一种车用设备的加热器的制作方法

1.本发明涉及水暖加热器领域，具体是一种车用设备的加热器。


背景技术：

2.新能源汽车尤其是电动汽车没有燃油发动机带来的热源，空调和电池预热系统都需要配置电加热器，以获取热源，水暖ptc加热器因其安全性被广泛应用。
3.目前市场上水暖ptc加热器结构复杂，如专利号为cn201410647768.8的ptc加热器支架及配备该ptc加热器支架的ptc加热器，公开了一种ptc加热器，包括铝管、定位在铝管的长度方向的前侧和后侧外壁上的各一个波纹状的散热铝片和容纳在铝管的铝管腔内的ptc发热芯，ptc发热芯包括以齐整状态沿着铝管的铝管腔的长度方向排列的并且在前侧表面和后侧表面各结合有电极层的ptc陶瓷热敏电阻、第一引出电极、第二引出电级和电气绝缘薄膜，第一引出电极与ptc陶瓷热敏电阻的前侧表面的电极层电气接触，第二引出电极与ptc陶瓷热敏电阻的后侧表面的电极层电气接触，电气绝缘薄膜整体地包覆在第一引出电极以及第二引出电极外，将第一引出电极以及第二引出电极与所述铝管的铝管腔的腔壁形成电气绝缘，其中：第一引出电极的左端探出铝管的铝管腔并且构成为第一引出电极接线端部，而第二引出电极的左端同样探出铝管的铝管腔并且构成为第二引出电极接线端部，所述铝管的右端配设有一尾座。其零部件多，制造工序复杂，且发热包内部电极片的强度和导电性较差，可靠性低，占用空间较大。因此，本领域技术人员提供了一种车用设备的加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种车用设备的加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种车用设备的加热器，包括水盒、铸铝水道和密封盖一，所述水盒设置在所述铸铝水道的下方，所述密封盖一设置在所述铸铝水道的上方，所述水盒内部设置有ptc发热包，所述ptc发热包内部设置有发热包电极片，所述水盒与所述铸铝水道之间卡压有水道密封圈，所述铸铝水道上方设置有汇流排，所述汇流排上方与所述密封盖一之间设置有绝缘片一，所述铸铝水道一侧壁上设置有pcb塑胶绝缘盒，所述pcb塑胶绝缘盒一侧设置有绝缘片二，所述绝缘片二一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有绝缘片三，所述绝缘片三位于所述控制器一侧设置有igbt压片，所述绝缘片三一侧设置有与所述铸铝水道连接的密封盖二。
7.作为本发明进一步的方案：所述铸铝水道包括水道件本体、一体成型于所述水道件本体上方的ptc发热包仓室，设置在所述ptc发热包仓室内底部的u型ptc发热包凹槽、设置在所述水道件本体一侧壁上的控制器仓室、设置在所述水道件本体下方的t型换热结构、设置在所述t型换热结构外壁上的水道扰流筋、一体成型于所述ptc发热包仓室内壁上位于
所述u型ptc发热包凹槽一侧的ptc发热包仓室与控制器仓室连接孔。
8.作为本发明进一步的方案：所述控制器仓室与所述水道件本体一体成型，所述pcb塑胶绝缘盒、所述绝缘片、所述控制器、所述绝缘片二，和所述igbt压片均设置在所述控制器仓室内部，所述t型换热结构的断面为t型，所述水道扰流筋与所述t型换热结构一体成型。
9.作为本发明进一步的方案：所述t型换热结构上的水道扰流筋与所述水盒上的水盒扰流筋配合，形成流道结构，从而实现液体s型绕流方式，所述ptc发热包仓室与所述控制器仓室通过所述ptc发热包仓室与控制器仓室连接孔进行电气件连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述汇流排由塑胶外壳和铜排组件组成，所述铜排组件有铜排本体和铜弹片组成，所述铜排组件与所述塑胶外壳塑封连接，所述塑胶外壳内部有两个或两个以上的铜排组件，所述铜排组件有一个或者一个以上的铜弹片组成。
11.作为本发明进一步的方案：所述铜弹两侧布置，且两侧铜弹片之间的间隙小于发热包电极片的厚度，所述发热包电极片在端部折弯，形成两倍的发热包电极片厚度，且所述发热包电极片端部的折弯处分别与铜弹片接触。
12.作为本发明进一步的方案：所述绝缘片一有环氧树脂板和双面胶组成，所述环氧树脂板通过双面胶与密封盖一胶接，实现ptc发热包仓室与密封盖一之间的绝缘密封，所述绝缘片一与所述绝缘片三组成完全相同，可以实现对控制器仓室与所述密封盖二的绝缘密封。
13.作为本发明进一步的方案：所述水盒一侧壁上设置有用于冷却液流通的进出水管接头，所述铸铝水道一侧壁上通过螺钉连接有电源插孔组件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明铸铝水道中的水道件本体和ptc发热包仓室与控制器仓室由一体化铸铝件组成，无需二次密封和组装，结构简单、可靠；
16.2、本发明中t型换热结构上的水道扰流筋与水盒上的水盒扰流筋配合，形成流道结构，从而实现液体s型绕流方式，提高流场均匀性和ptc发热包与冷却液之间的换热效率，ptc发热包仓室与控制器仓室通过ptc发热包仓室与控制器仓室连接孔进行电气件连接，结构简单，制造更方便；
17.3、本发明中发热包电极片在端部折弯，形成两倍的发热包电极片厚度，强度更高，导电能力更强，且发热包电极片端部的折弯处分别与铜弹片接触，可以大幅提升机械强度、导电和散热能力；
