一种立式加工中心防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种立式加工中心防护机构。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成，适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，主立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，当加工中心高速运行时，被加工的物品，会产生大量的碎屑会乱溅以及被加工的物品存在崩裂的可能，碎屑以及崩裂的物品会对工作人员造成危害，因此需要用到防护机构对工作人员进行保护。
3.目前，当立式加工中心对产品进行加工时会产生大量的碎屑会乱溅以及被加工的产品存在崩裂的可能，碎屑以及崩裂的物品会对工作人员造成危害，并且当需要改变加工产品位置时不便于调整，使得加工效率缓慢，以及加工不便捷的问题，因此需要一种立式加工中心防护机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心防护机构，可以实现对加工过程中的碎屑遮挡的作用，解决了碎屑飞溅以及产品崩裂对工作人员造成危害的问题，并且可以根据加工需要对加工位置进行前后左右的调整，提高了立式加工中心对产品加工的灵活性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种立式加工中心防护机构，包括工作台，所述工作台的上方设置有调整组件，所述调整组件的左侧设置有防护组件；
7.所述防护组件包括防护箱，所述防护箱的顶部左右两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端均贯穿固定框架的顶部并固定连接有限位板，所述滑动杆的下侧外径上均设置有弹簧，所述固定框架的顶部中心通孔内固定连接有气缸；
8.所述调整组件包括两个第一电机，所述第一电机的驱动端均固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外径上均螺纹连接有安装板，所述安装板的内部上下两侧均滑动连接有第一导向杆，后侧所述安装板的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外径上螺纹连接有移动板。
9.通过上述技术方案，通过气缸带动驱动电机和加工器具向下运动的过程中，防护箱在弹簧的弹力作用下向下运动，防护箱向下运动到与工作台顶部相贴合后，通过气缸继续带动驱动电机和加工器具向下靠近产品进行加工，加工过程中产生的碎屑被防护箱进行阻挡，避免了碎屑飞溅以及产品崩裂对工作人员造成危害的危害，有利于提高加工的安全性，通过第一电机、第一螺杆、第一导向杆和安装板等结构的配合使用，便于带动驱动电机和加工器具等结构进行左右移动，从而实现左右加工位置的调整，通过第二电机、第二螺杆和第二导向杆等结构的配合使用，便于带动驱动电机和加工器具进行前后运动，实现前后
加工位置的调整，综上可以根据加工需要对加工位置进行前后左右的调整，提高了立式加工中心对产品加工的灵活性。
10.进一步地，所述弹簧的一端均固定连接在防护箱的顶部，所述弹簧的另一端均固定连接在固定框架的顶部内壁上。
11.通过上述技术方案，通过防护箱便于阻挡碎屑飞溅，提高了加工的安全性。
12.进一步地，所述固定框架的底部固定连接在移动板的顶部一端，所述移动板的内部上下两侧均滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的前后两端分别固定连接在安装板的一侧。
13.通过上述技术方案，通过第二导向杆便于保证移动板进行前后运动，避免发生转动的问题。
14.进一步地，所述第二螺杆的前端转动连接在前侧安装板的后侧，所述第一螺杆的左右两端分别转动连接在支撑座的内侧。
15.通过上述技术方案，通过支撑座便于安装第一螺杆，通过安装板便于安装第二螺杆。
16.进一步地，所述第一电机的右侧均固定连接在左侧支撑座的左侧，所述支撑座的底部均固定连接在工作台的顶部。
17.通过上述技术方案，通过第一电机便于调整左右的加工位置。
18.进一步地，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的前侧中部固定连接有操控面板，所述操控面板通过信号线与第一电机、第二电机和气缸相连。
19.通过上述技术方案，通过操控面板便于操控，有利于提升加工效率。
20.进一步地，所述气缸的底端贯穿防护箱的顶部并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有加工器具。
21.通过上述技术方案，通过驱动电机便于带动加工器具对产品进行加工。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过气缸带动驱动电机和加工器具向下运动的过程中，防护箱在弹簧的弹力作用下向下运动，防护箱向下运动到与工作台顶部相贴合后，通过气缸继续带动驱动电机和加工器具向下靠近产品进行加工，加工过程中产生的碎屑被防护箱进行阻挡，避免了碎屑飞溅以及产品崩裂对工作人员造成危害的危害，有利于提高加工的安全性。
