一种三刀割草盘反面焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其是一种三刀割草盘反面焊接工装。


背景技术：

2.在焊接工作时，通常需要用到焊接工装对零部件进行定位夹紧，便于焊接的同时，能有效提高焊接的精确度，而目前对于三道割草盘的外壳焊接并没有很好的焊接工装进行焊接，导致焊接效果不佳，影响后续生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三刀割草盘反面焊接工装，解决了上述问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种三刀割草盘反面焊接工装，包括底板、主体件定位夹紧机构、外部零件定位夹紧机构、内部零件定位夹紧机构、圆盘定位夹紧机构、底部零件定位夹紧机构和脱出机构，底板固定安装在支架上。
5.主体件定位夹紧机构包括定位板、第一纵向夹紧件和第二纵向夹紧件和第一底座，所述定位板能通过沿着主体件外周轨迹分布，进而能直接对主体件进行定位，所述第一纵向夹紧件沿着主体件外周轨迹分布，进而通过所述第一纵向夹紧件能将倒置后的主体件顶部进行压紧，进而将主体件定位夹紧在底板上。
6.外部零件定位夹紧机构包括定位夹紧设备和磁吸定位设备，所述定位夹紧设备通过夹具对零件进行定位夹紧，所述磁吸定位设备通过螺栓紧固的方式对零件进行定位夹紧，以适用于不同类型零件的定位夹紧需求。
7.内部零件定位夹紧机构包括用于安装零件的安装块和控制控制所述安装块移动的移动控制设备，所述安装块一侧固定设有定位销，所述定位销能配合零件上的定位孔，实现对零件的定位，并通过所述移动控制设备控制所述安装块移动，进而将零件顶紧在主体件内部的焊接位置，实现内部零件的固定。
8.圆盘定位夹紧机构包括第三纵向夹紧件和第一定位插销件，所述第三纵向夹紧件能对圆盘上下表面进行夹紧和承托，所述第一定位插销件能与圆盘上的插销孔配合实现定位。
9.所述底板对应底部零件焊接位置设有通口，所述底部零件定位夹紧机构包括固定在通口处的零件套，底部零件能直接套装在所述零件套上，所述零件套侧边设有夹紧机构，用于将底部零件夹紧在所述零件套上。
10.脱出机构包括承托板和升降机构，所述承托板固定安装在所述升降机构顶部，所述升降机构固定在所述底板底部，所述承托板位于所述底板上方且位于主体件焊接位置下方，通过所述升降机构带动所述承托板上升，进而推动主体件的底部并向上推出，便于取出焊接好的三刀割草盘。
11.根据本实用新型一实施例，底板上设有多个孔洞，便于底板通过螺栓固定安装在支架上以及每个定位夹紧机构固定安装在底板上。
12.根据本实用新型一实施例，所述定位板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板沿着主体件的外周轨迹分布，通过所述第一固定板和所述第二固定板对主体件进行定位夹紧；所述第一固定板固定在底板上，所述第二固定板固定在所述第一底座侧边，所述第一底座固定在所述底板上。
13.根据本实用新型一实施例，所述第一纵向夹紧件包括固定在所述底板上的第二底座，所述第二底座顶部铰接有第一连杆，所述第一连杆顶部铰接有第一翻转臂，所述第一翻转臂一端固定安装有第一压紧件，所述第二底座侧边固定有第一伸缩件，所述第一翻转臂另一端与所述第一伸缩件伸缩端铰接；通过所述第一伸缩件控制所述第一翻转臂翻转，进而控制第一压紧件将主体件顶部向下进行夹紧。
14.根据本实用新型一实施例，所述第二纵向夹紧件包括铰接在所述第一底座顶部的第二压紧件，所述第二压紧件翻转至水平状态时一端能对主体件顶部进行夹紧，所述第一底座侧边固定有第二伸缩件，所述第二伸缩件伸缩端与所述第二压紧件另一端滑动铰接。
