一种滚轮轴切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断加工设备，特别涉及一种滚轮轴切断装置。


背景技术：

2.滚轮轴是制动器上的重要配件，滚轮轴要经过煅烧、淬火等一系列加工后才能作为成品使用，在煅烧之前需要将滚轮轴切成长短适宜的钢段，现有一般都是采用液压机切断装置，但液压机在切断时的剪切行程不易控制，行程过小不易切断，行程过大，容易将滚轮轴的固定装置损坏并且也降低了工作效率，因此需要能控制切断装置的行程，实现切断自动化。
3.针对以上问题，现需提供一种滚轮轴切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种滚轮轴切断装置，能控制切断装置的行程，实现切断自动化。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种滚轮轴切断装置，包括机架，所述机架内固定设置有液压机，所述液压机的液压轴沿水平方向来回运动，所述液压轴末端固定设置有刀片，所述机架上固定设置有滚轮轴的卡槽，所述卡槽水平设置，所述刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，所述机架侧面固定设置有u形支架，所述支架水平设置并且其空腔开口朝上，所述支架一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架正对的第一传感器和第二传感器，所述液压轴前端固定设置有连接件，所述连接件另一端固定设置有竖直向下的立杆，所述立杆设置于支架的空腔内，所述立杆通过液压轴在第一传感器和第二传感器之间来回运动，当所述立杆处于第一传感器位置，液压轴处于初始停止位置，当所述立杆随液压轴行至第二传感器处，液压轴自动退回至初始停止位置。
6.通过采用上述技术方案，液压机与机架固定连接，液压轴沿水平方向来回运动，液压轴的末端固定设置有刀片，刀片对应处设置有滚轮轴的卡槽，刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，u形支架一面与机架固定连接，另一面依次设置有第一传感器和第二传感器，连接件固定设置于液压轴的前端，立杆竖直固定于连接件的末端，立杆设置于支架的空腔内。当需要进行加工时，将滚轮轴插入卡槽中，此时立杆与第一传感器正对，液压机的液压轴处于初始停止的状态，启动液压机，立杆在液压轴的带动下沿支架的空腔直线运动，当运动至第二传感器时，刀片已经将滚轮轴多余部分切断，液压轴停止前进并后退至第一传感器处的初始停止位置，完成一次切断加工。本实用新型刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，能避免刀片损坏卡槽，u形支架增大了支架与机架的接触面积，使第一传感器和第二传感器连接更加稳定，第一传感器和第二传感器的设置，能控制切断装置液压机的行程，提高切断效率，实现切断自动化。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述支架的侧面开设有条形长槽，所述长槽水平设置，所述第一传感器和第二传感器固定设置于长槽内。
8.通过采用上述技术方案，长槽的设置可调整第一传感器和第二传感器在长槽内的位置和相对距离，进而控制液压机的初始停止位置和行程，提高了支架的适用性。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述立杆设置为螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接件并通过固定螺母固定。
10.通过采用上述技术方案，立杆设置为螺纹杆，可通过调节固定螺母调整立杆在支架空腔内的长度，使立杆能与第一传感器和第二传感器正对。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述支架靠近刀片的一侧设置有挡板，所述挡板与机架侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述刀片与卡槽加工处设置有防护罩，所述防护罩与机架侧面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，挡板的设计能防止工件在加工时与第一传感器和第二传感器发生碰撞，起到保护作用，防护罩的设计能避免被切断的废料部件弹出，起到防护作用。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述刀片与卡槽加工处下方设置有卸料板，所述卸料板与机架侧面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，卸料板的设置可以使加工之后的废料从卸料板中滑出，优选的，可在卸料板下方放置废料框，废料可通过卸料板直接落入废料框中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型提供的一种滚轮轴切断装置，当需要进行加工时，将滚轮轴插入卡槽中，此时立杆与第一传感器正对，液压机的液压轴处于初始停止的状态，启动液压机，立杆在液压轴的带动下沿支架的空腔直线运动，当运动至第二传感器时，刀片已经将滚轮轴多余部分切断，液压轴停止前进并后退至第一传感器处的初始停止位置，完成一次切断加工。本实用新型刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，能避免刀片损坏卡槽，u形支架增大了支架与机架的接触面积，使第一传感器和第二传感器连接更加稳定，第一传感器和第二传感器的设置，能控制切断装置液压机的行程，提高切断效率，实现切断自动化。
