鞋撑铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋撑生产技术领域，特别是涉及一种鞋撑铣削装置。


背景技术：

2.鞋子做成成品后，一般用鞋撑撑开鞋子，以便定型；目前，木鞋撑一般是手工制作，加工误差较大，而且，操作繁琐，需要反复打磨修整，费时费力，人工成本高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、加工精度高的鞋撑铣削装置。
4.一种鞋撑铣削装置，包括机台、支撑组件及铣削组件，所述支撑组件包括x轴滑板、y轴滑板、夹具、旋转动力元件、伸缩件及伸缩动力元件，所述x轴滑板滑设于所述机台，所述y轴滑板滑设于所述x轴滑板，所述夹具用于固定鞋撑毛坯，所述旋转动力元件与所述伸缩动力元件均安装于所述y轴滑板上，所述旋转动力元件用于驱动所述夹具转动，所述伸缩件用于抵接所述鞋撑毛坯的一端，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩件移动；所述铣削组件包括铣削动力元件与刀具，所述铣削动力元件用于驱动所述刀具转动。
5.在其中一个实施例中，所述铣削组件还包括从动轴、第一同步带、刀座及第二同步带，所述第一同步带的一端连接所述铣削动力元件，另一端连接所述从动轴，所述刀具安装于所述刀座，所述第二同步带的一端连接所述从动轴的一端，另一端连接所述刀座。
6.在其中一个实施例中，所述机台包括支架、操作台、固定座及安装座；所述操作台架设于所述支架上，所述x轴滑板滑设于所述操作台，所述固定座安装于所述操作台，所述铣削动力元件与所述从动轴均安装于所述固定座内，所述安装座连接所述固定座，所述刀座安装于所述安装座内。
7.在其中一个实施例中，所述机台还包括调整块与转轮，所述调整块铰接于所述安装座，所述转轮铰接于所述调整块，所述转轮用于抵接所述第二同步带。
8.在其中一个实施例中，所述刀座、所述第二同步带及所述安装座均为两个，所述刀具的两端分别连接两个所述刀座。
9.在其中一个实施例中，所述机台还包括连接所述操作台与所述固定座之间的收集箱；所述铣削组件还包括吹气管，所述吹气管安装于所述安装座的外侧，所述吹气管用于将所述刀具铣削产生的废屑吹进收集箱。
10.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括x轴动力元件与y轴动力元件，所述x轴动力元件安装于所述操作台，所述x轴动力元件用于驱动所述x轴滑板移动，所述y轴动力元件安装于所述x轴滑板，所述y轴动力元件用于驱动所述y轴滑板移动。
11.在其中一个实施例中，所述机台还包括机罩、滑门及拉手，所述滑门滑设于所述机罩，所述拉手安装于所述滑门。
12.在其中一个实施例中，所述滑门设有观察窗，所述机台还包括连接所述滑门的透视板，所述透视板对应所述观察窗设置。
13.在其中一个实施例中，所述透视板为透明亚克力板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的鞋撑铣削装置通过夹具与伸缩件配合固定鞋撑毛坯，通过x轴滑板与y轴滑板移动，将鞋撑毛坯移动到铣削位置；再通过刀具旋转与夹具旋转，x轴滑板与y轴滑板配合以带动鞋撑毛坯进给，实现铣削；本鞋撑铣削装置提高鞋撑的加工速度与精确度，减少人工制作与打磨修整的时间，实现自动加工，降低成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的鞋撑铣削装置的组装结构示意图；
17.图2为图1所示鞋撑铣削装置的内部结构图，其中，支架、固定座、机罩及滑门未展示。
18.附图标注说明：
19.鞋撑铣削装置100；
20.机台10、支架11、操作台12、固定座13、安装座14、收集箱15、调整块16、转轮17、机罩18、滑门19、支撑组件20、x轴滑板21、y轴滑板22、夹具23、旋转动力元件24、伸缩动力元件25、x轴动力元件26、y轴动力元件27、铣削组件30、铣削动力元件31、刀具32、从动轴33、第一同步带34、刀座35、第二同步带36、吹气管37、鞋撑毛坯90。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1与图2，为本实用新型一实施方式的鞋撑铣削装置100，包括机台10、支撑组件20及铣削组件30，支撑组件20包括x轴滑板21、y轴滑板22、夹具23、旋转动力元件24、伸缩件(图未标)及伸缩动力元件25，铣削组件30包括铣削动力元件31与刀具32；本实施例的鞋撑铣削装置100通过夹具23与伸缩件配合固定鞋撑毛坯90，通过x轴滑板21与y轴滑板22移动，将鞋撑毛坯90移动到铣削位置；再通过刀具32旋转与夹具23旋转，x轴滑板21与y轴滑板22配合以带动鞋撑毛坯90进给，实现铣削。
