一种阻燃离型膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃离型膜，是由聚酯基膜与有机硅离型涂层组成，其特征在于：所述聚酯基膜是由含阻燃功能的钛酸酯偶联剂改性聚酯拉膜得到。2.根据权利要求1所述的阻燃离型膜，其特征在于：所述的含阻燃功能的钛酸酯偶联剂具有如下通式：(ro)
m-ti-(ox-r
′‑
y)
n
；其中的x是表示含有磷氧基、亚磷酰氧基、焦磷酰氧基等具备阻燃功能的基团；其中的y是表示实现交联的官能团，例如：不饱和双键基团、氨基、羟基、环氧基等，以实现与有机硅离型涂层中的有机硅树脂进行反应，链接到有机硅聚合物上，并且能锚固在聚酯基膜上，充当聚酯基膜与有机硅离型涂层之间的连接桥梁作用；以及，通式中的1≤m≤4，m n≤6；r和r’均表示短碳链烷烃基。3.根据权利要求1所述的阻燃离型膜，其特征在于：所述聚酯基膜中的钛含量为400ppm～6000ppm。4.根据权利要求1所述的阻燃离型膜，其特征在于：所述有机硅离型涂层中同时含有阻燃剂。5.根据权利要求4所述的阻燃离型膜，其特征在于：所述阻燃剂为含阻燃功能的钛酸酯偶联剂。6.根据权利要求5所述的阻燃离型膜，其特征在于：有机硅离型涂层中的钛含量为500ppm～2500ppm。7.一种权利要求1所述阻燃离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)制备经含阻燃功能的钛酸酯偶联剂改性的阻燃聚酯；b)采用上述阻燃聚酯拉膜制得厚度为8～250μm的阻燃聚酯基膜；c)在所得阻燃聚酯基膜上涂布有机硅离型剂，制得厚度为0.1～1.5μm的有机硅离型涂层。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯为pet，经含阻燃功能的钛酸酯偶联剂改性的阻燃pet聚酯的制备工艺如下：a)将精对苯二甲酸与乙二醇在催化剂和稳定剂的作用下，于氮气氛中、温度为230℃～250℃、压力为0.15mpa～0.35mpa下进行酯化反应2～4小时；b)然后向上述酯化反应体系中加入含阻燃功能的钛酸酯偶联剂，在温度为260℃～280℃、压力为10kpa～20kpa下进行缩聚反应3～5小时，结束反应后进行切粒、烘干，即制备得到阻燃pet聚酯。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述的有机硅离型剂中含有阻燃剂，其组成配方如下：80～99重量份的乙烯基硅油、1～10重量份的含氢硅油、0.1～1重量份的铂金催化剂、0.1～0.5重量份的阻燃剂、10～30重量份的有机硅树脂以及300～400重量份的乙酸乙酯。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂为含阻燃功能的钛酸酯偶联剂。

技术总结
本发明公开了一种阻燃离型膜及其制备方法，所述阻燃离型膜是由聚酯基膜与有机硅离型涂层组成，其特征在于：所述聚酯基膜是由含阻燃功能的钛酸酯偶联剂改性聚酯拉膜得到。实验结果表明：本发明通过采用含阻燃功能的钛酸酯偶联剂改性聚酯作为基膜，意外获得了阻燃性能和力学性能均同时得到显著提高的阻燃离型膜，不仅可使所获得的离型膜的阻燃性能达到V0级，极限氧指数高于30，而且拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、透过率均得到明显提高，尤其是，所获得的离型膜的残接率可高达98％～99％，说明本发明所述阻燃离型膜的离型效果也非常显著，有效解决了现有阻燃离型膜所存在的缺陷问题。效解决了现有阻燃离型膜所存在的缺陷问题。


技术研发人员：周炜 赵永彬 谢鑫 李斌
受保护的技术使用者：科泽新材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/12/5