一种U型钢焊接支撑装置的制作方法

一种u型钢焊接支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及u型钢焊接的技术领域，特别是涉及一种u型钢焊接支撑装置。


背景技术：

2.u型钢是一种横截面像英文字母“u”的钢铁。
3.u型钢焊接是将两组尺寸规格相同的u型钢焊接在一起，现有的焊接方式是通过支撑组件将两组u型钢分别固定住，然后通过焊接装置进行焊接，然而这种支撑组件不便调节，导致焊接时效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节支撑组件，提高焊接效率的u型钢焊接支撑装置。
5.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，包括操作台、调节电机、两组托板、两组固定板、旋转电机、两组卡块、四组气缸和四组支撑板，操作台底端设有四组支柱，调节电机固定安装在操作台左端，调节电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在操作台内，丝杠左右两部分的螺纹方向相反，每组托板底端均设有两组支撑脚轮和一组螺板，螺板与丝杠螺纹连接，固定板底端和托板顶端固定连接，旋转电机固定安装在左侧的固定板左端，一组卡块与旋转电机的输出端连接，另一组卡块与右侧的固定板转动连接，每组托板顶端均设有两组安装板，气缸和安装板固定连接，支撑板和气缸的输出端连接，两组卡块的相对面上分别设有一组仿形槽。
6.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组弹簧阻尼减震器，四组弹簧阻尼减震器分别固定安装在四组支柱底端。
7.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组弹簧阻尼减震器底端，每组万向轮上均设有刹车片。
8.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组橡胶垫，四组橡胶垫分别固定安装在四组支撑板上。
9.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在操作台底端和四组支柱侧壁之间。
10.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括手推杆，手推杆和操作台右端固定连接。
11.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括防滑把套，防滑把套固定圈套在手推杆上。
12.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括两组加强杆，一组加强杆固定安装在左侧的两组支柱之间，另一组加强杆固定安装在右侧的两组支柱之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将两组u型钢的一端分别卡在两组仿形槽内，并分别位于四组支撑板上，然后分别启动四组气缸，带动四组支撑板移动，使
两两相对的两组支撑板互相配合，将u型钢固定住，然后启动调节电机，传动带动丝杠转动，并带动两组螺板相向移动，同时带动两组托板相向移动，使两组u型钢靠近并接触，然后使用外部的焊接装置对两组u型钢的接触面进行点焊，使两组u型钢连接，之后再启动四组气缸，使四组支撑板不再固定u型钢，然后启动旋转电机，带动左侧的卡块转动，同时带动u型钢和右侧的卡块转动，此时再对两组u型钢的连接处继续进行焊接即可，通过上述设置，便于调节支撑组件，提高焊接的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是安装板和气缸等连接的左视结构示意图；
17.图4是卡块的左视结构示意图；
18.附图中标记：1、操作台；2、支柱；3、调节电机；4、丝杠；5、托板；6、支撑脚轮；7、螺板；8、固定板；9、旋转电机；10、卡块；11、安装板；12、气缸；13、支撑板；14、仿形槽；15、弹簧阻尼减震器；16、万向轮；17、刹车片；18、橡胶垫；19、加强筋；20、手推杆；21、防滑把套；22、加强杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至4所示，本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，包括操作台1、调节电机3、两组托板5、两组固定板8、旋转电机9、两组卡块10、四组气缸12和四组支撑板13，操作台1底端设有四组支柱2，调节电机3固定安装在操作台1左端，调节电机3的输出端设有丝杠4，丝杠4转动安装在操作台1内，丝杠4左右两部分的螺纹方向相反，每组托板5底端均设有两组支撑脚轮6和一组螺板7，螺板7与丝杠4螺纹连接，固定板8底端和托板5顶端固定连接，旋转电机9固定安装在左侧的固定板8左端，一组卡块10与旋转电机9的输出端连接，另一组卡块10与右侧的固定板8转动连接，每组托板5顶端均设有两组安装板11，气缸12和安装板11固定连接，支撑板13和气缸12的输出端连接，两组卡块10的相对面上分别设有一组仿形槽14；首先将两组u型钢的一端分别卡在两组仿形槽14内，并分别位于四组支撑板13上，然后分别启动四组气缸12，带动四组支撑板13移动，使两两相对的两组支撑板13互相配合，将u型钢固定住，然后启动调节电机3，传动带动丝杠4转动，并带动两组螺板7相向移动，同时带动两组托板5相向移动，使两组u型钢靠近并接触，然后使用外部的焊接装置对两组u型钢的接触面进行点焊，使两组u型钢连接，之后再启动四组气缸12，使四组支撑板13不再固定u型钢，然后启动旋转电机9，带动左侧的卡块10转动，同时带动u型钢和右侧的卡块10转动，此时再对两组u型钢的连接处继续进行焊接即可，通过上述设置，便于调节支撑组件，提高焊接的效率。
21.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组弹簧阻尼减震器15，四组弹簧阻尼减震器15分别固定安装在四组支柱2底端；通过设置弹簧阻尼减震器15，可对整体装置起到减震，加强稳定的作用。
22.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组万向轮16，四组万向轮16分别安装在四组弹簧阻尼减震器15底端，每组万向轮16上均设有刹车片17；便于整体装置的移动，提高灵活性，同时方便制动，加强稳定。
23.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组橡胶垫18，四组橡胶垫18分别固定安装在四组支撑板13上；通过设置橡胶垫18，可增大支撑板13的摩擦，加强u型钢的稳定性。
24.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括四组加强筋19，四组加强筋19分别固定安装在操作台1底端和四组支柱2侧壁之间；通过设置加强筋19，可加强操作台1和支柱2之间的连接，提高稳定性。
25.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括手推杆20，手推杆20和操作台1右端固定连接；通过设置手推杆20，便于工作人员推动整体装置移动，提高便利性。
26.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括防滑把套21，防滑把套21固定圈套在手推杆20上；通过设置防滑把套21，可增大手推杆20的摩擦，防止工作人员手滑。
27.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，还包括两组加强杆22，一组加强杆22固定安装在左侧的两组支柱2之间，另一组加强杆22固定安装在右侧的两组支柱2之间；通过设置加强杆22，可加强多组支柱2之间的连接，提高稳定性。
28.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，其在工作时，首先将两组u型钢的一端分别卡在两组仿形槽14内，并分别位于四组支撑板13上，然后分别启动四组气缸12，带动四组支撑板13移动，使两两相对的两组支撑板13互相配合，将u型钢固定住，然后启动调节电机3，传动带动丝杠4转动，并带动两组螺板7相向移动，同时带动两组托板5相向移动，使两组u型钢靠近并接触，然后使用外部的焊接装置对两组u型钢的接触面进行点焊，使两组u型钢连接，之后再启动四组气缸12，使四组支撑板13不再固定u型钢，然后启动旋转电机9，带动左侧的卡块10转动，同时带动u型钢和右侧的卡块10转动，此时再对两组u型钢的连接处继续进行焊接即可，弹簧阻尼减震器15可加强整体装置的稳定性，当需要移动整体装置，工作人员握住防滑把套21，推动操作台1，带动万向轮16转动即可。
29.本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种u型钢焊接支撑装置的调节电机3、旋转电机9、气缸12和弹簧阻尼减震器15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。