一种热轧角钢出口导卫装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢生产设备技术领域，特别涉及一种热轧角钢出口导卫装置。


背景技术：

2.角钢是两边相互垂直成直角的长条形钢材。角钢的两边可做成等边，也可做成不等边，具体视使用场景需要而定。角钢按结构的不同可做受力构件，也可作构件之间的连接件。其广泛应用于建筑结构和工程结构中，如房梁、桥梁、输电塔、反应塔、仓库货架等。
3.角钢的加工工艺主要有热轧和冷轧，目前还是以热轧工艺为主。角钢在热轧过程中需要加热、辊压轧制、冷却定型。但角钢加热时的温度本身很高，经过轧制冷却成型后，所形成的角钢容易发生翘起弯折，热轧成型设备的出口处一般会增加一个导卫装置。如已公开的专利cn210358553u，“热轧角钢出口辊筒导卫装置”。该专利增加了导轮，使轧件与导卫之间的摩擦由纯滑动摩擦增加了滚动摩擦。减少了导卫对轧件表面的划伤。同时该专利也解决了轧件在轧制成型后，出现的翘起问题，通过垫片调整导轮与轧件间的压力，来达到减少轧件上翘的目的。
4.但该专利的技术方案，在轧件进入导卫槽还未与导轮接触时，依然是滑动摩擦。且通过垫片调整导轮与轧件之间的压力来减少轧件上翘的方式过于简单粗放，需要同时配置多组厚度的垫片作为配件，调整不够灵活。
5.所以有必要进一步研究热轧角钢的出口导卫装置，将其中存在的滑动摩擦全部改成滚动摩擦，并进一步改善导轮与轧件间作用压力的调节方式。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种热轧角钢出口导卫装置，主要用于解决导卫装置与轧件间存在滑动摩擦会划伤轧件的问题，以及解决轧件轧制成型后上翘问题。
7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括竖直相对设置的一对侧板，所述侧板的顶端设有顶板，所述侧板的底部水平设有一排输送辊，所述侧板的后侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，通过所述滑块转动连接有转轴，所述转轴上相对的固定连接有一对导轮，所述滑块的顶端转动连接有螺杆ⅱ，所述螺杆ⅱ的顶端与所述顶板螺旋连接，所述顶板的前端螺旋连接有螺杆ⅰ，所述螺杆ⅰ的底部转动连接有u型支架，所述u型支架的底部转动连接有滚筒，所述u型支架的顶端在所述螺杆ⅰ的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与所述顶板滑动连接。
8.通过上述技术方案，导卫装置的底部是一排输送辊，轧件从热轧机出来后，与输送辊间是滚动摩擦力，相对于滑动摩擦力更小，可减少导卫装置对轧件的摩擦损伤。具有位置可调的滚筒可协助轧件进入到导轮中。可防止轧件与导轮间发生碰撞，损伤轧件。导轮通过滑块连接在导卫装置中，滑块通过螺杆与导卫装置连接，方便调节导轮与轧件间的作用力。
9.作为优选，所述转轴设有外螺纹，所述转轴的中间套有调距套筒，所述导轮分别与
所述调距套筒的两端接触，所述转轴在所述导轮与所述调距套筒接触的另一端螺旋连接有螺母，通过所述螺母将所述导轮固定于所述转轴上。
10.通过上述技术方案，导轮固定在转轴上的方式灵活，导轮与转轴是分体式，方便根据轧件的规格形状，换不同大小的导轮，以及通过换不同长度的调距套筒就可以达到调整导轮间的间距。
11.作为优选，所述调距套筒内侧设有内螺纹，所述调距套筒与所述转轴螺旋连接。
12.通过上述技术方案，调距套筒与转轴间螺旋连接，使调距套筒与导轮间连接更稳固，可避免导轮在与轧件相互作用时，调距套筒发生侧滑的问题。
13.作为优选，所述滑槽并排设有两组，所述导轮设有两对。
14.通过上述技术方案，导轮设置两组，可为轧件校直提供更长纵深的作用力，轧件的校直更彻底。
15.作为优选，所述顶板通过螺栓固定于所述侧板的顶端，所述顶板的底部设有凸台，所述凸台嵌入进所述滑槽内。
16.通过上述技术方案，顶板与侧板之间分体式连接，而顶板底部的凸台，可为顶板的安装起到定位作用，且螺杆ⅱ与顶板间的螺旋连接螺纹孔也从凸台上经过，可为螺杆ⅱ提供更长的螺旋连接位，从而可提高螺杆ⅱ的运动平稳性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.导卫装置的底部从一块底板改变成一排输送辊，为轧件的输出提供更小摩擦的支撑，也减少导卫装置对轧件的磨损；
