1.本实用新型涉及矩形管成型技术领域，具体地，涉及一种圆管转矩形管成型装置。
背景技术：
2.矩形管作为一种常见的工业型材，以其优良的力学性能广泛应用于机械及工程建筑领域。目前矩形管的生产常采用“圆转方”的生产方式，即先通过将钢卷制成圆管，然后再通过轧辊将圆管挤压成矩形管。现有矩形管成型技术中，轧辊在对圆管进行挤压过程中会受到较大的压力，且结构较为复杂，使得挤压成型装置维修过程复杂，成本高，进而导致生产效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提出一种圆管转矩形管成型装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
4.一种圆管转矩形管成型装置，包括成型底板、驱动压板和辅助起升机构，成型底板包括支撑板、垂直固定连接在支撑板上的两个立板，两个立板平行设置；所述驱动压板包括液压缸连接板和压力板，液压缸连接板和压力板垂直固定连接，压力板与支撑板平行并位于立板上方，可在两个立板之间上下往复运动；所述辅助起升机构为两组，包括连接吊板和起升管，连接吊板分别垂直固定连接在液压缸连接板的两端，连接吊板上开设有安装孔，起升管可插入到安装孔内。
5.进一步的，所述立板的外侧固定连接有多个加强筋板。
6.进一步的，所述每组辅助起升机构包括两个连接吊板。
7.本实用新型的有益效果如下：
8.本实用新型通过外置液压缸驱动液压缸连接板和压力板向下施压，完成母材圆管转矩形管的过程，起升管通过安装孔插入矩形管中，并在外置液压缸的作用下向上动作，并将矩形管拉出作业区域。与现有技术相比，本发明在实现圆管转矩形管成型作业的同时，具有结构简单，操作方便以及成本低、效率高等优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视结构示意图；
10.图2是图1的左视结构示意图；
11.图3是本实用新型的工作过程示意图一；
12.图4是本实用新型的工作过程示意图二；
13.图5是本实用新型的工作过程示意图三。
14.图中：1-圆管；2-成型底板；201-支撑板；202-立板；203-加强筋板；3-驱动压板；301-液压缸连接板；302-压力板；4-辅助起升机构；401-连接吊板；402-起升管；403-安装孔。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.图1-2所示，一种圆管转矩形管成型装置，包括成型底板2、驱动压板3和辅助起升机构4，成型底板2包括支撑板201、垂直固定连接在支撑板201上的两个立板202，两个立板202平行设置，立板202的外侧固定连接有多个加强筋板203。
17.驱动压板3包括液压缸连接板301和压力板302，液压缸连接板301和压力板302垂直固定连接，压力板302与支撑板201平行并位于立板202上方，可在两个立板202之间上下往复运动。辅助起升机构4为两组，包括两个连接吊板401和起升管402，连接吊板401分别垂直固定连接在液压缸连接板301的两端，连接吊板401上开设有安装孔403，起升管402可插入到安装孔403内。
18.本实用新型的工作过程如下：
19.如图3所示，将母材圆管放置于成型作业区域，此时驱动压板和辅助起升机构处于初始位置，与母材圆管不发生接触；
20.如图4所示，驱动压板在液压缸的作用下，向母材圆管施加压力，完成母材圆管转矩形管的过程；
21.如图5所示，操作人员将起升管插入安装孔和矩形管中，并在液压缸的作用下与驱动压板一同向上动作，将矩形管拉出成型作业区域。
22.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种圆管转矩形管成型装置，其特征在于，包括成型底板、驱动压板和辅助起升机构，成型底板包括支撑板、垂直固定连接在支撑板上的两个立板，两个立板平行设置；所述驱动压板包括液压缸连接板和压力板，液压缸连接板和压力板垂直固定连接，压力板与支撑板平行并位于立板上方，可在两个立板之间上下往复运动；所述辅助起升机构为两组，包括连接吊板和起升管，连接吊板分别垂直固定连接在液压缸连接板的两端，连接吊板上开设有安装孔，起升管可插入到安装孔内。2.根据权利要求1 所述的圆管转矩形管成型装置，其特征在于，所述立板的外侧固定连接有多个加强筋板。3.根据权利要求1 所述的圆管转矩形管成型装置，其特征在于，所述每组辅助起升机构包括两个连接吊板。
技术总结
本实用新型公开了一种圆管转矩形管成型装置，包括成型底板、驱动压板和辅助起升机构，成型底板包括支撑板、垂直固定连接在支撑板上的两个立板，两个立板平行设置；所述驱动压板包括液压缸连接板和压力板，液压缸连接板和压力板垂直固定连接，压力板与支撑板平行并位于立板上方，可在两个立板之间上下往复运动；所述辅助起升机构为两组，包括连接吊板和起升管，连接吊板分别垂直固定连接在液压缸连接板的两端，连接吊板上开设有安装孔，起升管可插入到安装孔内。与现有技术相比，本发明在实现圆管转矩形管成型作业的同时，具有结构简单，操作方便以及成本低、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。
技术研发人员：韩红安 刘枫 邓立强 李欢欢 霍建霖 霍政霖 商坤壹 谭振军 李树申 赵海
受保护的技术使用者：郑州卫莱自动化设备有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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