一种用于天燃气传输的过滤器的制作方法

1.本发明属于天然气运输过程中过滤领域，具体是一种用于天燃气传输的过滤器。


背景技术：

2.在如今的自然能源中石油和天然气对于人类的日常生活以及社会发展具有非常大的意义，所以在天然气生产过程传输过程中就需要做到尽可能地将所生产的天然气得到充分利用，但是天然气在刚生产时，不可避免会掺杂有一些固体杂质颗粒以及含硫气体，还有传输过程中由于温度的变化所产生的水分，其中固体杂质颗粒将会影响天燃气的利用率，更会对使用天然气的一些器械造成堵塞的现象，而含硫气体以及水分更是会带来严重的安全威胁，目前大多数过滤设备都只是单一地将固体杂质颗粒或污染气体进行过滤，这样的活过滤效率就会变低，因此在此设计一种用于天燃气传输的过滤器，可以有效地将天然气中固体杂质颗粒进行过滤，同时还可将天然气中掺杂的污染气体和水分进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于天燃气传输的过滤器，可以有效地将天然气中固体杂质颗粒进行过滤，同时还可将天然气中掺杂的污染气体和水分进行处理。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于天燃气传输的过滤器，包括处理腔，所述处理腔下方固设有固定座，所述处理腔远离所述固定座的一端固设有脱水腔，所述脱水腔远离所述处理腔的一端固设有脱硫干燥剂储存腔，所述处理腔外圆周表面在所述固定座与所述脱水腔之间固设有天然气接入管道，所述处理腔外表面上与所述安装有天然气接入管道相反的一侧设有天然气输出管道。
5.优选的，所述处理腔中靠近所述脱水腔的方向固设有固定板，所述固定板远离所述脱水腔的一端连接有祛质腔，所述祛质腔与所述天然气接入管道同高度处开有天然气接入口，所述祛质腔中中间位置固设有天然气输送管道，所述祛质腔中在所述天然气输送管道外圆一周设有环绕其固定并向远离所述脱水腔的方向延伸的天然气螺旋引导管道，所述祛质腔靠近所述脱水腔的一端呈圆柱状，靠近所述固定座的一端呈圆台状并随着不断靠近所述固定座，圆台的一面面积不断缩小，所述天然气输送管道内壁一侧固设有输送管道，所述输送管道靠近所述脱水腔的一端连接至所述脱硫干燥剂储存腔中。
6.优选的，所述输送管道远离所述脱水腔的一端朝向所述祛质腔中开设有联通口，所述祛质腔中在每个与所述连通口同水平高度的天然气螺旋引导管道设有固定在所述天然气输送管道上的滑动槽,所述滑动槽中远离所述天然气输送管道的方向滑动连接有弧形喷涂板，所述弧形喷涂板中设有连通管道，每个所述连通管道远离所述连通口的一端固设有雾状喷头。
7.优选的，所述祛质腔靠近所述固定座的一端滑动设有杂质颗粒储存板，所述杂质颗粒储存板远离所述固定座的一端固设有传动柱，所述传动柱远离所述固定座的一端转动
设有小型除尘扇，所述祛质腔中位于所述小型除尘扇同水平高度处固设有第一电机，所述第一电机输出端与所述传动柱之间设有传动带。
8.优选的，所述脱水腔中间位置设有喷涂柱，所述喷涂柱上均匀分布有四组每组两个的第二雾状喷头，所述喷涂柱上均匀分布有三组每组两个螺旋块，与所述每组第二雾状喷头交叉分布，所述脱水腔靠近所述祛质腔的一端中间部位设有固定件，所述喷涂柱靠近所述脱硫干燥剂储存腔的一端固设有第二传动带，所述脱水腔远离所述祛质腔的一端固设有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有第二传动柱，所述第二传动柱与所述第二传动带传动连接。
9.优选的，所述脱水腔远离所述祛质腔的一端中间部位固设有脱硫干燥剂储存腔固定座，所述脱硫干燥剂储存腔固定在所述脱硫干燥剂储存腔固定座上，所述所述祛质腔外表面上与所述固定件同水平高度处固设有固定板，所述固定板上固定设有天然气处理管道，所述天然气处理管道连接至所述天然气输出管道中，所述祛质腔靠近所述固定座的一端与所述固定座之间固设有杂质收集槽，所述杂质收集槽远离所述祛质腔的一端固设有杂质排出槽，所述杂质排出槽靠近所述固定座的一端固设有弧形液体收集槽，所述弧形液体收集槽远离所述祛质腔的一端设有液体排出管道。
