一种精密模具配件用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种精密模具配件用的打孔装置。


背景技术：

2.现有技术中，在对精密模具配件打孔时，会产生一些碎屑，大多的打孔装置不具备对碎屑收集的功能，因此会导致碎屑堆积在打孔设备表面，影响到后续的打孔，需要手动清理，比较费时费力，且在对配件进行夹持时，通常只对配件的外侧进行夹持，不会对上端进行夹持，夹持的力度不够，配件容易发生松动，影响打孔的精确度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具配件用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在对精密模具配件打孔时，会产生一些碎屑，大多的打孔装置不具备对碎屑收集的功能，因此会导致碎屑堆积在打孔设备表面，影响到后续的打孔，需要手动清理，比较费时费力，且在对配件进行夹持时，通常只对配件的外侧进行夹持，不会对上端进行夹持，夹持的力度不够，配件容易发生松动，影响打孔的精确度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具配件用的打孔装置，包括机体、操作台、顶座、限位机构、碎屑收集机构和打孔机构，所述操作台固定安装在机体的上端，所述顶座固定安装在机体的上端，所述限位机构位于操作台的上端，所述碎屑收集机构位于机体的内部，所述打孔机构位于顶座的下端；
7.所述碎屑收集机构包括收集抽屉、把手、进风口、防尘网、驱动电机、传动轴和扇叶，所述收集抽屉活动安装在机体的内部，所述把手固定安装在收集抽屉的左端，所述进风口固定设置在机体的右端，所述防尘网固定安装在进风口的内端，所述驱动电机固定安装在进风口的左端，所述传动轴固定安装在驱动电机传动端的左端，所述扇叶固定安装在传动轴的左端，通过设置碎屑收集机构，收集抽屉可以将打孔时产生的碎屑收集起来。
8.优选的，所述限位机构包括传动电机、丝杆、连接板、滑块、滑槽、第一限位板、限位腔、活动杆、限位块、弹簧和第二限位板，所述传动电机固定安装在机体的外端，所述传动电机呈前后对称分布，所述丝杆固定安装在传动电机传动端的外端，所述丝杆呈对称分布，所述丝杆与机体活动连接，所述连接板固定安装在机体的内部，所述丝杆与连接板活动连接，所述滑块活动安装在丝杆的外端，所述滑块呈对称分布，所述滑槽固定设置在机体的上端，通过设置限位机构，传动电机带动丝杆转动，从而带动两个滑块运动。
9.优选的，所述滑块活动安装在滑槽的内部并与滑槽相适配，所述第一限位板固定安装在滑块的上端，所述第一限位板呈对称分布，所述第一限位板为l型结构，通过设置第一限位板，可以对精密模具的配件的前后两端进行夹紧限位。
10.优选的，所述限位腔固定设置在第一限位板的内部，所述活动杆活动安装在限位
腔的内部，所述限位块固定安装在活动杆的下端，所述限位块活动安装在限位腔的内部，通过设置活动杆，可以对精密模具配件上端的边侧进行压紧限位。
11.优选的，所述弹簧的一端固定安装在限位块的下端，所述弹簧的另一端固定安装在限位腔的内端，所述第二限位板固定安装在活动杆的上端，通过设置弹簧，可以对精密模具配件进一步限位。
12.优选的，所述打孔机构包括液压缸、输出杆、打孔电机和打孔钻头，所述液压缸固定安装在顶座的下端，所述输出杆固定安装在液压缸输出端的下端，通过设置打孔机构，可以对不同高度的精密模具配件进行打孔。
13.优选的，所述打孔电机固定安装在输出杆的下端，所述打孔钻头固定安装在打孔电机传动端的下端，通过设置打孔电机，可以对精密模具配件进行打孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该精密模具配件用的打孔装置，通过设置碎屑收集机构，收集抽屉可以将打孔时产生的碎屑收集起来，进风口可以便于本装置的通风，防尘网防止外部灰尘大量进入装置内部，驱动电机带动传动轴转动，从而带动扇叶转动，进而可以将丝杆表面的碎屑吹落至收集抽屉的内部，防止碎屑堆积在丝杆表面；
16.2、该精密模具配件用的打孔装置，通过设置限位机构，可以对精密模具的配件的前后两端进行夹紧限位，在第二限位板以及活动杆向上运动对较厚的精密模具配件进行限位时，会带动弹簧伸展，弹簧的回弹力会使得第二限位板与精密模具配件的上表面紧密贴合，从而可以对精密模具配件进一步限位，防止其在打孔时发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型图1中c处结构放大示意图。
23.图中：1、机体；2、操作台；3、顶座；4、限位机构；401、传动电机；402、丝杆；403、连接板；404、滑块；405、滑槽；406、第一限位板；407、限位腔；408、活动杆；409、限位块；410、弹簧；411、第二限位板；5、碎屑收集机构；501、收集抽屉；502、把手；503、进风口；504、防尘网；505、驱动电机；506、传动轴；507、扇叶；6、打孔机构；601、液压缸；602、输出杆；603、打孔电机；604、打孔钻头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具配件用的打孔装
