一种自动排气式储液罐的制作方法

1.本实用新型涉及储液罐技术领域，具体为一种自动排气式储液罐。


背景技术：

2.储液罐罐体采用立式或卧式单层或双层结构，并极据用户要求保温材料充填，内胆抛光至ra0.45μm，外部采用镜面板或磨砂板保温，随着社会的发展，对储液罐的应用愈加广泛，储液罐是一种用于物体储藏的容器，尤其是化学药品的储藏，往往需要配备耐腐耐蚀的塑料材质的储液罐,而储液罐在使用的过程中内侧的化学药品根据外侧环境中的温度不同，化学药品在储液罐内侧所反正不同的反应，而一些化学药品反应后会产生气体，而现有的储液罐不具有自动排气的结构，进而在内侧产生大量气体时无法将其排出，气体聚在罐体内侧，达到顶点时会产生爆炸，并且储液罐所使用的支架为单一尺寸匹配，无法安装不同尺寸的储液罐，使用范围不够广泛，降低其支架使用环境，因此，针对上述问题提出一种自动排气式储液罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动排气式储液罐，以解决上述背景技术中提出的可能引起罐内液体升温压强增大，发生爆裂等其他危害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动排气式储液罐，包括底座，所述底座上端设有支撑柱，位于左端的所述支撑柱的右端滑动连接有罐体，且罐体右端与位于右端的支撑柱的左端呈滑动连接，所述罐体的上端左侧固定连接有加液口，所述罐体的上端右侧固定连接有排气箱，所述排气箱的上端滑动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的下端固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有堵块，且堵块的外侧与排气箱的内侧呈滑动连接。
6.优选的：所述堵块是由橡胶材质的板材制成的，所述堵块的外侧中部滑动连接有限位圈，且限位圈的外侧与排气箱的内侧下端呈固定连接。
7.优选的：所述固定杆的上端左右两侧均固定连接有支撑块，且支撑块位于排气箱的内侧，所述支撑块的外侧与排气箱的内侧呈滑动连接。
8.优选的：所述支撑柱贯穿底座，且位于左端的所述支撑柱的外侧与底座的内侧呈滑动连接，位于右端的所述支撑柱的外侧与底座呈固定连接。
9.优选的：所述底座内侧滑动连接有滑动块，且滑动块的上端与位于左端的支撑柱的下端呈固定连接，所述滑动块的左右两端均固定连接有支撑杆。
10.优选的：所述支撑杆的外侧绕覆有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与底座的内侧呈固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑动块呈固定连接。
11.优选的：所述罐体的上下两端均固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有紧
固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接板与支撑柱螺旋连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过排气箱、堵块、弹性弹簧、支撑块和圆盘，且在使用时，罐体内侧气压由于外部温度而产生变化增大时，通过可自动排气与复位的排气箱将对内侧的气体进行调节，改变内侧气压，提高罐体整体的安全度，以解决产生爆炸的现象出现。
14.2、本实用新型中，通过设置的支撑柱、连接板、罐体、滑块和紧固螺栓，在使用该设备时，通过可调节尺寸的支架，可使其配合尺寸大致相同的罐体，提高支架的使用率与适配度，以解决现有支架只能单一匹配的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型弹性弹簧的正视处剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型固定杆的整体结构示意图。
20.图中：1-底座、2-支撑柱、3-罐体、4-加液口、5-排气箱、6-固定板、 7-连接杆、8-固定杆、9-圆盘、10-支撑块、11-弹性弹簧、12-固定架、13
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固定杆、14-堵块、15-限位圈、16-滑动块、17-支撑杆、18-压缩弹簧、19
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连接板、20-紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自动排气式储液罐，包括底座1，底座1上端设有支撑柱2，位于左端的支撑柱2的右端滑动连接有罐体3，且罐体3右端与位于右端的支撑柱2的左端呈滑动连接，罐体3的上端左侧固定连接有加液口4，罐体3的上端右侧固定连接有排气箱5，排气箱5的上端滑动连接有固定板6，固定板6的下端固定连接有连接杆7，连接杆7的下端固定连接有固定杆8，固定杆8的下端固定连接有圆盘9，圆盘9的下端固定连接有弹性弹簧11，弹性弹簧11的下端固定连接有固定架12，固定架12的下端固定连接有固定杆13，固定杆13的下端固定连接有堵块14，且堵块14的外侧与排气箱5的内侧呈滑动连接。
24.堵块14是由橡胶材质的板材制成的，堵块14的外侧中部滑动连接有限位圈15，且限位圈15的外侧与排气箱5的内侧下端呈固定连接,通过橡胶材质成的堵块14可提高密封效果，将气体隔绝在罐体3中，固定杆8的上端左右两侧均固定连接有支撑块10，且支撑块10位于排气箱5的内侧，支撑块10的外侧与排气箱5的内侧呈滑动连接，通过支撑块10与在上移时与排气箱 5接触，进行支撑，与圆盘9之间产生缝隙，便于气体通过此缝隙向上流动，支撑柱2贯穿底座1，且位于左端的支撑柱2的外侧与底座1的内侧呈滑动连接，位于右端的支撑柱2的外侧与底座1呈固定连接，可随时根据罐体3的长度尺寸而改变左右两端支撑柱2之
间的长度，使其适配与尺寸大致相同的罐体2，底座1内侧滑动连接有滑动块16，且滑动块16的上端与位于左端的支撑柱2的下端呈固定连接，滑动块16的左右两端均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的外侧绕覆有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的一端与底座1的内侧呈固定连接，压缩弹簧18的另一端与滑动块16呈固定连接，通过内侧的滑动块16与压缩弹簧18使得左端的支撑柱2在底座1中左右移动，罐体3的上下两端均固定连接有连接板19，连接板19的外侧设置有紧固螺栓20，紧固螺栓20贯穿连接板19与支撑柱2螺旋连接，通过连接板19和紧固螺栓20 将罐体3固定在支撑柱2中。
25.工作流程：本实用新型在使用时，将罐体3根据吊装设备将其抬起，放在底座1的两个支撑柱2中间，此时在罐体3放入向两侧挤压支撑柱2的同时，左端的支撑柱2向右通过下端的滑动块16内侧的压缩弹簧18，进而改变支撑柱2处于的位置，使支架更加与罐体3向匹配，此时将紧固螺栓20安装在连接板19中，通过紧固螺栓20对罐体3进行固定，且当罐体3内侧灌装的液体在外环境为高温的天气下，会使得内侧体液通过处于高温，在此时内侧液体出现反应而导致内侧压力与气体增大，当内侧气体增大时，气体向上推动排气箱5中的堵块14，堵块14向上滑动与限位圈15脱离接触，固定杆 13向上推动固定架12使其向上挤压弹性弹簧11，在推力足够的情况下使得圆盘9同时向上挤压，连接杆7向上推动固定板6，固定板6与排气箱5脱离接触，圆盘9这种的支撑块10与排气箱5接触，此时气体从罐体3中向上留至排气箱5的中部，圆盘9向上移动时，通过支撑块10与排气箱5接触留出的缝隙向上排出，直至排出排气箱5，进而改变罐体3内侧的气压。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。