一种增材制造设备的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造领域，特别涉及一种增材制造设备的送料装置。


背景技术：

2.增材制造技术，俗称3d打印技术，是一种通过材料逐层添加堆积、实现构件无模精确成形的数字化制造技术，将三维复杂形状构件制造为简单的二维平面形状的逐层往复叠加，避免了传统机加工精确成形制造中存在的大量材料和能源浪费，为高性能或超常性能关键构件的实现提供了全新的设计思路。同时该技术能大幅度缩短生产周期、降低生产成本和加工制造费用，使得其为制造业的变革提供了可能，在重大国防武器装备的研发、生产与维护修复等方面具有巨大应用价值和广阔应用前景。
3.增材制造设备在工件加工前，一般都是通过工作人员将工件推送到设备内部，当工件体积较大时，由于重量的原因，需要依靠外部的搬运设备才能将工件送到设备的内部，从而增加送料的难度，不利于增材制造设备的推广使用。


技术实现要素：

4.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种增材制造设备的送料装置，目的在于解决当工件体积较大时，由于重量的原因，需要依靠外部的搬运设备才能将工件送到设备的内部，从而增加送料的难度的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
6.一种增材制造设备的送料装置,包括机架，所述机架内顶面设有打印机构，所述机架内底面设有输送机构，所述输送机构包括多个输送块，所述输送块分别与相邻的所述输送块铰接，多个所述输送块两侧与所述机架内部活动配合，所述机架内设有输送气缸，第一个所述输送块安装在所述输送气缸的活塞杆端，所述机架的前侧设有倾斜设置的导向板，所述导向板朝前倾斜，所述输送块的两侧与所述导向板活动配合。
7.进一步地，在本技术中，所述机架内两侧横向开设有第一导向槽，所述导向板内的两侧开设有第二导向槽，两个所述第一导向槽分别连通两个所述第二导向槽，所述输送块的两侧设有滚轮，两个所述滚轮分别与所述第一导向槽和所述第二导向槽滚动配合。
8.进一步地，在本技术中，所述输送块的一侧横向成型有第一限位凸片，所述输送块的另一侧横向成型有第二限位凸片，所述第一限位凸片分别与相邻的所述输送块的所述第二限位凸片贴近。
9.进一步地，在本技术中，所述机架内开设有安装槽，所述输送气缸安装在所述安装槽内。
10.进一步地，在本技术中，最后一个所述输送块的一侧设有缓冲部，所述缓冲部对工件的滑落用于进行缓冲。
11.进一步地，在本技术中，所述缓冲部包括缓冲座，缓冲座安装在所述最后一个所述输送块的一侧，所述缓冲座的一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧设有安装板，所述安
装板的一侧设有缓冲板，所述缓冲板具有弹性。
12.进一步地，在本技术中，所述缓冲座内开设有第一安装孔，所述缓冲弹簧的一端与所述第一安装孔螺纹配合，所述缓冲板的一侧开设有第二安装孔，所述缓冲弹簧的另一端与所述第二安装孔螺纹配合。
13.进一步地，在本技术中，所述缓冲板的材料为软胶或海绵。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.当工件需要输送到机架内时，输送气缸向前推动多个输送块，由于输送块分别与相邻的输送块铰接，因此多个输送块可沿着导向板的斜面滑落，工件放置在多个输送块上，输送气缸向后推动多个输送块，使得工件被输送到机架内，从而无需依靠外部的搬运设备将工件搬运到机架内，提高送料的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种增材制造设备的送料装置结构示意图。
17.图2是本实用新型的输送机构滑出示意图。
18.图3是本实用新型的导向板结构示意图。
19.图4是本实用新型的输送机构结构示意图。
20.图5是本实用新型的第一限位凸片和第二限位凸片结构示意图。
21.图6是本实用新型的输送块结构示意图。
22.图7是图5中a处放大图。
23.其中，附图标记：
24.1、机架；2、打印机构； 3、输送机构；4、缓冲部；5、安装槽；6、输送气缸；7、输送块；8、滚轮；9、第一导向槽；10、导向板；11、第二导向槽；12、第一限位凸片；13、第二限位凸片；14、缓冲座；15、第一安装孔；16、缓冲弹簧；17、第二安装孔；18、安装板；19、缓冲板。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.参照图1-图6，在一些具体实施方式中，一种增材制造设备的送料装置,包括机架1，机架1内顶面设有打印机构2，机架1内底面设有输送机构3，输送机构3包括多个输送块7，输送块7分别与相邻的输送块7铰接，多个输送块7两侧与机架1内部活动配合，机架1内设有输送气缸6，第一个输送块7安装在输送气缸6的活塞杆端，机架1的前侧设有倾斜设置的导向板10，导向板10朝前倾斜，输送块7的两侧与导向板10活动配合。
29.通过上述技术方案，当工件需要输送到机架1内时，输送气缸6向前推动多个输送块7，由于输送块7分别与相邻的输送块7铰接，因此多个输送块7可沿着导向板10的斜面滑落，工件放置在多个输送块7上，输送气缸6向后推动多个输送块7，使得工件被输送到机架1内，从而无需依靠外部的搬运设备将工件搬运到机架1内，提高送料的效率。
30.参照图2-图6，在一些具体实施方式中，机架1内两侧横向开设有第一导向槽9，导向板10内的两侧开设有第二导向槽11，两个第一导向槽9分别连通两个第二导向槽11，输送块7的两侧设有滚轮8，两个滚轮8分别与第一导向槽9和第二导向槽11滚动配合。
31.通过上述技术方案，当输送气缸6推动多个输送块7移动时，滚轮8可沿着第一导向槽9和第二导向槽11进行滚动，从而对多个输送块7的移动位置进行导向。
32.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，输送块7的一侧横向成型有第一限位凸片12，输送块7的另一侧横向成型有第二限位凸片13，第一限位凸片12分别与相邻的输送块7的第二限位凸片13贴近。
33.通过上述技术方案，当多个输送块7呈直线状态时，第一限位凸片12分别与相邻的输送块7的第二限位凸片13贴近，从而避免工件掉落到多个输送块7相邻的间隙内，当多个输送块7呈弯曲状态时，第一限位凸片12与第二限位凸片13相错开，从而更好的根据导向板10的斜面进行滑动。
34.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，机架1内开设有安装槽5，输送气缸6安装在安装槽5内。
35.参照图5-图7，在一些具体实施方式中，最后一个输送块7的一侧设有缓冲部4，缓冲部4用于对工件的滑落进行缓冲。
36.参照图5-图7，在一些具体实施方式中，缓冲部4包括缓冲座14，缓冲座14安装在最后一个输送块7的一侧，缓冲座14的一侧设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一侧设有安装板18，安装板18的一侧设有缓冲板19，缓冲板19具有弹性。
37.通过上述技术方案，当工件加工完后，输送气缸6向前推动多个输送块7，工件滑落到缓冲板19的一侧，通过缓冲弹簧16和缓冲板19，从而对工件的滑落冲击力进行缓冲，对工件进行保护。
38.参照图5-图7，在一些具体实施方式中，缓冲座14内开设有第一安装孔15，缓冲弹簧16的一端与第一安装孔15螺纹配合，缓冲板19的一侧开设有第二安装孔17，缓冲弹簧16的另一端与第二安装孔17螺纹配合。
39.参照图5-图7，在一些具体实施方式中，缓冲板19的材料为软胶或海绵。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。