一种浓香菜籽压榨设备的制作方法

1.本实用新型属于压榨设备领域，尤其涉及一种浓香菜籽压榨设备。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达 99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
3.菜籽油是通过外界物理压力的作用下提取而来，但是，以往所使用的压榨设备存在着压榨效率不理想的问题，并且压榨过程中产生的渣料全部靠人工刮扫，工人在压榨的过程中劳动量较大，容易产生疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浓香菜籽压榨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浓香菜籽压榨设备，包括支撑单元、碾压单元、刮扫单元；
6.所述支撑单元包括基座，固定设置在基座左右两侧的同步运行的两个液压缸和固定设置在液压缸活塞杆顶部的支撑臂；
7.所述碾压单元包括设置在基座中间的支撑台，固定在支撑台上的圆柱形碾压箱体；所述碾压箱体底部设置有碾压底柱，碾压底柱与碾压箱体内底面相适应，碾压底柱上方设置有碾压顶柱，碾压顶柱顶面中心固定设置有空心连接管，连接管穿过碾压箱体顶壁和支撑臂顶端，连接管与碾压箱体、支撑臂转动连接；连接管上端设置有第一从动齿轮，支撑臂顶端左侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接第一主动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合并带动第一从动齿轮转动，从而带动连接管转动，连接管带动碾压顶柱转动；
8.所述刮扫单元包括固定设置在支撑臂右侧下方的伸缩气缸、设置在伸缩气缸活塞杆底端的连接块；连接块左侧固定连接有弧形的第一连接杆，第一连接杆环绕过连接管到连接管左侧后与竖直向下的第二连接杆相连，连接管下方套装有环状第二从动齿轮，第二从动齿轮的环状顶端上固连有环形凸槽，凸槽内卡装有两个滑珠，环形凸槽能绕着滑珠转动，左侧滑珠顶部与第二连接杆底端连接，右侧滑珠顶部通过第三连接杆与第一连接杆连接；连接块底端还设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，并带动第二从动齿轮转动；第二从动齿轮底端通过竖杆固连有刮板，所述竖杆穿过碾压箱体顶壁伸入碾压箱体内，碾压箱体顶壁上开设有可供竖杆做圆周运动的环形开口；所述第二从动齿轮外径与碾压顶柱外径相适应，刮板从第二从动齿轮圆周边向外延伸至与碾压底柱圆周边相适应；
9.碾压箱体左右两侧底部设置有渣料出口，渣料出口能供小型推刮板进出，渣料出口处设置有单向阀；碾压顶柱底面半径小于碾压底柱底面半径，碾压底柱超出碾压顶柱的环形部分开设有若干个漏油孔，碾压箱体下方，位于漏油孔下方的环形区域设置有环形接油箱，接油箱底部两侧设置有排油口。
10.进一步的，所述碾压箱体的侧壁和顶壁由透明可视材质制成。
11.进一步的，所述漏油孔上设置有能拆卸的滤网。
12.有益效果:(1)本实用新型设置有支撑单元，支撑单元设置有两个同步运行的液压缸，可以根据实际情况调整碾压顶柱和碾压底柱之间的距离，保证碾压效果，提高碾压效率；(2)本实用新型刮扫单元设置有刮板，第二驱动电机运行，使得第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使得刮板对碾压底柱上位于碾压顶柱外侧的漏油孔所在的环形区域进行刮扫，一方面避免渣料堵塞滤网，另一方面减轻了工人的刮渣劳动强度，刮扫的渣料从渣料出口流出，间隔固定时间，工人采用小型推刮板将第二从动齿轮上刮板刮送的未能从渣料出口流出的渣料刮出即可，大大降低了工人的劳动强度。本实用新型结构简单，碾压效果好，出油率高，且大大降低了工人的劳动强度，有利于推广应用。
附图说明
13.图1本实用新型结构示意图；
14.图2本实用新型第二从动齿轮放大图；
15.图3本实用新型第二从动齿轮剖视图；
16.图4本实用新型置碾压箱体俯视图；
17.附图标记：1.基座、2.液压缸、3.支撑臂、4.支撑台、5.碾压箱体、6.碾压底柱、7.碾压顶柱、8.连接管、9.第一从动齿轮、10.第一驱动电机、11.第一主动齿轮、12.伸缩气缸、13.连接块、14.第一连接杆、15.第二连接杆、16.第二从动齿轮、17.凸槽、18.滑珠、19.竖杆、20.环形开口、21.第二驱动电机、22.第二主动齿轮、23.刮板、24.渣料出口、25.漏油孔、26.接油箱、27.排油口。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