10.有益效果：本发明通过改进在此提供一种用于天燃气传输的过滤器。与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.1，通过此装置的固体杂质颗粒过滤机构可以高效的将天然气中掺杂的杂质进行过滤，大大提高了天然气的使用效率。
12.2，通过此装置的除硫机构的设计可以将天然气中所掺杂的含硫污染气体进行处理，大大地减小了天然气输送过程中所具有的安全威胁。
13.3，通过此装置中除水机构的设计可以将有效地去除天然气中所产生的水分，进一步降低安全威胁。
附图说明
14.图1是本发明的机构示意图；
15.图2是本发明的俯视图；
16.图3是图1中a
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a处剖视图；
17.图4是图2中b
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b处剖视图；
18.图5是图3中c处的局部放大图；
19.图6是图3中d处的局部放大图；
20.图7是图3中e处的局部放大图；
21.图中：处理腔1，固定座6，脱水腔3，脱硫干燥剂储存腔4，天然气接入管道2，天然气输出管道5，固定板24，祛质腔10，天然气接入口35，天然气输送管道14，天然气螺旋引导管道11，输送管道13，联通口40，滑动槽41,弧形喷涂板37，连通管道39，雾状喷头38杂质颗粒储存板25，传动柱30，小型除尘扇26，第一电机27，传动带28，喷涂柱16，第二雾状喷头17，螺旋块21，固定件23，第二传动带20，第二电机18，第二传动柱19，第二传动带20，脱硫干燥剂储存腔固定座15，固定板22，天然气处理管道36，杂质收集槽31，杂质排出槽32，弧形液体收集槽33，液体排出管道34。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.结合附图1
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7，一种用于天燃气传输的过滤器，包括处理腔1，处理腔1下方固设有固定座6，处理腔1远离固定座的一端固设有脱水腔3，脱水腔3远离处理腔1的一端固设有脱硫干燥剂储存腔4，处理腔1外圆周表面在固定座6与脱水腔3之间固设有天然气接入管道2，处理腔1外表面上与安装有天然气接入管道2相反的一侧设有天然气输出管道5。
24.处理腔1中靠近脱水腔3的方向固设有固定板24，固定板24远离脱水腔3的一端连接有祛质腔10，祛质腔10与天然气接入管道2同高度处开有天然气接入口35，祛质腔10中中间位置固设有天然气输送管道14，祛质腔10中在天然气输送管道14外圆一周设有环绕其固定并向远离脱水腔3的方向延伸的天然气螺旋引导管道11，祛质腔10靠近脱水腔3的一端呈圆柱状，靠近固定座的一端呈圆台状并随着不断靠近固定座6，圆台的一面面积不断缩小，天然气输送管道14内壁一侧固设有输送管道13，输送管道13靠近脱水腔3的一端连接至脱硫干燥剂储存腔4中。
25.输送管道13远离脱水腔3的一端朝向祛质腔10中开设有联通口40，祛质腔10中在每个与连通口40同水平高度的天然气螺旋引导管道11设有固定在天然气输送管道14上的滑动槽41,滑动槽41中远离天然气输送管道14的方向滑动连接有弧形喷涂板37，弧形喷涂板37中设有连通管道39，每个连通管道39远离连通口40的一端固设有雾状喷头38。
26.祛质腔10靠近固定座6的一端滑动设有杂质颗粒储存板25，杂质颗粒储存板25远离固定座的一端固设有传动柱30，传动柱30远离固定座6的一端转动设有小型除尘扇26，祛质腔10中位于小型除尘扇26同水平高度处固设有第一电机27，第一电机27输出端与传动柱30之间设有传动带28。
