一种弹簧加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体领域为一种弹簧加工用夹具。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
3.目前，在进行弹簧加工过程中，为了提高加工弹簧的效率，往往需要夹具进行夹持，但传统方式对弹簧进行夹持时，通过人工进行操作，容易造成夹持不稳定的问题，为此，提供一种弹簧加工用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用夹具，以解决传统方式对弹簧进行夹持时，通过人工进行操作，容易造成夹持不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用夹具，包括机体，所述机体的上端转动安装有圆形承载板，所述圆形承载板上设有夹持结构，所述机体上且位于圆形承载板的后侧设有丝杠模组，所述丝杠模组的移动端设有固定板，所述固定板的下端对应圆形承载板的圆心处转动安装有下压块；
6.所述夹持结构包括设置与机体上且位于圆形承载板的下方设有凹槽，所述凹槽的槽底设有电缸，所述电缸的输出端转动安装有顶块，所述圆形承载板上围绕圆形承载板的圆心设有多个条形通口，所述圆形承载板的下端对应条形通口的位置滑动安装有滑块，所述顶块的侧壁与滑块滑动连接，所述滑块上设有穿过条形通口的加持爪。
7.优选的，所述圆形承载板的外侧壁设有环形涡轮齿条，所述机体上转动安装有与环形涡轮齿条啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端设有转柄。
8.优选的，所述顶块的侧壁设置为倾斜面，所述顶块的侧壁上设有滑轨，所述滑块靠近顶块的下底角设有与滑轨相适配的滑道。
9.优选的，所述加持爪设置为弧形板。
10.优选的，所述加持爪的加持端设有防滑垫。
11.优选的，所述加持爪至少设置有四个。
12.优选的，所述下压块设置为倒立的圆锥体，所述下压块上设有压力传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种弹簧加工用夹具，通过圆形承载板上设置的夹持结构对弹簧的一端进行夹持，通过丝杠模组带动固定板和下压块对弹簧的另一端进行夹持，避免了对弹簧进行夹持时需要人工进行操作，增加了对弹簧夹持的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；
16.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、机体；2、圆形承载板；3、夹持结构；31、凹槽；32、电缸；33、顶块；34、条形通口；35、滑块；36、加持爪；37、滑轨；38、滑道；39、防滑垫；4、丝杠模组；5、固定板；6、下压块；7、环形涡轮齿条；8、蜗杆；9、转柄；10、压力传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用夹具，包括机体1，机体1上设有控制箱和控制面板，控制面板与控制箱电性连接，控制箱与外部电源电性连接，机体1的上端转动安装有圆形承载板2，圆形承载板2上设有夹持结构3，通过设置夹持结构3方便对弹簧的一端进行夹持，机体1上且位于圆形承载板2的后侧设有丝杠模组4，丝杠模组4与控制箱电性连接，丝杠模组4的移动端设有固定板5，固定板5的下端对应圆形承载板2的圆心处转动安装有下压块6，通过设置下压块6方便对他那黄的另一端进行夹持，下压块6设置为倒立的圆锥体，下压块6上设有压力传感器10，压力传感器10与控制箱电性连接，通过设置压力传感器10，方便操作人员进行控制下压块6的下降距离，通过圆形承载板2上设置的夹持结构3对弹簧的一端进行夹持，通过丝杠模组4带动固定板5和下压块6对弹簧的另一端进行夹持，避免了对弹簧进行夹持时需要人工进行操作，增加了对弹簧夹持的稳定性。
20.具体而言，夹持结构3包括设置与机体1上且位于圆形承载板2的下方设有凹槽31，凹槽31的槽底设有电缸32，电缸32与控制箱电性连接，电缸32的输出端转动安装有顶块33，顶块33设置为圆台体，圆形承载板2上围绕圆形承载板2的圆心设有多个条形通口34，条形通口34至少设置有四个，圆形承载板2的下端对应条形通口34的位置滑动安装有滑块35，顶块33的侧壁与滑块35滑动连接，顶块33的侧壁设置为倾斜面，顶块33的侧壁上设有滑轨37，滑块35靠近顶块33的下底角设有与滑轨37相适配的滑道38，滑块35上设有穿过条形通口34的加持爪36，加持爪36设置为弧形板，方便对弹簧进行夹持，加持爪36的加持端设有防滑垫39，通过设置防滑垫39避免了弹簧在加工过程中发生转动，加持爪36至少设置有四个，通过设置四个加持爪36增加了对弹簧夹持的稳定性，在夹持时，将弹簧的一端放置在圆形承载板2上，启动电缸32带动顶块33上升，使顶块33带动多个滑块35和加持爪36向外侧移动自动对弹簧的一端进行夹持。