15.根据本实用新型一实施例，所述定位夹紧设备包括固定在所述底板上的第三底座，所述第三底座侧边铰接有第三压紧件，所述第三底座上固定有第三伸缩件，所述第三伸缩件伸缩端与所述第三压紧件端部滑动铰接，所述第三底座上固定设有第二定位插销件；通过所述第二定位插销件配合零件上的定位孔对零件进行定位，再通过所述第三伸缩件控制所述第三压紧件翻转，进而通过所述第三压紧件将零件夹紧在所述第三底座上。
16.根据本实用新型一实施例，所述磁吸定位设备包括固定在所述底板上的磁吸件，所述磁吸件上设有与零件外形对应的凹槽，用于实现对外部零件的定位，所述磁吸件上设有抽芯进行防呆定位。
17.根据本实用新型一实施例，所述移动控制设备包括安装架，所述安装架侧边底部铰接有翻转件，所述安装块通过螺栓固定安装在所述翻转件上，所述翻转件顶部铰接有按压件，所述按压件中部与所述安装架侧边顶部之间铰接有连接件。所述按压件顶部设置为按压板，通过按压所述按压件顶部来控制所述翻转件翻转，进而实现所述安装块对零件的顶紧。
18.根据本实用新型一实施例，所述第三纵向夹紧件包括固定在底板上的第四底座，所述第四底座内设有上下贯穿的通孔，通孔内固定有第四伸缩件，所述第四伸缩件顶部固定有固定件，所述固定件顶部对称且铰接有第二翻转臂，所述第二翻转臂中部与所述第四底座之间铰接有第二连杆，所述第二翻转臂底部远离所述固定件一端固定有第四压紧件，所述第四底座上且正对所述第四压紧件处固定有承托件，所述承托件用于对圆盘底部进行承托，通孔内壁顶部环形阵列且固定有限位件；通过所述定位插销件配合圆盘上的定位孔以及所述限位件对圆盘内圆孔进行定位，进而实现对圆盘的完整定位，再通过所述第四伸缩件控制所述第二翻转臂翻转，进而通过所述第四压紧件将圆盘夹紧在所述承托件上，进而实现夹紧。
19.根据本实用新型一实施例，所述第二翻转臂的对称中心、所述限位件的阵列中心均与圆盘的圆心在同一直线上。
20.本实用新型的有益效果是，通过对三刀割草盘的主体件、内部零件、外部零件、底部零件和圆盘采用夹紧定位和定位孔定位的方式进行定位夹紧，能实现整个焊接所需的夹紧定位，解决了焊接过程中定位困难的问题；
21.通过定位夹紧和磁吸抽芯定位的方式，实现对不同外部零件的定位，满足不同的焊接定位需求；
22.通过在底部设置脱出机构，进而在焊接完成后，能将焊接好的三刀割草盘向上脱出，便于取出三刀割草盘。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1为一种三刀割草盘反面焊接工装焊接状态第一视角结构示意图；
25.图2为一种三刀割草盘反面焊接工装焊接状态第二视角结构示意图；
26.图3是一种三刀割草盘反面焊接工装第一视角结构示意图；
27.图4是一种三刀割草盘反面焊接工装第一视角结构示意图；
28.图5是一种三刀割草盘反面焊接工装中第一纵向夹紧件和内部零件定位夹紧机构的结构示意图；
29.图6是一种三刀割草盘反面焊接工装中第二固定板、第一底座和第二纵向夹紧件的结构示意图
30.图7是一种三刀割草盘反面焊接工装中定位夹紧设备的结构示意图；
31.图8是一种三刀割草盘反面焊接工装中圆盘定位夹紧机构的结构示意图；
32.图9是一种三刀割草盘反面焊接工装中磁吸定位设备的结构示意图；
33.图10是一种三刀割草盘反面焊接工装中脱出机构的结构示意图。
34.图中：
35.1、底板；
36.2、主体件定位夹紧机构；21、定位板；211、第一固定板；212、第二固定板；22、第一纵向夹紧件；221、第二底座；222、第一连杆；223、第一翻转臂；224、第一压紧件；225、第一伸缩件；23、第二纵向夹紧件；231、第二压紧件；232、第二伸缩件；24、第一底座；
