一种保护膜送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及送膜设备技术领域，具体为一种保护膜送膜机构。


背景技术：

2.保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。
3.现有的保护膜送膜机构由多组输送辊组成，结构设计简单，仅能实现输送功能，但是在开始对保护膜输送时，需要人工手动将保护膜的端部送入，将保护膜穿过多组输送辊并穿出，操作繁琐且难度较高，一些送膜机构的同组输送辊的间距无法调节，无法对不同厚度的保护膜进行稳定的输送。
4.所以需要针对上述问题设计一种保护膜送膜机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保护膜送膜机构，以解决上述背景技术中提出现有的保护膜送膜机构由多组输送辊组成，结构设计简单，仅能实现输送功能，但是在开始对保护膜输送时，需要人工手动将保护膜的端部送入，将保护膜穿过多组输送辊并穿出，操作繁琐且难度较高，一些送膜机构的同组输送辊的间距无法调节，无法对不同厚度的保护膜进行稳定的输送的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜送膜机构，包括设备架，所述设备架内壁底部旋转安装有底输送辊，且设备架顶部设置有垂直调节机构，并且垂直调节机构底部安装有顶定位辊，所述设备架一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆通过轴承座贯穿安装在限位窗中部，同时限位窗贯穿开设在设备架侧壁中部，所述水平螺纹杆上安装有活动座，且活动座顶部开设有水平孔，并且水平孔内贯穿安装有侧螺纹杆，所述侧螺纹杆上安装有定位螺母，且侧螺纹杆末端固定安装有安装基板，并且安装基板一侧与活动座垂直侧面之间固定安装有侧弹簧，同时安装基板另一侧安装有弹簧夹。
7.优选的，所述垂直调节机构包括顶螺纹杆和顶安装板，且顶螺纹杆贯穿安装在设备架顶部水平部分，并且顶螺纹杆底端通过轴承座安装在顶安装板顶部，同时顶安装板内侧底部旋转安装有顶定位辊。
8.优选的，所述顶螺纹杆和顶定位辊均关于顶安装板对称分布，且顶螺纹杆与设备架为螺纹连接，并且顶定位辊中心与底输送辊中心处于同一垂面上。
9.优选的，所述水平螺纹杆与活动座为螺纹连接，且活动座与限位窗为滑动连接，并且限位窗和活动座均关于底输送辊对称分布，同时活动座的侧视形状为“l”字型。
10.优选的，所述侧螺纹杆与水平孔为滑动连接，且侧螺纹杆关于安装基板水平对称
分布。
11.优选的，所述弹簧夹的宽度大于活动座宽度的3/4，且弹簧夹中心所在水平面高于底输送辊中心所在水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜送膜机构，采用新型的结构设计，不仅能对保护膜端部进行稳定固定并拉动保护膜端部稳定移动，穿过多组输送辊，简化了前期准备工作，同时还能对同组输送辊的间距进行便捷调整，令装置可以对不同厚度的保护膜进行稳定输送，提高了装置整体的适用性；
13.1.通过设备架、底输送辊、垂直调节机构和顶定位辊相互配合工作，能够对不同厚度的保护膜进行稳定水平输送，提高了装置的适用性，且调节操作简单，能快速进行，而且整体结构稳定，能长时间稳定工作；
14.2.通过驱动电机、水平螺纹杆、限位窗、活动座、水平孔、侧螺纹杆、定位螺母、安装基板、侧弹簧和弹簧夹相互配合工作，能够对保护膜端部进行快速固定，并对保护膜进行水平引导，令保护膜可以快速穿过多组输送辊，简化了准备工作，且引导结构在使用后可以快速收回，不会影响保护膜的正常输送。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型活动座侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、设备架；2、底输送辊；3、垂直调节机构；301、顶螺纹杆；302、顶安装板；4、顶定位辊；5、驱动电机；6、水平螺纹杆；7、限位窗；8、活动座；9、水平孔；10、侧螺纹杆；11、定位螺母；12、安装基板；13、侧弹簧；14、弹簧夹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜送膜机构，包