19.2.在轧件的顶端设置有可调距的滚筒，方便轧件进入导轮中，避免轧件与导轮之间的碰撞损伤；
20.3.具有多组导轮，延长轧件的校直纵深长度，提升轧件的校直效果；
21.4.导轮与输送辊之间的间距可调，方便对不同翘起度的轧件提供不同的辊压力来进行校直。
附图说明
22.图1是本实用新型前右侧角度的一种结构示意图；
23.图2是本实用新型后右侧角度的一种结构示意图；
24.图3是本实用新型的一种正视图；
25.图4是本实用新型的一种后视图；
26.图5是本实用新型的去除部件顶板的一种结构示意图；
27.图6是本实用新型的去除部件顶板的一种俯视图；
28.图7是本实用新型的部件顶板的一种结构示意图；
29.图中标记说明：
30.1.侧板、2.输送辊、3.u型支架、4.滚筒、5.螺杆ⅰ、6.滑杆、7.顶板、8.滑槽、9.滑块、10.螺杆ⅱ、11.导轮、12.调距套筒、13.转轴、14.螺母、15.凸台。
具体实施方式
31.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
32.实施例：
33.本实施例的一种热轧角钢出口导卫装置，如图1-7所示，包括竖直相对设置的一对侧板1，侧板1的顶端设有顶板7，侧板1的底部水平设有一排输送辊2。
34.其中，顶板7通过螺栓固定于侧板1的顶端，顶板7的底部设有凸台15，凸台15嵌入进滑槽8内。
35.顶板7与侧板1之间分体式连接，而顶板7底部的凸台15，可为顶板7的安装起到定位作用，且螺杆ⅱ10与顶板7间的螺旋连接螺纹孔也从凸台15上经过，可为螺杆ⅱ10提供更长的螺旋连接位，从而可提高螺杆ⅱ10的运动平稳性。
36.侧板1的后侧并排设有两组滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，通过滑块9转动连接有转轴13，转轴13上相对的固定连接有一对导轮11，两组滑块9平行设有两对导轮11。滑块9的顶端转动连接有螺杆ⅱ10，螺杆ⅱ10的顶端与顶板7螺旋连接。
37.其中，转轴13设有外螺纹，转轴13的中间套有调距套筒12，导轮11分别与调距套筒12的两端接触，转轴13在导轮11与调距套筒12接触的另一端螺旋连接有螺母14，通过螺母14将导轮11固定于转轴13上。
38.同时本实施例中的调距套筒12内侧设有内螺纹，调距套筒12与转轴13螺旋连接。
39.调距套筒12与转轴13间螺旋连接，使调距套筒12与导轮11间连接更稳固，可避免导轮11在与轧件相互作用时，调距套筒12发生侧滑的问题。
40.本实施例导轮11固定在转轴13上的方式灵活，导轮11与转轴13是分体式，方便根据轧件的规格形状，换不同大小的导轮11，以及通过换不同长度的调距套筒12就可以达到调整导轮11间的间距。
41.顶板7的前端螺旋连接有螺杆ⅰ5，螺杆ⅰ5的底部转动连接有u型支架3，u型支架3的底部转动连接有滚筒4，u型支架3的顶端在螺杆ⅰ5的两侧固定连接有滑杆6，滑杆6的顶端与顶板7滑动连接。位置可调的滚筒4可协助轧件进入到导轮11中。可防止轧件与导轮11间发生碰撞，损伤轧件。
42.使用时，将本实施例的前侧固定连接到热轧机的出口处。然后根据角钢的形状，选择适配的导轮11和调距套筒12，将导轮11安装固定在转轴13上，再将转轴13的两端固定到两端滑块9的轴承上，滑块9插入进滑槽8中，并将滑块9顶端的螺杆ⅱ10与顶板7螺旋连接。调整好导轮11与输送辊2之间的间距，也就是调整好导轮11与轧件间的作用力。两组导轮11可水平平行，两组导轮11与输送辊2之间的间距也可以不一样，当轧件上翘严重时，可采用先宽后紧的方式调整两组导轮11与轧件间的作用力。同时也调整好滚筒4与输送辊2之间的间距，滚筒4先与轧件的顶端接触，将轧件下压导入进导轮11之间，避免轧件与导轮11及调距套筒12发生碰撞接触。
43.热轧成型的角钢从热轧机中出来后，角钢在热轧机的输送力作用下进入本实施例导卫装置中，角钢的底部于输送辊2接触，角钢在输送辊2中滑行，之后角钢的顶端与滚筒4接触，滚筒4与角钢的上翘顶端接触，对角钢有向下的作用力，使角钢的头部低头进入导轮11之间。在两组导轮11的辊压作用下，将角钢上翘部位校直，最后角钢从导卫装置的后端出来进入到后续的工艺设备中。
44.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限
于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。