一种耐高温不结焦塑料双向拉伸机聚酯型高温链条油的制作方法

2.5/s。
19.在一个优选地实施方式中，所述抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、n-苯基苯胺与2,4,4-基戊烯的反应产物中的一种或两种。
20.在一个优选地实施方式中，所述摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物。
21.在一个优选地实施方式中，所述添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为900-1800的低分子聚异丁烯。
22.在一个优选地实施方式中，所述抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂。
23.在一个优选地实施方式中，所述抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
24.在一个优选地实施方式中，
25.s1：首先，工作人员通过燃油输送泵把基础油添加到反应釜中，然后进行搅拌，同时在搅拌的过程中，温度逐渐上升至60-80℃，最后温度保持在 70-80℃。
26.s2：之后，工作人员按照比例加入抗磨剂、增黏剂、抗氧剂、摩擦改进剂、添加剂、抗磨积压剂、抗腐蚀剂。
27.s3：再则，全部加完后再搅拌40-80分钟，在添加上述成分的时候，搅拌叶片不断的转动，其转速为100-120转/min，其中搅拌过程中，温度保持在75-80℃。
28.s4：最后，工作人员通过燃油输送泵把搅拌好的半成品输送到过滤器中进行过滤，最后工作人员按照3.5kg、18kg和170kg规格进行装桶，之后把成品链条油输送至仓库进行存放。
29.本发明的技术效果和优点：
30.本发明按照基础油：54份；基础油为偏苯三酸酯基础油，抗磨剂：23份；抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯与二硫化钼mos2抗磨剂的混合物，增黏剂： 13份；增黏剂为高粘度复酯，抗氧剂：8份；抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、 n-苯基苯胺与2,4,4-基戊烯的反应产物中的一种或两种，摩擦改进剂：8份；摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物，添加剂：9份；添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为900-1800的低分子聚异丁烯，抗磨积压剂：5份；抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂，抗腐蚀剂：4份；抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑所配比出来的高温链条油效果更好，具有良好的耐高温性和不结焦，适合多种作业环境，延长链条的使用寿命；油品蒸发损失率小，结焦更少。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.一种耐高温不结焦塑料双向拉伸机聚酯型高温链条油，按重量配比具体包括如下组分；
34.基础油：50份；所述基础油为偏苯三酸酯基础油。
35.抗磨剂：20份；所述抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯与二硫化钼mos2 抗磨剂的
混合物。
36.增黏剂：10份；所述增黏剂为高粘度复酯，其45℃粘度为480-560mm 2.5/s。
37.抗氧剂：5份；所述抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、n-苯基苯胺与2,4,4
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基戊烯的反应产物中的一种或两种。
38.摩擦改进剂：5份；所述摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物。
39.添加剂：5份；所述添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为 900-1800的低分子聚异丁烯。
40.抗磨积压剂：3份；所述抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂。
41.抗腐蚀剂：2份；所述抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
42.上述高温链条油的制备方法如下：
43.s1：首先，工作人员通过燃油输送泵把基础油添加到反应釜中，然后进行搅拌，同时在搅拌的过程中，温度逐渐上升至60-80℃，最后温度保持在 70-80℃。
44.s2：之后，工作人员按照比例加入抗磨剂、增黏剂、抗氧剂、摩擦改进剂、添加剂、抗磨积压剂、抗腐蚀剂。
45.s3：再则，全部加完后再搅拌40-80分钟，在添加上述成分的时候，搅拌叶片不断的转动，其转速为100-120转/min，其中搅拌过程中，温度保持在75-80℃。
46.s4：最后，工作人员通过燃油输送泵把搅拌好的半成品输送到过滤器中进行过滤，最后工作人员按照3.5kg、18kg和170kg规格进行装桶，之后把成品链条油输送至仓库进行存放。
47.实施例二：
48.一种耐高温不结焦塑料双向拉伸机聚酯型高温链条油，按重量配比具体包括如下组分；
49.基础油：53份；所述基础油为偏苯三酸酯基础油。
50.抗磨剂：22份；所述抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯与二硫化钼mos2 抗磨剂的混合物。
51.增黏剂：12份；所述增黏剂为高粘度复酯，其45℃粘度为480-560mm 2.5/s。
52.抗氧剂：7份；所述抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、n-苯基苯胺与2,4,4
