一种大梁湿接缝钢筋限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁体施工技术领域，具体为一种大梁湿接缝钢筋限位装置。


背景技术：

2.湿接缝是指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拚装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。湿接缝是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服温度收缩、砼收缩、结构不均匀沉降可能导致不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点—结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。
3.目前在大梁湿接缝施工过程中进行混凝土浇注作业时，混凝土形成的较大冲击力会直接作用到顶板钢筋的表面，由于顶板钢筋固定在模板上的牢固性较低，这使得顶板钢筋受到冲击力后会产生极大的扰动出现参差不齐的问题，从而对大梁湿接缝的浇注质量存在一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大梁湿接缝钢筋限位装置，以解决上述背景技术提出的目前大梁湿接缝施工过程中进行混凝土浇注作业时，混凝土形成的较大冲击力会直接作用到顶板钢筋的表面，这使得顶板钢筋受到冲击力后会产生极大的扰动出现参差不齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大梁湿接缝钢筋限位装置，包括大梁模板主体，所述大梁模板主体由外模板和内模板两部分组成，所述大梁模板主体的顶部铺设呈交错分布的顶板钢筋，所述外模板顶部的两侧均设有立板，所述立板的顶端设有若干个竖向凹口，所述顶板钢筋横向部分的两端依次嵌合在竖向凹口内并延伸至立板的外侧，且所述外模板的两侧均匀设有若干个支撑柱，所述支撑柱的内侧焊接固定有支撑架，所述支撑架内部的底端固定有同一个安装板，所述安装板的顶部安装有电动葫芦，所述电动葫芦上通过驱动装置收放连接有吊钩，并且所述顶板钢筋位于立板外侧的顶部设有螺纹钢筋。
6.优选的，所述螺纹钢筋设有两个，且所述螺纹钢筋在顶板钢筋外侧的顶部均呈纵向分布。
7.优选的，所述支撑柱顶端的内侧固定有限位块，且所述限位块的外侧与顶板钢筋横向部分的外端抵压接触。
8.优选的，所述竖向凹口在立板的顶部呈等间距分布，且所述竖向凹口的内壁上粘接固定有橡胶垫。
9.优选的，所述安装板顶部的两侧均设有导轨，且所述电动葫芦底部的两侧设有与导轨结构相配合的导向槽。
10.优选的，所述支撑架的外端结构与外模板外侧的结构相吻合，且所述支撑架外端
的顶部紧邻外模板两侧顶部的底面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大梁湿接缝钢筋限位装置能够使顶板钢筋更加牢固的固定在模板上，以提高顶板钢筋混凝土浇注时的稳定性，从而保证浇注的质量。该装置通过在顶板钢筋两侧的顶部设置呈纵向分布的螺纹钢筋，当电动葫芦通过驱动装置驱动时就能够利用吊钩对螺纹钢筋进行拉紧，这使得螺纹钢筋能够通过抵压在顶板钢筋两侧的顶部，以提高顶板钢筋整体固定在大梁模板主体顶部的牢固性，避免顶板钢筋受到混凝土浇注时的冲击力产生极大的扰动而影响浇注的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种大梁湿接缝钢筋限位装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种大梁湿接缝钢筋限位装置的大梁模板主体俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种大梁湿接缝钢筋限位装置的立板结构示意图。