19.参见图1-4所示，一种浓香菜籽压榨设备，包括支撑单元、碾压单元、刮扫单元；
20.所述支撑单元包括基座1，固定设置在基座1左右两侧的同步运行的两个液压缸2和固定设置在液压缸2活塞杆顶部的支撑臂3；
21.所述碾压单元包括设置在基座1中间的支撑台4，固定在支撑台4上的圆柱形碾压箱体5；所述碾压箱体5底部设置有碾压底柱6，碾压底柱6与碾压箱体5内底面相适应，碾压底柱6上方设置有碾压顶柱7，碾压顶柱7顶面中心固定设置有空心连接管8，连接管8穿过碾压箱体5顶壁和支撑臂3顶端，连接管8与碾压箱体5、支撑臂3转动连接；连接管8上端设置有第一从动齿轮9，支撑臂3顶端左侧设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10输出轴连接第一主动齿轮11，第一主动齿轮11和第一从动齿轮9相啮合并带动第一从动齿轮9 转动，从而
带动连接管8转动，连接管8带动碾压顶柱7转动；
22.所述刮扫单元包括固定设置在支撑臂3右侧下方的伸缩气缸12、设置在伸缩气缸12活塞杆底端的连接块13；连接块13左侧固定连接有弧形的第一连接杆14，第一连接杆14环绕过连接管8到连接管8左侧后与竖直向下的第二连接杆15相连，连接管8下方套装有环状第二从动齿轮16，第二从动齿轮16的环状顶端上固连有环形凸槽17，凸槽17内卡装有两个滑珠18，环形凸槽17 能绕着滑珠18转动，左侧滑珠18顶部与第二连接杆15底端连接，右侧滑珠 18顶部通过第三连接杆与第一连接杆14连接；连接块13底端还设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21输出轴连接第二主动齿轮22，第二主动齿轮22 与第二从动齿轮16相啮合，并带动第二从动齿轮16转动；第二从动齿轮16 底端通过竖杆19固连有刮板23，所述竖杆19穿过碾压箱体5顶壁伸入碾压箱体5内，碾压箱体5顶壁上开设有可供竖杆19做圆周运动的环形开口20；所述第二从动齿轮16外径与碾压顶柱7外径相适应，刮板23从第二从动齿轮16 圆周边向外延伸至与碾压底柱6圆周边相适应；
23.碾压箱体5左右两侧底部设置有渣料出口24，渣料出口24能供小型推刮板进出，渣料出口24处设置有单向阀；碾压顶柱7底面半径小于碾压底柱6 底面半径，碾压底柱6超出碾压顶柱7的环形部分开设有若干个漏油孔25，碾压箱体5下方，位于漏油孔25下方的环形区域设置有环形接油箱26，接油箱 26底部两侧设置有排油口27。
24.进一步的，所述碾压箱体5的侧壁和顶壁由透明可视材质制成。
25.进一步的，所述漏油孔25上设置有能拆卸的滤网。
26.使用时，启动液压缸2，调整好碾压顶柱7和碾压底柱6之间的缝隙，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动第一主动齿轮11转动，第一主动齿轮11带动第一从动齿轮9转动，从而带动连接管8转动，连接管8带动碾压顶柱7转动；同时将炒制加工后的菜籽从连接管8顶端空心处加入，菜籽进入碾压顶柱7和碾压底柱6之间的空隙中被碾压，碾压过程中，还可以进一步调节碾压顶柱7和碾压底柱6之间的间隙，提高碾压出油效率，碾压后的菜籽油和渣料从碾压顶柱7和碾压底柱6缝隙向外流出，进入碾压底柱6超出碾压顶柱 7的环形部分，菜籽油从漏油孔25流出后进入接油箱26，渣料被滤网拦截留在碾压底柱6上，定期启动伸缩气缸12，使得刮板23与碾压底柱6顶面相接触，然后开启第二驱动电机21，使得第二主动齿轮22带动第二从动齿轮16转动，进而带动刮板23对碾压底柱6超出碾压顶柱7的环形部分进行刮扫，一方面避免渣料堵塞滤网，另一方面减轻了工人的刮渣劳动强度，刮扫的渣料从渣料出口24流出，间隔固定时间，工人采用小型推刮板将第二从动齿轮16上刮板23 刮送的未能从渣料出口24流出的渣料刮出即可，大大降低了工人的劳动强度。根据需要，渣料还可以重新从连接管8顶部空心处加入，进行重复的压榨出油，避免浪费。本实用新型结构简单，碾压效果好，出油率高，且大大降低了工人的劳动强度，有利于推广应用。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。