18.2、本实用新型提供的一种滚轮轴切断装置，长槽的设置可调整第一传感器和第二传感器在长槽内的位置和相对距离，进而控制液压机的初始停止位置和行程，提高了支架的适用性。
19.3、本实用新型提供的一种滚轮轴切断装置，立杆设置为螺纹杆，可通过调节固定螺母调整立杆在支架空腔内的长度，使立杆能与第一传感器和第二传感器正对。
20.4、本实用新型提供的一种滚轮轴切断装置，卸料板的设置可以使加工之后的废料从卸料板中滑出，优选的，可在卸料板下方放置废料框，废料可通过卸料板直接落入废料框中。
附图说明
21.图1是本实用新型一种滚轮轴切断装置立体结构示意图；
22.图2是本实用新型切断装置主要结构示意图；
23.图3是图2中a处放大结构示意图。
24.附图中，1、机架；2、液压机；3、液压轴；4、刀片；5、卡槽；6、支架；7、第一传感器；8、
第二传感器；9、连接件；10、立杆；11、长槽；12、挡板；13、防护罩；14、卸料板。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.参照图1～图3，本实用新型提供的一种滚轮轴切断装置，包括机架1，所述机架1内固定设置有液压机2，所述液压机2的液压轴3沿水平方向来回运动，所述液压轴3末端固定设置有刀片4，所述机架1上固定设置有滚轮轴的卡槽5，所述卡槽5水平设置，所述刀片4表面与卡槽5顶端面处于同一平面，所述机架1侧面固定设置有u形支架6，所述支架6水平设置并且其空腔开口朝上，所述支架6一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架1正对的第一传感器7和第二传感器8，所述液压轴3前端固定设置有连接件9，所述连接件9另一端固定设置有竖直向下的立杆10，所述立杆10设置于支架6的空腔内，所述立杆10通过液压轴3在第一传感器7和第二传感器8之间来回运动，当所述立杆10处于第一传感器7位置，液压轴3处于初始停止位置，当所述立杆10随液压轴3行至第二传感器8处，液压轴3自动退回至初始停止位置。采用上述技术方案，液压机2与机架1固定连接，液压轴3沿水平方向来回运动，液压轴3的末端固定设置有刀片4，刀片4对应处设置有滚轮轴的卡槽5，刀片4表面与卡槽5顶端面处于同一平面，u形支架6一面与机架1固定连接，另一面依次设置有第一传感器7和第二传感器8，连接件9固定设置于液压轴3的前端，立杆10竖直固定于连接件9的末端，立杆10设置于支架6的空腔内。当需要进行加工时，将滚轮轴插入卡槽5中，此时立杆10与第一传感器7正对，液压机2的液压轴3处于初始停止的状态，启动液压机2，立杆10在液压轴3的带动下沿支架6的空腔直线运动，当运动至第二传感器8时，刀片4已经将滚轮轴多余部分切断，液压轴3停止前进并后退至第一传感器7处的初始停止位置，完成一次切断加工。本实用新型刀片4表面与卡槽5顶端面处于同一平面，能避免刀片4损坏卡槽5，u形支架6增大了支架6与机架1的接触面积，使第一传感器7和第二传感器8连接更加稳定，第一传感器7和第二传感器8的设置，能控制切断装置液压机2的行程，提高切断效率，实现切断自动化。
27.更进一步地，所述支架6的侧面开设有条形长槽11，所述长槽11水平设置，所述第一传感器7和第二传感器8固定设置于长槽11内，所述立杆10设置为螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接件9并通过固定螺母固定。采用上述技术方案，长槽11的设置可调整第一传感器7和第二传感器8在长槽11内的位置和相对距离，进而控制液压机2的初始停止位置和行程，提高了支架6的适用性，立杆10设置为螺纹杆，可通过调节固定螺母调整立杆10在支架6空腔内的长度，使立杆10能与第一传感器7和第二传感器8正对。
28.更进一步地，所述支架6靠近刀片4的一侧设置有挡板12，所述挡板12与机架1侧面固定连接，所述刀片4与卡槽5加工处设置有防护罩13，所述防护罩13与机架1侧面固定连接。采用上述技术方案，挡板12的设计能防止工件在加工时与第一传感器7和第二传感器8发生碰撞，起到保护作用，防护罩13的设计能避免被切断的废料部件弹出，起到防护作用。
29.更进一步地，所述刀片4与卡槽5加工处下方设置有卸料板14，所述卸料板14与机架1侧面固定连接。采用上述技术方案，卸料板14的设置可以使加工之后的废料从卸料板14中滑出，优选的，可在卸料板14下方放置废料框，废料可通过卸料板14直接落入废料框中。