15.图中：1、大梁模板主体；101、外模板；102、内模板；2、顶板钢筋；3、立板；4、螺纹钢筋；5、支撑柱；6、支撑架；7、电动葫芦；8、安装板；9、吊钩；10、限位块；11、导轨；12、竖向凹口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大梁湿接缝钢筋限位装置，包括大梁模板主体1，大梁模板主体1由外模板101和内模板102两部分组成，大梁模板主体1的顶部铺设呈交错分布的顶板钢筋2，外模板101顶部的两侧均固定有立板3，立板3的顶端设有若干个竖向凹口12，顶板钢筋2横向部分的两端依次嵌合在竖向凹口12内并延伸至立板3的外侧，且外模板101的两侧均匀设有若干个支撑柱5，支撑柱5的内侧焊接固定有支撑架6，支撑架6内部的底端通过螺栓固定有同一个安装板8，安装板8的顶部安装有电动葫芦7，电动葫芦7上通过驱动装置收放连接有吊钩9，并且顶板钢筋2位于立板3外侧的顶部设有螺纹钢筋4，螺纹钢筋4设有两个，且螺纹钢筋4在顶板钢筋2外侧的顶部均呈纵向分布，此结构当大梁模板主体1在施工过程中对顶板钢筋2进行混凝土浇注作业时，螺纹钢筋4能够通过纵向放置在顶板钢筋2两侧的顶部，并利用吊钩9悬挂在螺纹钢筋4上，当电动葫芦7通过驱动装置驱动时能够通过收放吊钩9对螺纹钢筋4进行拉紧，这使得螺纹钢筋4能够稳定的抵压在顶板钢筋2两侧的顶部，以提高顶板钢筋2整体固定在大梁模板主体1顶部的牢固性，当顶板钢筋2受到混凝土的冲击力时就不会轻易产生极大的扰动出现参差不齐的情况，进而有效的保证了大梁模板主体1浇注的质量，支撑柱5顶端的内侧焊接固定有限位块10，且限位块10的外侧与顶板钢筋2横向部分的外端抵压接触，此结构的限位块10能够通过抵压在顶板钢筋2横向部分两端以起到限位的作用，进一步提高顶板钢筋2整体固定在大梁模板主体1顶部的牢固性，竖向凹口12在立板3的顶部呈等间距分布，且竖向凹口12的内壁上粘接固
定有橡胶垫，此结构当顶板钢筋2横向部分的两端嵌合在竖向凹口12内时，竖向凹口12内壁上的橡胶垫能够增加与顶板钢筋2接触时的摩擦力，以起到防滑的作用，安装板8顶部的两侧均设有导轨11，且电动葫芦7底部的两侧设有与导轨11结构相配合的导向槽，此结构电动葫芦7能够通过导向槽在导轨11的外部滑动进行前后移动，这使得电动葫芦7能够在大梁模板主体1的两侧移动至不同的位置，以实现在不同位置对螺纹钢筋4进行拉紧，其实用性更强，支撑架6的外端结构与外模板101外侧的结构相吻合，且支撑架6外端的顶部紧邻外模板101两侧顶部的底面，此结构支撑架6能够通过将其外端抵压在外模板101的外侧以起到一定的支撑作用，这使得大梁模板主体1在对顶板钢筋2进行混凝土浇注作业时会更加稳定。
18.工作原理：在使用该大梁湿接缝钢筋限位装置时，首先当顶板钢筋2在外模板101和内模板102的顶部铺设的过程中，施工人员将顶板钢筋2横向部分的两端依次嵌合在竖向凹口12内并延伸至立板3的外侧，当顶板钢筋2全部铺设完成后，将两根螺纹钢筋4分别纵向放置在顶板钢筋2两侧的顶部，然后再将电动葫芦7通过导向槽在导轨11的外部滑动进行前后移动，当电动葫芦7在支撑柱5的内侧移动至螺纹钢筋4中点的位置时，再将吊钩9悬挂在螺纹钢筋4上，这时启动电动葫芦7，电动葫芦7通过驱动装置驱动对吊钩9收拢，吊钩9收拢时就会对螺纹钢筋4进行拉紧，使得螺纹钢筋4能够稳定的抵压在顶板钢筋2两侧的顶部，并且限位块10也能够通过抵压在顶板钢筋2横向部分两端起到限位的作用，当顶板钢筋2在进行混凝土浇注时，顶板钢筋2整体能够牢固的固定在大梁模板主体1顶部，不会因受到混凝土的冲击力时产生极大的扰动出现位移的情况，同时支撑架6也能够通过将其外端抵压在外模板101的外侧以起到一定的支撑作用，使得顶板钢筋2在进行混凝土浇注作业时会更加稳定，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。