24.2、本实用新型中，通过第一电机、第一螺杆、第一导向杆和安装板等结构的配合使用，便于带动驱动电机和加工器具等结构进行左右移动，从而实现左右加工位置的调整，通过第二电机、第二螺杆和第二导向杆等结构的配合使用，便于带动驱动电机和加工器具进行前后运动，实现前后加工位置的调整，综上可以根据加工需要对加工位置进行前后左右的调整，提高了立式加工中心对产品加工的灵活性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种立式加工中心防护机构的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种立式加工中心防护机构的后视图；
27.图3为本实用新型提出的一种立式加工中心防护机构的正视剖面图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、操控面板；3、调整组件；4、支撑座；5、第一电机；6、第一螺杆；7、支撑腿；8、第一导向杆；9、安装板；10、第二电机；11、第二螺杆；12、移动板；13、第二导向杆；14、固定框架；15、气缸；16、驱动电机；17、加工器具；18、防护组件；19、防护箱；20、滑动杆；21、限位板；22、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立式加工中心防护机构，包括工作台1，工作台1的上方设置有调整组件3，调整组件3的左侧设置有防护组件18；防护组件18包括防护箱19，防护箱19的顶部左右两侧均固定连接有滑动杆20，滑动杆20的顶端均贯穿固定框架14的顶部并固定连接有限位板21，滑动杆20的下侧外径上均设置有弹簧22，固定框架14的顶部中心通孔内固定连接有气缸15；调整组件3包括两个第一电机5，第一电机5的驱动端均固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外径上均螺纹连接有安装板9，安装板9的内部上下两侧均滑动连接有第一导向杆8，后侧安装板9的后侧固定连接有第二电机10，第二电机10的驱动端固定连接有第二螺杆11，第二螺杆11的外径上螺纹连接有移动板12，通过气缸15带动驱动电机16和加工器具17向下运动的过程中，防护箱19在弹簧22的弹力作用下向下运动，防护箱19向下运动到与工作台1顶部相贴合后，通过气缸15继续带动驱动电机16和加工器具17向下靠近产品进行加工，加工过程中产生的碎屑被防护箱19进行阻挡，避免了碎屑飞溅以及产品崩裂对工作人员造成危害的危害，有利于提高加工的安全性，通过第一电机5、第一螺杆6、第一导向杆8和安装板9等结构的配合使用，便于带动驱动电机16和加工器具17等结构进行左右移动，从而实现左右加工位置的调整，通过第二电机10、第二螺杆11和第二导向杆13等结构的配合使用，便于带动驱动电机16和加工器具17进行前后运动，实现前后加工位置的调整，综上可以根据加工需要对加工位置进行前后左右的调整，提高了立式加工中心对产品加工的灵活性。
33.弹簧22的一端均固定连接在防护箱19的顶部，弹簧22的一端的另一端均固定连接在固定框架14的顶部内壁上，通过防护箱19便于阻挡碎屑飞溅，提高了加工的安全性，固定框架14的底部固定连接在移动板12的顶部一端，移动板12的内部上下两侧均滑动连接有第
二导向杆13，第二导向杆13的前后两端分别固定连接在安装板9的一侧，通过第二导向杆13便于保证移动板12进行前后运动，避免发生转动的问题，第二螺杆11的前端转动连接在前侧安装板9的后侧，第一螺杆6的左右两端分别转动连接在支撑座4的内侧，通过支撑座4便于安装第一螺杆6，通过安装板9便于安装第二螺杆11，第一电机5的右侧均固定连接在左侧支撑座4的左侧，支撑座4的底部均固定连接在工作台1的顶部，通过第一电机5便于调整左右的加工位置，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿7，工作台1的前侧中部固定连接有操控面板2，操控面板2通过信号线与第一电机5、第二电机10和气缸15相连，通过操控面板2便于操控，有利于提升加工效率，气缸15的底端贯穿防护箱19的顶部并固定连接有驱动电机16，驱动电机16的底端固定连接有加工器具17，通过驱动电机16便于带动加工器具17对产品进行加工。
34.工作原理：通过气缸15带动驱动电机16和加工器具17向下运动的过程中，防护箱19在弹簧22的弹力作用下向下运动，防护箱19向下运动到与工作台1顶部相贴合后，通过气缸15继续带动驱动电机16和加工器具17向下靠近产品进行加工，加工过程中产生的碎屑被防护箱19进行阻挡，避免了碎屑飞溅以及产品崩裂对工作人员造成危害的危害，有利于提高加工的安全性，通过第一电机5、第一螺杆6、第一导向杆8和安装板9等结构的配合使用，便于带动驱动电机16和加工器具17等结构进行左右移动，从而实现左右加工位置的调整，通过第二电机10、第二螺杆11和第二导向杆13等结构的配合使用，便于带动驱动电机16和加工器具17进行前后运动，实现前后加工位置的调整。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。