置，包括机体1、操作台2、顶座3、限位机构4、碎屑收集机构5和打孔机构6，操作台2固定安装在机体1的上端，顶座3固定安装在机体1的上端，限位机构4位于操作台2的上端，碎屑收集机构5位于机体1的内部，打孔机构6位于顶座3的下端；
26.碎屑收集机构5包括收集抽屉501、把手502、进风口503、防尘网504、驱动电机505、传动轴506和扇叶507，收集抽屉501活动安装在机体1的内部，把手502固定安装在收集抽屉501的左端，进风口503固定设置在机体1的右端，防尘网504固定安装在进风口503的内端，驱动电机505固定安装在进风口503的左端，传动轴506固定安装在驱动电机505传动端的左端，扇叶507固定安装在传动轴506的左端，通过设置碎屑收集机构5，收集抽屉501可以将打孔时产生的碎屑收集起来，进风口503可以便于本装置的通风，防尘网504防止外部灰尘大量进入装置内部，驱动电机505带动传动轴506转动，从而带动扇叶507转动，进而可以将丝杆402表面的碎屑吹落至收集抽屉501的内部，防止碎屑堆积在丝杆402表面；
27.限位机构4包括传动电机401、丝杆402、连接板403、滑块404、滑槽405、第一限位板406、限位腔407、活动杆408、限位块409、弹簧410和第二限位板411，传动电机401固定安装在机体1的外端，传动电机401呈前后对称分布，丝杆402固定安装在传动电机401传动端的外端，丝杆402呈对称分布，丝杆402与机体1活动连接，连接板403固定安装在机体1的内部，丝杆402与连接板403活动连接，滑块404活动安装在丝杆402的外端，滑块404呈对称分布，滑槽405固定设置在机体1的上端，通过设置限位机构4，传动电机401带动丝杆402转动，从而带动两个滑块404运动；滑块404活动安装在滑槽405的内部并与滑槽405相适配，第一限位板406固定安装在滑块404的上端，第一限位板406呈对称分布，第一限位板406为l型结构，通过设置第一限位板406，滑块404的运动可以带动第一限位板406运动，从而可以对精密模具的配件的前后两端进行夹紧限位；限位腔407固定设置在第一限位板406的内部，活动杆408活动安装在限位腔407的内部，限位块409固定安装在活动杆408的下端，限位块409活动安装在限位腔407的内部，通过设置活动杆408，活动杆408在活动腔内部活动，可以带动第二限位板411运动，从而可以对精密模具配件上端的边侧进行压紧限位；弹簧410的一端固定安装在限位块409的下端，弹簧410的另一端固定安装在限位腔407的内端，第二限位板411固定安装在活动杆408的上端，通过设置弹簧410，在第二限位板411以及活动杆408向上运动对较厚的精密模具配件进行限位时，会带动弹簧410伸展，弹簧410的回弹力会使得第二限位板411与精密模具配件的上表面紧密贴合，从而可以对精密模具配件进一步限位，防止其在打孔时发生偏移；
28.打孔机构6包括液压缸601、输出杆602、打孔电机603和打孔钻头604，液压缸601固定安装在顶座3的下端，输出杆602固定安装在液压缸601输出端的下端，通过设置打孔机构6，液压缸601带动输出杆602伸缩，从而带动打孔电机603以及打孔钻头604上下运动，从而可以对不同高度的精密模具配件进行打孔；打孔电机603固定安装在输出杆602的下端，打孔钻头604固定安装在打孔电机603传动端的下端，通过设置打孔电机603，带动打孔钻头604转动，从而可以对精密模具配件进行打孔。
29.工作原理：首先，将精密模具配件放置在第一限位板406之间，传动电机401带动丝杆402转动，从而带动两个滑块404运动，滑块404的运动可以带动第一限位板406运动，从而可以对精密模具的配件的前后两端进行夹紧限位，然后向上拉动第二限位板411以及活动杆408，带动弹簧410伸展，再放下第二限位板411，弹簧410的回弹力会使得第二限位板411
与精密模具配件的上表面紧密贴合，从而可以对精密模具配件进一步限位，防止其在打孔时发生偏移，液压缸601带动输出杆602伸缩，从而带动打孔电机603以及打孔钻头604上下运动，打孔电机603带动打孔钻头604转动，从而可以对精密模具配件进行打孔，打孔产生的碎屑会从滑槽405进入到收集抽屉501内部，驱动电机505带动传动轴506转动，从而带动扇叶507转动，进而可以将丝杆402表面的碎屑吹落至收集抽屉501的内部，防止碎屑堆积在丝杆402表面，最后利用把手502抽出收集抽屉501即可将碎屑倒出。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。