一种中低温脱除催化油浆工艺的制作方法

1.本发明涉及催化油浆处理技术领域，尤其是一种中低温脱除催化油浆工艺。


背景技术：

2.催化油浆是石油二次加工技术催化裂化装置产生的副产品，其产量约为催化裂化装置加工量的5％～8％。随着炼化技术的发展，催化油浆由于其特殊的物化性能、高碳氢比等特点，已经成为石油炼制后续加工的重要工业原料。
3.现有的催化油浆脱固脱灰在分离时达不到长周期、高质量、实现固液彻底分离的目的，严重影响了催化油浆后续加工应用，处理分离时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种中低温脱除催化油浆工艺。
5.本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种中低温脱除催化油浆工艺，脱除方法包括如下：
6.s1，首先需要对高固含催化油浆进行脱水处理，将其送入到闪蒸罐中，并在微负压压力下脱去催化油浆内的微量水；
7.s2，在管道中加入液态助剂；
8.s3，在混合罐中加入固态助剂，并进行适度搅拌；
9.s4，然后采用压滤设备对混合态催化油浆进行固液分离,排出粉状松散固渣，获得低灰分油浆；
10.s5，在收集时采用气体回收装置来完成收集工作，从而回收有机液体，然后经过了处理后达到了排放标准即可排放；
11.s6，利用真空系统将油气收集后送有机气体回收处理系统回收油气，固液分离机清渣过程残液排入残夜收集罐；
12.s7，由泵送回聚结反应单元中，以此来实现重复反应过滤的效果；
13.s8，完成处理后将合格油浆送入成品储送单元中；
14.s9，在完成了处理工作后，固渣散装会通过汽车外运进行处理。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，脱水时高固含催化油浆温度为160℃～180℃。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，在添加的过程中需要经混合器混合，使液态助剂在催化油浆中分散均匀。
17.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，助剂需要通过汽车运到试验装置卸到添加剂储送单元。
18.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，其中固态助剂包括成核剂、微粒捕集剂、助滤剂的固态混合物。
19.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，加剂设施根据油浆原料的流量、固体含
量按照一定配比加入到聚结反应单元中，利用循环泵与特殊搅拌设备将助剂与油浆进行高速无规则混流混合，使油浆原料中的催化剂粉末与助剂充分相互碰撞聚结成较大颗粒固体。
20.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，泵将聚结反应单元中的油浆混合液送至过滤排渣单元进行过滤分离，获得合格的催化油浆和固态松散粉状滤渣。
21.作为本发明的进一步优选方式，步骤s6中，过滤排渣单元的其中一台固液分离机前后压差达到一定数值后，自动切换另外一固液分离机过滤，待缷渣固液分离机用氮气置换吹扫后进行自动清渣。
22.作为本发明的进一步优选方式，步骤s6中，在残液收集处理时，由两台台机组轮流切换操作实现不间断连续生产处理。
23.作为本发明的进一步优选方式，步骤s7中，在过滤处理时采用密闭自动板式过滤机来实现过滤处理的效果。
24.本发明通过采用中低温脱除催化油浆的方式，其技术具有原料适应性广、产品收率高、质量好并稳定、危废量小、经济效益大、装置运行稳定并高效等特点，同时无需其他辅助设施及工作，无附加成本，综上所述，催化油浆低温聚结脱固技术是具备经济效益优势的技术，可为企业创造可观的经济效益及社会效益。
附图说明
25.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供一种技术方案：一种中低温脱除催化油浆工艺，脱除方法包括如下：
28.s1，首先需要对高固含催化油浆进行脱水处理，将其送入到闪蒸罐中，并在微负压压力下脱去催化油浆内的微量水；
29.s2，在管道中加入液态助剂；
30.s3，在混合罐中加入固态助剂，并进行适度搅拌；
31.s4，然后采用压滤设备对混合态催化油浆进行固液分离,排出粉状松散固渣，获得低灰分油浆；
32.s5，在收集时采用气体回收装置来完成收集工作，从而回收有机液体，然后经过了处理后达到了排放标准即可排放；
33.s6，利用真空系统将油气收集后送有机气体回收处理系统回收油气，固液分离机清渣过程残液排入残夜收集罐；
34.s7，由泵送回聚结反应单元中，以此来实现重复反应过滤的效果；
35.s8，完成处理后将合格油浆送入成品储送单元中；
36.s9，在完成了处理工作后，固渣散装会通过汽车外运进行处理。
37.步骤s1中，脱水时高固含催化油浆温度为160℃～180℃。
38.步骤s2中，在添加的过程中需要经混合器混合，使液态助剂在催化油浆中分散均匀。
39.步骤s2中，助剂需要通过汽车运到试验装置卸到添加剂储送单元。
40.步骤s3中，其中固态助剂包括成核剂、微粒捕集剂、助滤剂的固态混合物。
41.步骤s3中，加剂设施根据油浆原料的流量、固体含量按照一定配比加入到聚结反应单元中，利用循环泵与特殊搅拌设备将助剂与油浆进行高速无规则混流混合，使油浆原料中的催化剂粉末与助剂充分相互碰撞聚结成较大颗粒固体。
42.步骤s4中，泵将聚结反应单元中的油浆混合液送至过滤排渣单元进行过滤分离，获得合格的催化油浆和固态松散粉状滤渣。
43.步骤s6中，过滤排渣单元的其中一台固液分离机前后压差达到一定数值后，自动切换另外一固液分离机过滤，待缷渣固液分离机用氮气置换吹扫后进行自动清渣。
44.步骤s6中，在残液收集处理时，由两台台机组轮流切换操作实现不间断连续生产处理。
45.步骤s7中，在过滤处理时采用密闭自动板式过滤机来实现过滤处理的效果。
46.综上所述，本发明通过采用中低温脱除催化油浆的方式，其技术具有原料适应性广、产品收率高、质量好并稳定、危废量小、经济效益大、装置运行稳定并高效等特点，同时无需其他辅助设施及工作，无附加成本，综上所述，催化油浆低温聚结脱固技术是具备经济效益优势的技术，可为企业创造可观的经济效益及社会效益。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。