一种镜片包装盒的制作方法

1.本实用新型属于光学镜头中镜片包装领域，尤其涉及一种镜片包装盒。


背景技术：

2.随着智能手机的迅速发展，潜望式连续变焦镜头的出现满足了人们随意控制成像大小大的需求，各终端手机厂商都在尝试通过潜望式变焦产品中找到新突破。而作为供应商的镜头厂不仅需要提供相应的多群组镜头，还需要提供相应的单镜片，以满足模组厂实现多群组的组装，因此需要考虑单独镜片的包装形式。由于固有的镜片夹具只是针对镜头厂内部加工流转需求，对于较大的镜片，其夹具尺寸太小，利用率低，因此其尺寸及排布与对应的模组厂商机台尺寸会有较大差异；同时考虑到手机镜头的镜片属于高精密部件，发送至模组厂后需要进行水洗，若包装盒按照原镜头包装盒进行设计，则会导致镜片在在运输和水洗过程中造成碰伤。
3.因此为了解决模组厂对单镜片的清洗及流转，避免镜片在运输和水洗过程中的损伤，亟需开发一种具有可清洗功能的镜片包装盒。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种用于装载镜片的镜片包装盒，镜片包装盒包括一个以上盒体，该盒体能够装载镜片，也能通过上下堆叠多个盒体的方式来装载镜片。镜片包装盒一方面保证镜片被置于包装盒内时不会被碰伤有效光学区域，另一方面通过包装盒凸台与凹槽的上下扣合来限制镜片的上下间隙，避免因过大的间隙导致镜片在包装盒内晃动进而损坏镜片。
5.本技术提供一种镜片包装盒，所述镜片包装盒包括至少一个盒体，所述盒体的正面沿外侧设置凸台，所述凸台之间形成一承载区，位于所述承载区中等距地设置多个凹陷的正面限位孔，多个所述正面限位孔之间通过凹陷的流水槽连通；所述盒体的背面沿所述凸台的正下方设置凹槽；在所述盒体的背面位于每个所述正面限位孔的正下方各设置一个反面限位孔；所述正面限位孔与所述反面限位孔分别用于对镜片的边缘进行限位。
6.根据本技术提供的一种实施方式，所述流水槽的深度a与所述正面限位孔的深度相同。
7.根据本技术提供的一种实施方式，所述流水槽的深度a与所述镜片的边缘厚度h满足：a＞2h/3。
8.根据本技术提供的一种实施方式，所述凸台的高度b与所述凹槽的深度c相等。
9.根据本技术提供的一种实施方式，所述凸台与所述凹槽之间的最小距离d满足：1.1mm＜d＜1.5mm。
10.根据本技术提供的一种实施方式，所述正面限位孔的外径与所述镜片的最大外径之间的间距e满足：e＞0.03mm。
11.根据本技术提供的一种实施方式，所述正面限位孔的内径与所述镜片的有效光学
部外径之间的间距f满足：f＞0.05mm。
12.根据本技术提供的一种实施方式，所述正面限位孔的边缘设有与所述镜片的边缘斜度相配合的拔膜角度，所述拔膜角度g满足：0
°
≤g≤15
°
。
13.根据本技术提供的一种实施方式，所述正面限位孔的长边进一步设有梯台，所述梯台用于对所述镜片的长边进行辅助承靠，所述梯台的斜度与所述镜片的切边斜度一致。
14.根据本技术提供的一种实施方式，所述反面限位孔的深度l与所述镜片的边缘厚度h满足：l＞h/4。
15.根据本技术提供的一种实施方式，当镜片被保持在正面限位孔内时，所述镜片的最高高度与所述凸台的高度之间留有间隙k。
16.根据本技术提供的一种实施方式，所述间隙k大于0.2mm。
17.根据本技术提供的一种实施方式，当两个以上所述盒体上下堆叠时，位于上方的所述凹槽与位于下方的所述凸台相互扣合，位于上方的所述反面限位孔与位于下方的所述正面限位孔之间形成用于保持镜片的承载空间。
18.根据本技术提供的一种实施方式，位于上方的所述反面限位孔与被保持的镜片之间的距离m满足：0.1mm＜m＜0.13mm。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型镜片包装盒不仅能保证镜片在包装盒中的承靠稳定性，还可以保证镜片的晃动量，从而避免镜片因水洗或运输造成的划伤问题。本实用新型镜片包装盒能装载包括但不限于常规镜片，更能适用于装载切片镜片。本实用新型镜片包装盒中还设有流水槽，保证水洗镜片时水流能顺利流出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为镜片包装盒的正面结构示意图。
23.图2为镜片包装盒的背面结构示意图。
24.图3为镜片包装盒的剖面图及其局部放大图。
25.图4为镜片包装盒装载镜片时长边结构剖视图。
26.图5为镜片包装盒装载镜片时短边结构剖视图。
27.附图标号说明：
28.1-凸台
