一种气雾剂瓶盖压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种气雾剂瓶盖压装设备。


背景技术：

2.气雾剂在生产过程中，需要进行瓶盖的压装，在瓶盖的安装过程中需要使用到压装设备，如公告号cn204097031u公开的一种气雾剂瓶盖压装设备，但是该压装设备设置的转盘的卡槽内径为固定的，可能不便于对粗细不同的气雾剂瓶体进行输送，缩小了压装设备的适用范围，而且瓶盖通过瓶盖通道之间掉落在瓶体的上端，可能会产生歪斜或掉落出压装位置，可能会降低瓶盖的压装合格率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气雾剂瓶盖压装设备，该气雾剂瓶盖压装设备通过设置的对称的限位杆，可以将输送的气雾剂瓶体进行限位导向，而且通过调节杆和旋转盘可以调节两个限位杆之间的间距，从而方便对不同粗细的气雾剂瓶体进行瓶盖的压装，提高了压装设备的适用范围，并且设置的压装头和吸气嘴，可以对进入的瓶盖进行吸附，从而避免瓶盖与气雾剂瓶体之间产生压装歪斜，提高了瓶盖的压装合格率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种气雾剂瓶盖压装设备，包括输送架和瓶盖通道，所述输送架的表面设置有第一输送道，所述输送架的侧面通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端通过轴承转动连接有限位杆，所述调节杆的另一端固定连接有旋转盘，所述输送架的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端通过伸缩杆固定有压装头，所述压装头的表面固定连接有吸气嘴，所述吸气嘴的一端连通有储存槽，所述储存槽的一端连通有喇叭槽，所述储存槽的侧面开有连通的开口，所述瓶盖通道的表面设有输送槽，所述输送槽的内壁接触连接有第二输送道，该气雾剂瓶盖压装设备通过设置的对称的限位杆，可以将输送的气雾剂瓶体进行限位导向，而且通过调节杆和旋转盘可以调节两个限位杆之间的间距，从而方便对不同粗细的气雾剂瓶体进行瓶盖的压装，提高了压装设备的适用范围，并且设置的压装头和吸气嘴，可以对进入的瓶盖进行吸附，从而避免瓶盖与气雾剂瓶体之间产生压装歪斜，提高了瓶盖的压装合格率。
6.进一步的，所述调节杆的表面设有外螺纹，所述输送架的侧面开有与调节杆外螺纹相匹配的螺纹孔，所述调节杆的表面设有条形平面，且平面的表面设有刻度线。
7.进一步的，所述第二输送道的表面与输送槽的底部内壁处于同一平面，所述开口的下端表面低于输送槽的底部内壁。
8.进一步的，所述压装头的一端固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆环形，所
述限位板的表面与瓶盖通道的表面接触连接。
9.进一步的，所述输送槽的底部开有导孔，且导孔的内壁与压装头的表面接触连接。
10.进一步的，所述限位杆的两端设有轴向对称的折弯部。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置的对称的限位杆，可以将输送的气雾剂瓶体进行限位导向，而且通过调节杆和旋转盘可以调节两个限位杆之间的间距，从而方便对不同粗细的气雾剂瓶体进行瓶盖的压装，提高了压装设备的适用范围。
13.(2)设置的压装头和吸气嘴，可以对进入的瓶盖进行吸附，从而避免瓶盖与气雾剂瓶体之间产生压装歪斜，提高了瓶盖的压装合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送架与压装气缸安装结构侧视图；
16.图3为图2的压装头结构剖视图。
17.图中标号说明：
18.1输送架、11第一输送道、12调节杆、13刻度线、14限位杆、15旋转盘、2支撑架、21支撑板、22压装气缸、3压装头、31吸气嘴、32储存槽、33开口、34喇叭槽、35限位板、4瓶盖通道、41输送槽、42第二输送道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种气雾剂瓶盖压装设备，包括输送架1和瓶盖通道4，请参阅图1-3，输送架1的表面设置有第一输送道11，第一输送道11属于现有技术，具有一定的支撑强度，而且通过步进电机带动旋转，输送架1的侧面通过螺纹连接有调节杆12，调节杆12的一端通过轴承转动连接有限位杆14，调节杆12的另一端固定连接有旋转盘15，输送架1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面固定连接有支撑板21，支撑板21的表面固定安装有压装气缸22，压装气缸22设置的控制开关与第一输送道11以及第二输送道42的电机开关均与智能控制器连接，便于有序输送瓶体、和瓶盖，然后进行压装动作，压装气缸22的输出端通过伸缩杆固定有压装头3，压装头3的表面固定连接有吸气嘴31，吸气嘴31的一端与高压吸气软管连接，可以产生吸力将储存槽32内的瓶盖进行定位，不会随意掉出压装头3，吸气嘴31的一端连通有储存槽32，储存槽32的一端连通有喇叭槽34，喇叭槽34具有避空的作用，避免压装头3挤压到瓶体，储存槽32的侧面开有连通的开口33，瓶盖通道4的表面设有输送槽41，输送槽41的内壁接触连接有第二输送道42，第二输送道42便于瓶盖的输送，而且通过步进电机带动，瓶盖通道4的底部设有侧板，第二输送道42的传输辊两端与侧板转动连接，保证了第二输送道42的连接位置。
21.请参阅图1-3，调节杆12的表面设有外螺纹，输送架1的侧面开有与调节杆12外螺
纹相匹配的螺纹孔，调节杆12的表面设有条形平面，且平面的表面设有刻度线13，便于使用者根据刻度线13快速的调节两个限位杆14之间的间距，第二输送道42的表面与输送槽41的底部内壁处于同一平面，开口33的下端表面低于输送槽41的底部内壁，便于输送槽41内的瓶盖进入压装头3内部，限位杆14的两端设有轴向对称的折弯部，具有导向的作用。
22.请参阅图2，压装头3的一端固定连接有限位板35，限位板35的形状为圆环形，限位板35的表面与瓶盖通道4的表面接触连接，限位板35可以限制压装头3向上的移动位置，具有定位的功能，输送槽41的底部开有导孔，且导孔的内壁与压装头3的表面接触连接，便于压装头3上下移动。
23.该气雾剂瓶盖压装设备在使用时，可以通过旋转调节杆12来调节两个限位杆14之间的间距，当调节杆12顺时针旋转时，两个限位杆14之间的间距变小，当调节杆12逆时针旋转时，两个限位杆14之间的间距变大，然后第一输送道11将瓶体向右输送到压装头3的正下方，同时第二输送道42将瓶盖输送进入储存槽32，通过吸气嘴31的吸力固定瓶盖，然后压装气缸22工作，带动压装头3向下移动，从而时储存槽32内的瓶盖压装在瓶体的上端表面，通过设置的对称的限位杆14，可以将输送的气雾剂瓶体进行限位导向，而且通过调节杆12和旋转盘15可以调节两个限位杆14之间的间距，从而方便对不同粗细的气雾剂瓶体进行瓶盖的压装，提高了压装设备的适用范围，并且设置的压装头3和吸气嘴31，可以对进入的瓶盖进行吸附，从而避免瓶盖与气雾剂瓶体之间产生压装歪斜，提高了瓶盖的压装合格率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。