25.如图1与图2所示，在本实施例中，机台10包括支架11、操作台12、固定座13及安装座14；操作台12架设于支架11上，固定座13安装于操作台12，安装座14连接固定座13；可选
地，机台10还包括连接操作台12与固定座13之间的收集箱15，以便收集废屑；进一步地，机台10还包括调整块16与转轮17，调整块16铰接于安装座14，转轮17铰接于调整块16；在一实施例中，安装座14、调整块16及转轮17均为两个，且一一对应。在一实施例中，机台10还包括机罩18、滑门19及拉手(图未标)，滑门19滑设于机罩18，拉手安装于滑门19以便推拉。可选地，滑门19设有观察窗，机台10还包括连接滑门19的透视板(图未标)，透视板对应观察窗设置以便观察；进一步地，透视板为透明亚克力板。在一实施例中，滑门19、拉手及透视板均为两个，且一一对应；两个滑门19滑设于机罩18的相对两侧。
26.如图2所示，支撑组件20包括x轴滑板21、y轴滑板22、夹具23、旋转动力元件24、伸缩件(图未标)及伸缩动力元件25，x轴滑板21滑设于机台10，y轴滑板22滑设于x轴滑板21，夹具23用于固定鞋撑毛坯90，旋转动力元件24与伸缩动力元件25均安装于y轴滑板22上，旋转动力元件24用于驱动夹具23转动，伸缩件用于抵接鞋撑毛坯90的一端，伸缩动力元件25用于驱动伸缩件移动，夹具23与伸缩件配合固定鞋撑毛坯90；可选地，x轴滑板21滑设于操作台12；进一步地，y轴滑板22呈侧放的u型，旋转动力元件24为电机，伸缩动力元件25为气缸。在一实施例中，支撑组件20还包括x轴动力元件26与y轴动力元件27，x轴动力元件26安装于操作台12，x轴动力元件26用于驱动x轴滑板21移动，y轴动力元件27安装于x轴滑板21，y轴动力元件27用于驱动y轴滑板22移动。
27.请再次查阅图1与图2，铣削组件30包括铣削动力元件31与刀具32，铣削动力元件31用于驱动刀具32转动，铣削动力元件31安装于固定座13内；可选地，铣削组件30还包括从动轴33、第一同步带34、刀座35及第二同步带36，第一同步带34的一端连接铣削动力元件31，另一端连接从动轴33，刀座35安装于安装座14内，刀具32安装于刀座35，第二同步带36的一端连接从动轴33的一端，另一端连接刀座35；从动轴33安装于固定座13内，转轮17用于抵接第二同步带36以调整第二同步带36的松紧度。可选地，铣削动力元件31为电机；刀座35与第二同步带36均为两个，刀具32的两端分别连接两个刀座35，确保结构牢固。进一步地，铣削组件30还包括吹气管37，吹气管37安装于安装座14的外侧，吹气管37用于将刀具32铣削鞋撑毛坯90产生的废屑吹进收集箱15。
28.使用时，将鞋撑毛坯90装夹在夹具23上，夹具23安装于旋转动力元件24，再用伸缩件顶紧鞋撑毛坯90的一端；通过x轴滑板21与y轴滑板22移动，将鞋撑毛坯90移动到铣削位置；再通过铣削动力元件31带动从动轴33转动，从动轴33通过第二同步带36带动两个刀座35转动，从而带动刀具32高速旋转；旋转动力元件24带动夹具23旋转，x轴滑板21与y轴滑板22配合以带动鞋撑毛坯90进给，通过高速旋转的刀具32进行铣削，实现鞋撑的自动化加工。
29.本实用新型的鞋撑铣削装置100通过夹具23与伸缩件配合固定鞋撑毛坯90，通过x轴滑板21与y轴滑板22移动，将鞋撑毛坯90移动到铣削位置；再通过刀具32旋转与夹具23旋转，x轴滑板21与y轴滑板22配合以带动鞋撑毛坯90进给，实现铣削；本鞋撑铣削装置100提高鞋撑的加工速度与精确度，减少人工制作与打磨修整的时间，实现自动加工，降低成本。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。