18.4、本发明中ptc发热包仓室、控制器仓室分别与密封盖一和密封盖二之间通过绝缘片一和绝缘片三实现绝缘隔离，大幅降低了空间要求，结构更紧凑。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的爆炸图；
21.图3为本发明中铸铝水道的结构图；
22.图4为本发明的仰视图：
23.图5为本发明中铸铝水道的结构图；
24.图6为本发明中铜排组件的结构示意图；
25.图7为本发明中发热包电极片的结构示意图；
26.图8为本发明图10中a处的局部放大图；
27.图9为本发明中汇流排与发热包电极片连接结构示意图；
28.图10为本发明图9中c-c的剖视图；
29.图11为本发明中绝缘片一的结构图；
30.图12为本发明中绝缘片一、密封盖一和ptc发热包仓室的连接剖视图。
31.图中：1、水盒；1-1、水盒扰流筋；2、水道密封圈；3、ptc发热包；3-1、发热包电极片；4、铸铝水道；4-1、水道件本体；4-2、u型ptc发热包凹槽；4-3、控制器仓室；4-4、水道扰流筋；4-5、t型换热结构；4-6、ptc发热包仓室与控制器仓室连接孔；4-7、ptc发热包仓室；5、汇流排；5-1、塑胶外壳；5-2、铜排组件；5-2-1、铜排本体；5-2-2、铜弹片；6、绝缘片一；6-1、环氧树脂板；6-2、双面胶；7、密封盖一；8、pcb塑胶绝缘盒；9、绝缘片二；10、控制器；11、igbt压片；12、绝缘片三；13、密封盖二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1～12，本发明实施例中，一种车用设备的加热器，包括水盒1、铸铝水道4和密封盖一7，水盒1设置在铸铝水道4的下方，密封盖一7设置在铸铝水道4的上方，水盒1内部设置有ptc发热包3，ptc发热包3内部设置有发热包电极片3-1，水盒1与铸铝水道4之间卡压有水道密封圈2，铸铝水道4上方设置有汇流排5，汇流排5上方与密封盖一7之间设置有绝缘片一6，铸铝水道4一侧壁上设置有pcb塑胶绝缘盒8，pcb塑胶绝缘盒8一侧设置有绝缘片二9，绝缘片二9一侧设置有控制器10，控制器10一侧设置有绝缘片三12，绝缘片三12位于控制器10一侧设置有igbt压片11，绝缘片三12一侧设置有与铸铝水道4连接的密封盖二13。
34.本实施例中，铸铝水道4包括水道件本体4-1、一体成型于水道件本体4-1上方的ptc发热包仓室4-7，设置在ptc发热包仓室4-7内底部的u型ptc发热包凹槽4-2、设置在水道件本体4-1一侧壁上的控制器仓室4-3、设置在水道件本体4-1下方的t型换热结构4-5、设置在t型换热结构4-5外壁上的水道扰流筋4-4、一体成型于ptc发热包仓室4-7内壁上位于u型ptc发热包凹槽4-2一侧的ptc发热包仓室与控制器仓室连接孔4-6。
35.通过采用上述技术方案，铸铝水道4中的水道件本体4-1和ptc发热包仓室4-7与控制器仓室4-3由一体化铸铝件组成，无需二次密封和组装，结构简单、可靠。
36.本实施例中，控制器仓室4-3与水道件本体4-1一体成型，pcb塑胶绝缘盒8、绝缘片、控制器10、绝缘片二9，和igbt压片11均设置在控制器仓室4-3内部，t型换热结构4-5的断面为t型，水道扰流筋4-4与t型换热结构4-5一体成型。
37.本实施例中，t型换热结构4-5上的水道扰流筋4-4与水盒1上的水盒扰流筋1-1配合，形成流道结构，从而实现液体s型绕流方式，提高流场均匀性和ptc发热包3与冷却液之间的换热效率，ptc发热包仓室4-7与控制器仓室4-3通过ptc发热包仓室与控制器仓室连接
孔4-6进行电气件连接，结构简单，制造更方便。
38.本实施例中，汇流排5由塑胶外壳5-1和铜排组件5-2组成，铜排组件5-2有铜排本体5-2-1和铜弹片5-2-2组成，铜排组件5-2与塑胶外壳5-1塑封连接，塑胶外壳5-1内部有两个或两个以上的铜排组件5-2，铜排组件5-2有一个或者一个以上的铜弹片5-2-2组成，从而方便的实现ptc发热包3的分组。
39.本实施例中，铜弹两侧布置，且两侧铜弹片5-2-2之间的间隙小于发热包电极片3-1的厚度，发热包电极片3-1在端部折弯，形成两倍的发热包电极片3-1厚度，强度更高，导电能力更强，且发热包电极片3-1端部的折弯处分别与铜弹片5-2-2接触，可以大幅提升机械强度、导电和散热能力。
40.本实施例中，绝缘片一6有环氧树脂板6-1和双面胶6-2组成，环氧树脂板6-1通过双面胶6-2与密封盖一7胶接，实现ptc发热包仓室4-7与密封盖一7之间的绝缘密封，绝缘片一6与绝缘片三12组成完全相同，可以实现对控制器仓室4-3与密封盖二13的绝缘密封，ptc发热包仓室4-7、控制器仓室4-3分别与密封盖一7和密封盖二13之间通过绝缘片一6和绝缘片三12实现绝缘隔离，大幅降低了空间要求，结构更紧凑。
41.本实施例中，水盒1一侧壁上设置有用于冷却液流通的进出水管接头，铸铝水道4一侧壁上通过螺钉连接有电源插孔组件，可以实现与外部电源进行连接。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。