括设备架1、底输送辊2、垂直调节机构3、顶螺纹杆301、顶安装板302、顶定位辊4、驱动电机5、水平螺纹杆6、限位窗7、活动座8、水平孔9、侧螺纹杆10、定位螺母11、安装基板12、侧弹簧13和弹簧夹14，设备架1内壁底部旋转安装有底输送辊2，且设备架1顶部设置有垂直调节机构3，并且垂直调节机构3底部安装有顶定位辊4，设备架1一端固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定安装有水平螺纹杆6，并且水平螺纹杆6通过轴承座贯穿安装在限位窗7中部，同时限位窗7贯穿开设在设备架1侧壁中部，水平螺纹杆6上安装有活动座8，且活动座8顶部开设有水平孔9，并且水平孔9内贯穿安装有侧螺纹杆10，侧螺纹杆10上安装有定位螺母11，且侧螺纹杆10末端固定安装有安装基板12，并且安装基板12一侧与活动座8垂直侧面之间固定安装有侧弹簧13，同时安装基板12另一侧安装有弹簧夹14。
22.本例的垂直调节机构3包括顶螺纹杆301和顶安装板302，且顶螺纹杆301贯穿安装在设备架1顶部水平部分，并且顶螺纹杆301底端通过轴承座安装在顶安装板302顶部，同时顶安装板302内侧底部旋转安装有顶定位辊4，上述的结构设计能够对顶定位辊4的垂直位置进行便捷的调整和稳定的固定。
23.顶螺纹杆301和顶定位辊4均关于顶安装板302对称分布，且顶螺纹杆301与设备架1为螺纹连接，并且顶定位辊4中心与底输送辊2中心处于同一垂面上，上述的结构令顶螺纹杆301在旋转时，可以利用螺纹连接关系稳定推动顶安装板302和顶定位辊4进行垂直位移，并在停止旋转时，可以利用螺纹自锁，对顶安装板302和顶定位辊4的位置进行固定。
24.水平螺纹杆6与活动座8为螺纹连接，且活动座8与限位窗7为滑动连接，并且限位窗7和活动座8均关于底输送辊2对称分布，同时活动座8的侧视形状为“l”字型，上述的结构设计使得水平螺纹杆6在旋转时能稳定驱动活动座8沿着限位窗7进行水平滑动位移，带动对称分布的活动座8上安装的弹簧夹14，对保护膜末端进行固定和牵引，而活动座8的形状设计是为了能够对安装基板12、侧弹簧13和弹簧夹14进行稳定收纳。
25.侧螺纹杆10与水平孔9为滑动连接，且侧螺纹杆10关于安装基板12水平对称分布，上述的结构设计使得侧螺纹杆10能带着安装基板12和弹簧夹14进行稳定的水平位移。
26.弹簧夹14的宽度大于活动座8宽度的3/4，且弹簧夹14中心所在水平面高于底输送辊2中心所在水平面，上述的结构设计保证弹簧夹14能与保护膜端部边缘大面积接触，避免滑脱，同时保证在移动时，能牵引保护膜在底输送辊2和顶定位辊4之间顺畅移动。
27.工作原理：使用本装置时，先将待输送的连续未分切的保护膜末端置于图2中设备架1左端靠近弹簧夹14处，接着将图3和图4中侧螺纹杆10上安装的定位螺母11向远离设备架1方向旋转，在初始处于压缩状态的侧弹簧13的弹力作用下，安装基板12带着侧螺纹杆10沿着水平孔9向设备架1内侧水平滑动，至安装基板12侧面安装的弹簧夹14靠近保护膜末端边侧，停止旋转定位螺母11，定位螺母11在侧弹簧13的弹力作用下与活动座8外侧壁紧密贴合，弹簧夹14的位置保持稳定，打开弹簧夹14，令图3中对称分布的弹簧夹14将保护膜末端两侧夹紧固定；
28.启动图2中的驱动电机5，驱动电机5通过输出轴带动水平螺纹杆6旋转，水平螺纹杆6利用螺纹连接关系驱动活动座8沿着限位窗7水平右滑，活动座8通过弹簧夹14带着保护膜端部水平右移，穿过底输送辊2与顶定位辊4之间，至保护膜端部运动至图2中位于设备架1右端的底输送辊2和顶定位辊4右侧，控制驱动电机5停止工作，松开弹簧夹14，将保护膜端部拉出与下一步骤使用的设备连接，将侧螺纹杆10向设备架1外拉动复位，并将定位螺母11向靠近设备架1方向旋转复位，安装基板12和弹簧夹14复位，收入限位窗7内；
29.随后同时同向旋转图2中对称分布的顶螺纹杆301，顶螺纹杆301下旋并推动顶安装板302和顶定位辊4竖直下移，至顶定位辊4下移将保护膜挤压在底输送辊2上，停止旋转顶螺纹杆301，利用螺纹自锁将顶安装板302和顶定位辊4的位置固定，就可以启动图3中与底输送辊2中轴连接的电机，对保护膜进行连续稳定的输送，这就是该保护膜送膜机构的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。