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基戊烯的反应产物中的一种或两种。
53.摩擦改进剂：7份；所述摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物。
54.添加剂：7份；所述添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为 900-1800的低分子聚异丁烯。
55.抗磨积压剂：4份；所述抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂。
56.抗腐蚀剂：3份；所述抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
57.上述高温链条油的制备方法如下：
58.s1：首先，工作人员通过燃油输送泵把基础油添加到反应釜中，然后进行搅拌，同时在搅拌的过程中，温度逐渐上升至60-80℃，最后温度保持在 70-80℃。
59.s2：之后，工作人员按照比例加入抗磨剂、增黏剂、抗氧剂、摩擦改进剂、添加剂、抗
磨积压剂、抗腐蚀剂。
60.s3：再则，全部加完后再搅拌40-80分钟，在添加上述成分的时候，搅拌叶片不断的转动，其转速为100-120转/min，其中搅拌过程中，温度保持在75-80℃。
61.s4：最后，工作人员通过燃油输送泵把搅拌好的半成品输送到过滤器中进行过滤，最后工作人员按照3.5kg、18kg和170kg规格进行装桶，之后把成品链条油输送至仓库进行存放。
62.实施例三：
63.一种耐高温不结焦塑料双向拉伸机聚酯型高温链条油，按重量配比具体包括如下组分；
64.基础油：54份；所述基础油为偏苯三酸酯基础油。
65.抗磨剂：23份；所述抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯与二硫化钼mos2 抗磨剂的混合物。
66.增黏剂：13份；所述增黏剂为高粘度复酯，其45℃粘度为480-560mm 2.5/s。
67.抗氧剂：8份；所述抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、n-苯基苯胺与2,4,4
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基戊烯的反应产物中的一种或两种。
68.摩擦改进剂：8份；所述摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物。
69.添加剂：9份；所述添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为 900-1800的低分子聚异丁烯。
70.抗磨积压剂：5份；所述抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂。
71.抗腐蚀剂：4份；所述抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
72.上述高温链条油的制备方法如下：
73.s1：首先，工作人员通过燃油输送泵把基础油添加到反应釜中，然后进行搅拌，同时在搅拌的过程中，温度逐渐上升至60-80℃，最后温度保持在 70-80℃。
74.s2：之后，工作人员按照比例加入抗磨剂、增黏剂、抗氧剂、摩擦改进剂、添加剂、抗磨积压剂、抗腐蚀剂。
75.s3：再则，全部加完后再搅拌40-80分钟，在添加上述成分的时候，搅拌叶片不断的转动，其转速为100-120转/min，其中搅拌过程中，温度保持在75-80℃。
76.s4：最后，工作人员通过燃油输送泵把搅拌好的半成品输送到过滤器中进行过滤，最后工作人员按照3.5kg、18kg和170kg规格进行装桶，之后把成品链条油输送至仓库进行存放。
77.实施例四：
78.一种耐高温不结焦塑料双向拉伸机聚酯型高温链条油，按重量配比具体包括如下组分；
79.基础油：55份；所述基础油为偏苯三酸酯基础油。
80.抗磨剂：23份；所述抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯与二硫化钼mos2 抗磨剂的混合物。
81.增黏剂：13份；所述增黏剂为高粘度复酯，其45℃粘度为480-560mm 2.5/s。
82.抗氧剂：8份；所述抗氧剂为丁基二苯胺类抗氧剂、n-苯基苯胺与2,4,4
‑ꢀ
基戊烯的
反应产物中的一种或两种。
83.摩擦改进剂：8份；所述摩擦改进剂为可溶性有机钼添加剂与分散纳米颗粒的混合物。
84.添加剂：9份；所述添加剂为低分子聚异丁烯，且低分子聚异丁烯为 900-1800的低分子聚异丁烯。
85.抗磨积压剂：5份；所述抗磨积压剂为磷型2抗磨挤压剂。
86.抗腐蚀剂：4份；所述抗腐蚀剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
87.上述高温链条油的制备方法如下：
88.s1：首先，工作人员通过燃油输送泵把基础油添加到反应釜中，然后进行搅拌，同时在搅拌的过程中，温度逐渐上升至60-80℃，最后温度保持在 70-80℃。
89.s2：之后，工作人员按照比例加入抗磨剂、增黏剂、抗氧剂、摩擦改进剂、添加剂、抗磨积压剂、抗腐蚀剂。
90.s3：再则，全部加完后再搅拌40-80分钟，在添加上述成分的时候，搅拌叶片不断的转动，其转速为100-120转/min，其中搅拌过程中，温度保持在75-80℃。
91.s4：最后，工作人员通过燃油输送泵把搅拌好的半成品输送到过滤器中进行过滤，最后工作人员按照3.5kg、18kg和170kg规格进行装桶，之后把成品链条油输送至仓库进行存放。
92.综上所述：
[0093][0094][0095]
由上述内容我们可以清楚的得到，当高温链条油按照上述实施例三的方式进行配比生产时，所配比出来的高温链条油效果更好，具有良好的耐高温性和不结焦，适合多种作
业环境，延长链条的使用寿命；油品蒸发损失率小，结焦更少。
[0096]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。