一种剪刀生产使用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，具体为一种剪刀生产使用的冲压装置。


背景技术：

2.剪刀是切割布，纸，钢板，绳，圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合，剪刀虽貌不惊人，却用途广泛，剪刀是人们日常生活中经常用到的生活日用品。
3.而在剪刀生产时，大多生产厂家采用板材冲压切割的目的，完成高效率、大批量生产，当需要对冲压装置进行使用的情况下，由于剪刀压膜板嵌入放置于压槽内，周围缝隙较小不便对压膜板进行拿取，导致冲压工人拿取费时费力，压制效率降低，同时在对板材进冲压时不能对板材进行限位保护，在设备运行过快时容易出现冲压震动，造成切割模具损坏，同时现有的冲压模具只有单一冲压孔，在对板材单次冲压后，还需要反方向进行一次冲压，减少材料消耗，这样会大大降低生产效率。所以现在需要一种剪刀生产使用的冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪刀生产使用的冲压装置，通过第一定位胶板的第二定位胶板的配合使用可以对送入的板材进行限位固定，用于减少板材在冲压切割时发生的震动，同时模板的双向开槽减少对板材在加工的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀生产使用的冲压装置，包括模板和冲压板，所述模板上表面前后对称设置有第一定位胶板，所述模板底部设置贴合安装有分流板，所述分流板外部罩有遮挡盖板，所述冲压板活动安装在模板上部，所述冲压板下表面前后对称开设有对接槽，所述对接槽内部活动安装有若干组活动杆，所述活动杆底部贴合安装有第二定位胶板。
6.优选的，所述模板左右两侧贴合固定安装有第一定位耳板，所述第一定位耳板上表面前后对称固定安装有两组限位杆，所述限位杆顶端贴合设置有挡板。
7.优选的，所述遮挡盖板左右两侧对称贴合安装有两组定位块，所述定位块下表面安装有支撑腿，所述定位块前后侧对称固定安装有支撑架，所述支撑架上部卡接安装有限位盒，两组所述定位块前、后同侧限位盒内部转动安装有两组送料滚轴。
8.优选的，所述冲压板左右两侧对应第一定位耳板位置固定安装有第二定位耳板，所述第二定位耳板对应限位杆位置贯穿开设有定位孔，所述定位孔内壁贴合第二定位耳板外弧面滑动安装。
9.优选的，所述冲压板对应对接槽位置上下贯穿开设有若干组限位孔，所述活动杆滑动安装在限位孔内部，所述第二定位胶板外表面贴合对接槽内壁。
10.优选的，所述活动杆顶端固定安装有限位板，所述限位板下表面贴合固定安装有复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端贴合固定安装在冲压板上表面，所述冲压板上表面左右对称设置有两组电动推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过模板贯穿开设的两组相反方向的冲孔，使冲压过程更加便捷，避免单向冲压后重复对钢板再次冲压的过程，同时模板底部设置的分流板可以将切出的模具进行分开流出，避免混料堆积的情况发生，更加方便对加工后的模具进行收集，大大减少冲压时间和搜集时间，提升整体生产效率。
13.2.通过冲压板下表面设置的两组第二定位胶板在冲压板下压后提前接触板材，配合模板上表面设置的第一定位胶板对板材进行限位固定，在冲压板不断下压后第二定位胶板受力向上，活动杆会在限位孔内部滑动，复位弹簧会对限位板施加向下的拉力，在冲压板回位后第二定位胶板也会复位，使方便完成下次加工冲压时对板材的固定，避免冲压震颤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型送料滚轴安装结构拆分图；
16.图3为本实用新型模板整体结构拆分图；
17.图4为本实用新型冲压板整体结构拆分图。
18.图中：1、模板；2、第一定位胶板；3、第一定位耳板；4、限位杆；5、挡板；6、分流板；7、遮挡盖板；8、定位块；9、支撑腿；10、支撑架；11、限位盒；12、送料滚轴；13、冲压板；14、第二定位耳板；15、定位孔；16、对接槽；17、限位孔；18、活动杆；19、第二定位胶板；20、限位板；21、复位弹簧；22、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供：一种剪刀生产使用的冲压装置，如图1-4所示，包括模板1和冲压板13，模板1上表面前后对称设置有第一定位胶板2，模板1底部设置贴合安装有分流板6，分流板6外部罩有遮挡盖板7，冲压板13活动安装在模板1上部，冲压板13下表面前后对称开设有对接槽16，对接槽16内部活动安装有若干组活动杆18，活动杆18底部贴合安装有第二定位胶板19。
21.作为优选的，模板1左右两侧贴合固定安装有第一定位耳板3，第一定位耳板3上表面前后对称固定安装有两组限位杆4，限位杆4顶端贴合设置有挡板5，通过模板1贯穿安装的两组相反方向设置的冲槽来一次完成对板材正反刀片的同步冲压，避免在多次对板材进行加工的情况，提升生产效率，设置的第一定位耳板3固定限位杆4的使用位置，限位杆4可以配合第二定位耳板14对冲压板13的移动轨迹进行限位，增加冲压板13冲压的稳定性，限位杆4顶端安装的挡板5可以防止冲压板13脱离限位杆4，造成冲压对接问题。
22.进一步的，遮挡盖板7左右两侧对称贴合安装有两组定位块8，定位块8下表面安装有支撑腿9，定位块8前后侧对称固定安装有支撑架10，支撑架10上部卡接安装有限位盒11，两组定位块8前、后同侧限位盒11内部转动安装有两组送料滚轴12，模板1底部设置设置的
分流板6可以将冲压完成后的模具进行分流输出，设置的遮挡盖板7可以避免冲切处的物料飞出的情况，固定输出位置，定位块8和支撑腿9来对整体设备进行限位，设置的支撑架10对限位盒11进行支撑，进而保证两组送料滚轴12能被电机控制温度送料完成冲压切割。
23.更进一步的，冲压板13左右两侧对应第一定位耳板3位置固定安装有第二定位耳板14，第二定位耳板14对应限位杆4位置贯穿开设有定位孔15，定位孔15内壁贴合第二定位耳板14外弧面滑动安装，冲压板13通过第二定位耳板14和定位孔15与限位杆4的配合，使冲压板13整体滑动性和稳定性提升。
24.值得说明的，冲压板13对应对接槽16位置上下贯穿开设有若干组限位孔17，活动杆18滑动安装在限位孔17内部，第二定位胶板19外表面贴合对接槽16内壁，通过开设的限位孔17对活动杆18进行限位，设置的对接槽16可以在第二定位胶板19受压后对第二定位胶板19回收，保证第二定位胶板19和第一定位胶板2的对接压实板材，完成对板材的限位。
25.具体的，活动杆18顶端固定安装有限位板20，限位板20下表面贴合固定安装有复位弹簧21一端，复位弹簧21另一端贴合固定安装在冲压板13上表面，冲压板13上表面左右对称设置有两组电动推杆22，限位板20和复位弹簧21在第二定位胶板19受力后通过活动杆18上下移动，同时限位板20受到复位弹簧21拉力，使第二定位胶板19在上升时快速对事就复位，方便下次冲压。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。