21.具体而言，所述圆形承载板2的外侧壁设有环形涡轮齿条7，所述机体1上转动安装有与环形涡轮齿条7啮合连接的蜗杆8，所述蜗杆8的一端设有转柄9，通过转动转柄9带动蜗杆8进行转动，通过蜗杆8带动环形涡轮齿条7和承载板2进行转动，通过蜗杆8和环形涡轮齿条7之间自带自锁，增加了弹簧在加工过程中的稳定性。
22.工作原理：本实用新型在夹持时，将弹簧的一端放置在圆形承载板2上，启动电缸32带动顶块33上升，使顶块33带动多个滑块35和加持爪36向外侧移动自动对弹簧的一端进
行夹持，启动丝杠模组4带动固定板5和下压块6对弹簧的另一端进行夹持。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种弹簧加工用夹具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端转动安装有圆形承载板(2)，所述圆形承载板(2)上设有夹持结构(3)，所述机体(1)上且位于圆形承载板(2)的后侧设有丝杠模组(4)，所述丝杠模组(4)的移动端设有固定板(5)，所述固定板(5)的下端对应圆形承载板(2)的圆心处转动安装有下压块(6)；所述夹持结构(3)包括设置与机体(1)上且位于圆形承载板(2)的下方设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的槽底设有电缸(32)，所述电缸(32)的输出端转动安装有顶块(33)，所述圆形承载板(2)上围绕圆形承载板(2)的圆心设有多个条形通口(34)，所述圆形承载板(2)的下端对应条形通口(34)的位置滑动安装有滑块(35)，所述顶块(33)的侧壁与滑块(35)滑动连接，所述滑块(35)上设有穿过条形通口(34)的加持爪(36)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述圆形承载板(2)的外侧壁设有环形涡轮齿条(7)，所述机体(1)上转动安装有与环形涡轮齿条(7)啮合连接的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端设有转柄(9)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述顶块(33)的侧壁设置为倾斜面，所述顶块(33)的侧壁上设有滑轨(37)，所述滑块(35)靠近顶块(33)的下底角设有与滑轨(37)相适配的滑道(38)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述加持爪(36)设置为弧形板。5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述加持爪(36)的加持端设有防滑垫(39)。6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述加持爪(36)至少设置有四个。7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用夹具，其特征在于：所述下压块(6)设置为倒立的圆锥体，所述下压块(6)上设有压力传感器(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧加工用夹具，包括机体，机体的上端转动安装有圆形承载板，圆形承载板上设有夹持结构，机体上且位于圆形承载板的后侧设有丝杠模组，丝杠模组的移动端设有固定板，固定板的下端对应圆形承载板的圆形处设有下压块，圆形承载板的外侧壁设有环形涡轮齿条，机体上转动安装有与环形涡轮齿条啮合连接的蜗杆，蜗杆的一端设有转柄，本实用新型涉及弹簧加工技术领域，通过圆形承载板上设置的夹持结构对弹簧的一端进行夹持，通过丝杠模组带动固定板和下压块对弹簧的另一端进行夹持，避免了对弹簧进行夹持时需要人工进行操作，增加了对弹簧夹持的稳定性。增加了对弹簧夹持的稳定性。增加了对弹簧夹持的稳定性。


技术研发人员：孟琳琳 孟雨欣
受保护的技术使用者：大连恒大弹簧厂
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/6