塞杆74，并在
丝杆前端的表面套设传动轮，通过同步电机带动空心丝杆转动，从而带动丝杆和产品移动，实现进料。
31.实施列3
32.如图1
‑
6所示：在其它部分均与实施例2相同的情况下，本实施例与实施例2的区别在于：调节产品最大加工长度的方式包含但不限于上述止动方式，也可通过在通过在飞轮77的表面安装横向的伸缩杆，再在伸缩杆的末端固定挡板，且挡板的中心与活塞杆的中心在同一轴线上，通过调节伸缩杆的长度，从而调节挡板与刀具之间的距离，从而实现调节产品最大加工长度的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种全自动剥头机，包括设备机架(9)、主轴总成(7)以及矫直轮组(8)，其特征在于：所述主轴总成(7)通过主轴座(6)固定于设备机架(9)的顶部，所述矫直轮组(8)设置于主轴总成(7)的前侧；所述主轴总成(7)包括活塞缸体(75)，所述活塞缸体(75)通过主轴座(6)与设备机架(9)相固定，所述活塞缸体(75)前端设置有端盖(73)，并且活塞缸体(75)的内部设置有活塞杆(74)，所述活塞杆(74)的前端贯穿端盖(73)前延伸至其前侧，所述活塞杆(74)前端的表面设置有止动环(72)，所述活塞杆(74)后端的表面固定有筒夹(79)，并且筒夹(79)的外侧设置有筒夹座(76)，所述筒夹座(76)固定于活塞缸体(75)的内壁，所述活塞缸体(75)后端的表面设置有飞轮总成(77)，所述飞轮总成包括同步轮和飞轮，所述飞轮通过轴承安装于活塞缸体(75)的表面，所述飞轮的侧面固定有刀杆(78)，并且刀杆(78)的一端设置有刀具。2.根据权利要求1所述的一种全自动剥头机，其特征在于：所述活塞杆(74)为空心圆柱状，并且述活塞杆(74)的内壁设置有尼龙套(71)。3.根据权利要求1所述的一种全自动剥头机，其特征在于：所述筒夹座(76)上连通有气嘴b(711)，所活塞缸体(75)的前侧和后侧分别连通有气嘴a(710)和气嘴c(12)。4.根据权利要求1所述的一种全自动剥头机，其特征在于：所述同步轮通过传动带传动连接有主电机，所述刀杆(78)共设置有三个且其呈环形均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种全自动剥头机，其特征在于：所述飞轮总成(77)的外侧设置有防护罩(5)，并且防护罩(5)的底部与设备机架(9)相固定。6.根据权利要求1所述的一种全自动剥头机，其特征在于：所述设备机架(9)的侧面设置有压力表(1)、调压阀(2)、气管插头(3)、电源插头(4)。

技术总结
本实用新型公开一种全自动剥头机，包括设备机架、主轴总成以及矫直轮组，所述主轴总成通过主轴座固定于设备机架的顶部，所述矫直轮组设置于主轴总成的前侧，所述主轴总成包括活塞缸体，所述活塞缸体通过主轴座与设备机架相固定，所述活塞缸体前端设置有端盖，并且活塞缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的前端贯穿端盖前延伸至其前侧，所述活塞杆前端的表面设置有止动环，所述活塞杆后端的表面固定有筒夹，并且筒夹的外侧设置有筒夹座。本实用新型可以实现对铠装电缆、铠装加热电缆、铠装热电偶及有类似结构的产品铠装护套的自动剥离，提高工作效率以及产品质量，降低人员劳动强度。降低人员劳动强度。降低人员劳动强度。


技术研发人员：蒋子龙
受保护的技术使用者：蒋子龙
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30