27.脱水腔3中间位置设有喷涂柱16，喷涂柱16上均匀分布有四组每组两个的第二雾状喷头17，喷涂柱16上均匀分布有三组每组两个螺旋块21，与每组第二雾状喷头17交叉分布，脱水腔10靠近祛质腔10的一端中间部位设有固定件23，喷涂柱16靠近脱硫干燥剂储存腔4的一端固设有第二传动带20，脱水腔3远离祛质腔10的一端固设有第二电机18，第二电机输出端转动连接有第二传动柱19，第二传动柱19与第二传动带20传动连接。
28.脱水腔3远离祛质腔10的一端中间部位固设有脱硫干燥剂储存腔固定座15，脱硫干燥剂储存腔4固定在脱硫干燥剂储存腔固定座15上，祛质腔10外表面上与固定件23同水平高度处固设有固定板22，固定板22上固定设有天然气处理管道36，天然气处理管道36连接至天然气输出管道5中，祛质腔10靠近固定座6的一端与固定座之间固设有杂质收集槽31，杂质收集槽31远离祛质腔10的一端固设有杂质排出槽32，杂质排出槽32靠近固定座6的一端固设有弧形液体收集槽33，弧形液体收集槽33远离祛质腔10的一端设有液体排出管道34。
29.结合图1、图3和图4，当天然气在输送过程中通过此过滤装置时，首先天然气将通过在处理腔1外圆周表面在固定座6与脱水腔3之间的天然气接入管道2通入祛质腔10中，祛质腔10与天然气接入管道2同高度处开有天然气接入口35，天然气将在天然气接入口35处到达祛质腔10中在天然气输送管道14外圆一周设有环绕其固定并向远离脱水腔3的方向延伸的天然气螺旋引导管道11，祛质腔10靠近脱水腔3的一端呈圆柱状，靠近固定座的一端呈
圆台状并随着不断靠近固定座6，圆台的一面面积不断缩小，这样天燃气在通入后就会沿着天然气螺旋引导管道11向下螺旋通入。
30.结合图3和图5，当天然气在天然气螺旋引导管道11不断向下螺旋通入时，天然气输送管道14内壁一侧固设有输送管道13，输送管道13靠近脱水腔3的一端连接至脱硫干燥剂储存腔4中，当天然气受压不断通过天然气螺旋引导管道11时，天然气将会挤压滑动槽41中远离天然气输送管道14的方向滑动连接的弧形喷涂板37，弧形喷涂板37中设有连通管道39，每个连通管道39远离连通口40的一端固设有雾状喷头38，当弧形喷涂板37收到挤压在祛质腔10中在与连通口40同水平高度的天然气螺旋引导管道11设有固定在天然气输送管道14上的滑动槽41向下滑动时，每个连通管道39将与每个与连通口40相通，这时脱硫干燥剂储存腔4中的处理剂将会由每个雾状喷头38喷出，对天然气进行第一次脱硫和脱水工作。
31.结合图3和图6，当天然气运动至祛质腔10底部时，祛质腔10靠近固定座6的一端滑动设有杂质颗粒储存板25，由于天然气在天然气螺旋引导管道11不断地螺旋运动，天然气中的固体杂质颗粒将在离心力的作用下被甩到祛质腔10的腔壁上随着天然气不断地向下螺旋运动将固定在杂质颗粒储存板25上，当装置工作一段时间后，在工作人员操作下进行除杂质工作，杂质颗粒储存板25远离固定座的一端固设有传动柱30，传动柱30远离固定座6的一端转动设有小型除尘扇26，第一电机27通过传动带28带动小型除尘扇26，将杂质颗粒向下排出至祛质腔10靠近固定座6的杂质收集槽31中，并由杂质收集槽31远离祛质腔10的一端固的杂质排出槽32排出，弧形液体收集槽33远离祛质腔10的一端设有液体排出管道34，可以将产生的水分进行排出。
32.结合图4和图5，当天然气运动至祛质腔10底部时，由于压力的持续作用天然气将会由天然气输送管道14向上运动，当天然气运动至脱水腔3中，脱水腔3中间位置设有喷涂柱16，喷涂柱16上均匀分布有四组每组两个的第二雾状喷头17，将对天然气进行第二次除硫脱水处理，喷涂柱16上均匀分布有三组每组两个螺旋块21，脱水腔3远离祛质腔10的一端固设有第二电机18，第二电机通过第二传动带20将带动六个螺旋块21进行转动，可以实现将天然气在脱水腔3中不断的搅拌，得以充分处理，最后处理后的天然气将通过天然气处理管道36在天然气输出管道5中排出。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。