37.3、外部零件定位夹紧机构；31、定位夹紧设备；311、第三底座；312、第三压紧件；313、第三伸缩件；314、第二定位插销件；315、支撑件；32、磁吸定位设备；321、磁吸件；322、抽芯；
38.4、内部零件定位夹紧机构；41、安装块；42、移动控制设备；421、安装架；422、翻转件；423、按压件；424、连接件；43、定位销；
39.5、圆盘定位夹紧机构；51、第三纵向夹紧件；511、第四底座；512、第四伸缩件；513、固定件；514、第二翻转臂；515、第二连杆；516、第四压紧件；517、承托件；518、限位件；52、第一定位插销件；
40.6、底部零件定位夹紧机构；61、零件套；62、夹紧机构；
41.7、脱出机构；71、承托板；72、升降机构；
42.8、支架。
具体实施方式
43.以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描
述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
44.【实施例1】
45.一种三刀割草盘反面焊接工装，如图1-图10，包括底板1、主体件定位夹紧机构2、外部零件定位夹紧机构3、内部零件定位夹紧机构4、圆盘定位夹紧机构5、底部零件定位夹紧机构6和脱出机构7，底板1固定安装在支架8上。
46.底板1上设有多个孔洞，便于底板1通过螺栓固定安装在支架8上以及每个定位夹紧机构固定安装在底板1上。
47.主体件定位夹紧机构2包括定位板21、第一纵向夹紧件22和第二纵向夹紧件23和第一底座24，所述定位板21能通过沿着主体件外周轨迹分布，进而能直接对主体件进行定位，所述第一纵向夹紧件22沿着主体件外周轨迹分布，进而通过所述第一纵向夹紧件22能将倒置后的主体件顶部进行压紧，进而将主体件定位夹紧在底板1上。
48.外部零件定位夹紧机构3包括定位夹紧设备31和磁吸定位设备32，所述定位夹紧设备31通过夹具对零件进行定位夹紧，所述磁吸定位设备32通过螺栓紧固的方式对零件进行定位夹紧，以适用于不同类型零件的定位夹紧需求。
49.内部零件定位夹紧机构4包括用于安装零件的安装块41和控制控制所述安装块41移动的移动控制设备42，所述安装块41一侧固定设有定位销43，所述定位销43能配合零件上的定位孔，实现对零件的定位，并通过所述移动控制设备42控制所述安装块41移动，进而将零件顶紧在主体件内部的焊接位置，实现内部零件的固定。
50.圆盘定位夹紧机构5包括第三纵向夹紧件51和第一定位插销件52，所述第三纵向夹紧件51能对圆盘上下表面进行夹紧和承托，所述第一定位插销件52能与圆盘上的插销孔配合实现定位。
51.所述底板1对应底部零件焊接位置设有通口，所述底部零件定位夹紧机构6包括固定在通口处的零件套61，底部零件能直接套装在所述零件套61上，所述零件套61侧边设有夹紧机构62，用于将底部零件夹紧在所述零件套61上。
52.脱出机构7包括承托板71和升降机构72，所述承托板71固定安装在所述升降机构72顶部，所述升降机构72固定在所述底板1底部，所述承托板71位于所述底板1上方且位于主体件焊接位置下方，通过所述升降机构72带动所述承托板71上升，进而推动主体件的底部并向上推出，便于取出焊接好的三刀割草盘。
53.具体的，所述定位板21包括第一固定板211和第二固定板212，所述第一固定板211和所述第二固定板212沿着主体件的外周轨迹分布，通过所述第一固定板211和所述第二固定板212对主体件进行定位夹紧。
54.本实施例中，所述第一固定板211固定在底板1上，所述第二固定板212固定在所述第一底座24侧边，所述第一底座24固定在所述底板1上。