29.2-正面限位孔
30.3-流水槽
31.4-凹槽
32.5-反面限位孔
33.6-梯台
34.7-承载区
35.8-盒体
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1和图2所示，本实施例提供一种镜片包装盒，所述镜片包装盒包括一个以上盒体8，的正面沿外侧设置凸台1，所述凸台1之间形成一承载区7，位于所述承载区7中等距地设置多个凹陷的正面限位孔2，多个所述正面限位孔2之间通过凹陷的流水槽3连通；所述盒体8的背面沿所述凸台1的正下方设置凹槽4；在所述盒体8的背面位于每个所述正面限位孔2的正下方各设置一个反面限位孔5；所述正面限位孔2与所述反面限位孔5分别用于对镜片的边缘进行限位。
40.图3和图4分别示出了本实用新型镜片包装盒的长边及短边剖视图。本实施例提供一种镜片包装盒，包括两个上述盒体8，当两个以上所述盒体8上下堆叠时，位于上方的所述凹槽4与位于下方的所述凸台1相互扣合，位于上方的所述反面限位孔5与位于下方的所述正面限位孔2之间形成用于保持镜片的承载空间。两个盒体8叠加后，镜片上下的晃动量(即，位于上方的所述反面限位孔5与被保持的镜片之间的距离m)通过位于上方的盒体8的反面限位孔5和位于下方盒体8的正面限位孔2进行限位，考虑到晃动量过大会导致镜片在运输过程中损伤，因此设计时需要确保位于上方的所述反面限位孔5与被保持的镜片之间的距离m满足：0.1mm＜m＜0.13mm。本实例中，位于上方的所述反面限位孔5与被保持的镜片之间的距离m＝0.12mm，满足了设计要求。
41.由于镜片包装盒的部分结构需在堆叠时更能体现其细节及效果，以下结合图1至图5中镜片包装盒所示之内容对细节部分做进一步阐述。
42.详见图4，所述流水槽3的深度a与所述正面限位孔2的深度相同。所述流水槽3的深度a与所述镜片的边缘厚度h满足：a＞2h/3。这一方面保证正面限位孔2起到限位作用，另一方面确保水洗镜片时水流的排出。本实例中，镜片边缘厚度h＝4.47mm，流水槽3的深度a＝1.58mm，满足镜片边缘厚度的2/3设计要求。
43.详见图3，本实施例中凸台1的高度b＝2.65mm，凹槽4的深度c＝2.65mm，所述凸台1
的高度b与所述凹槽4的深度c相等，从而当两个盒体8上下堆叠时位于下方的凸台1能正好嵌入位于上方的凹槽4中。
44.详见图3，所述凸台1与所述凹槽4之间的最小距离d满足：1.1mm＜d＜1.5mm。考虑到实际加工的误差，最小间隙d目前为1.12mm，即满足加工要求，又满足实际叠加高度要求。
45.详见图4，所述正面限位孔2的外径与所述镜片的最大外径之间的间距e满足：e＞0.03mm。本实例中镜片外径与正面限位孔2间隙e＝0.06mm，满足设计要求。
46.优选的，所述正面限位孔2的内径与所述镜片的有效光学部外径之间的间距f满足：f＞0.05mm。本实施例中，正面限位孔2内径与镜片有效光学部外径之间距离f＝0.17mm，大于0.05mm，满足设计要求。
47.对于装载切边镜片，包装盒正面的限位孔只能限制镜片短边的结构部分，其孔外径需要比镜片被限位的尺寸大0.06mm，考虑镜片切边外径存在一定斜度，为防止镜片与正面限位孔2接触，增加正面限位孔2拔膜角度g满足：0
°
≤g≤15
°
。由于切边镜片实际宽度大于限位宽度，因此本实施例中增加15
°
的拔膜角度。
48.包装盒叠加后短边结构剖视图如图5所示，由于镜片长边属于切边结构，不与正面限位孔2承靠，在正面限位孔2长边方向增加梯台6进行辅助承靠，所述正面限位孔2的长边进一步设有梯台6，所述梯台6的斜度与所述镜片的切边斜度一致。梯台6和镜片之间的间距j需满足大于等于镜片的上下晃动量，即j≥m。梯台6高度可根据实际镜片的切边距离进行适当调整。本实施例中，梯台6斜度为与镜片下切边斜度一致，为27
°
，梯台6和镜片之间的间距j＝0.12mm。梯台6高度为1.05mm。
49.反面限位孔5深度l可根据镜片边厚进行设计，目的是防止镜片在反面限位孔5中出现滑落和划伤问题。本实施例中，所述反面限位孔5的深度l与所述镜片的边缘厚度h满足：l＞h/4。
50.优选的，当镜片被保持在正面限位孔2内时，所述镜片的最高高度与所述凸台1的高度之间留有间隙k。优选的，所述间隙k大于0.2mm。本实施例中所述镜片的最高高度与所述凸台1的高度之间留有间隙k＝0.2m，满足设计要求。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。