55.具体的，所述第一纵向夹紧件22包括固定在所述底板1上的第二底座221，所述第二底座221顶部铰接有第一连杆222，所述第一连杆222顶部铰接有第一翻转臂223，所述第一翻转臂223一端固定安装有第一压紧件224，所述第二底座221侧边固定有第一伸缩件225，所述第一翻转臂223另一端与所述第一伸缩件225伸缩端铰接；通过所述第一伸缩件225控制所述第一翻转臂223翻转，进而控制第一压紧件224将主体件顶部向下进行夹紧。
56.具体的，所述第二纵向夹紧件23包括铰接在所述第一底座24顶部的第二压紧件231，所述第二压紧件231翻转至水平状态时一端能对主体件顶部进行夹紧，所述第一底座24侧边固定有第二伸缩件232，所述第二伸缩件232伸缩端与所述第二压紧件231另一端滑动铰接。
57.具体的，所述定位夹紧设备31包括固定在所述底板1上的第三底座311，所述第三底座311侧边铰接有第三压紧件312，所述第三底座311上固定有第三伸缩件313，所述第三伸缩件313伸缩端与所述第三压紧件312端部滑动铰接，所述第三底座311上固定设有第二定位插销件314；通过所述第二定位插销件314配合零件上的定位孔对零件进行定位，再通过所述第三伸缩件313控制所述第三压紧件312翻转，进而通过所述第三压紧件312将零件夹紧在所述第三底座311上。
58.本实施例中，对于长度较长的零件，所述第三底座311侧边设有固定在所述底板1上的支撑件315，所述支撑件315能对零件底部进行支撑。
59.具体的，所述磁吸定位设备32包括固定在所述底板1上的磁吸件321，所述磁吸件321上设有与零件外形对应的凹槽，用于实现对外部零件的定位，所述磁吸件321上设有抽芯322进行防呆定位。
60.具体的，所述移动控制设备42包括安装架421，所述安装架421侧边底部铰接有翻转件422，所述安装块41通过螺栓固定安装在所述翻转件422上，所述翻转件422顶部铰接有按压件423，所述按压件423中部与所述安装架421侧边顶部之间铰接有连接件424。所述按压件423顶部设置为按压板，通过按压所述按压件423顶部来控制所述翻转件422翻转，进而实现所述安装块41对零件的顶紧。
61.本实施例中，其中一个所述第一纵向夹紧件22安装在内部零件所需焊接位置的侧边，所述安装架421固定安装在该所述第一纵向夹紧件22内的所述第一翻转臂223上。
62.具体的，所述第三纵向夹紧件51包括固定在底板1上的第四底座511，所述第四底座511内设有上下贯穿的通孔，通孔内固定有第四伸缩件512，所述第四伸缩件512顶部固定有固定件513，所述固定件513顶部对称且铰接有第二翻转臂514，所述第二翻转臂514中部与所述第四底座511之间铰接有第二连杆515，所述第二翻转臂514底部远离所述固定件513一端固定有第四压紧件516，所述第四底座511上且正对所述第四压紧件516处固定有承托件517，所述承托件517用于对圆盘底部进行承托，通孔内壁顶部环形阵列且固定有限位件518；通过所述定位插销件52配合圆盘上的定位孔以及所述限位件518对圆盘内圆孔进行定位，进而实现对圆盘的完整定位，再通过所述第四伸缩件512控制所述第二翻转臂514翻转，进而通过所述第四压紧件516将圆盘夹紧在所述承托件517上，进而实现夹紧。
63.具体的，所述第二翻转臂514的对称中心、所述限位件518的阵列中心均与圆盘的圆心在同一直线上。
64.本实施例中，所述定位插销件52固定设置在所述第四底座511上。
65.本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。