基于建筑施工的钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于建筑施工的钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋在使用时通常都需要进行折弯，现在的折弯装置通常包括一根折弯柱，将钢筋需要折弯的部位抵在折弯柱上，然后将钢筋一端固定住，再对钢筋另一端施加外力，朝靠近折弯柱的方向进行折弯。由于钢筋在不同的使用场合对于折弯处直径的需求不同，而折弯处直径又与折弯柱的直径相关，现有折弯装置的折弯柱的直径是固定不变的，当需要改变钢筋折弯处直径时，只能更换其它折弯装置或者其它直径的折弯柱，操作麻烦，折弯效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，能够选择不同直径的折弯柱，从而满足钢筋折弯处不同直径的需求，操作方便，折弯效率高。
4.本实用新型公开的基于建筑施工的钢筋折弯装置所采用的技术方案是:
5.一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台顶面一边设有夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧钢筋，所述工作台顶面中部开设有滑槽，所述滑槽位于夹紧装置一侧，所述滑槽的两端分别固定设有第一气缸和第二气缸，所述滑槽的底面沿第一气缸至第二气缸的方向开设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有多个滑块，多个所述滑块沿第一导轨依次设置，相邻的两个所述滑块之间可拆卸连接，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别与相邻的滑块固定连接，多个所述滑块上均固定设有折弯柱，多个所述折弯柱的直径沿远离第一气缸的方向依次減小。
6.作为优选方案，所述滑块的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内固定设有磁铁，相邻的两个所述滑块通过磁铁实现可拆卸连接。
7.作为优选方案，所述安装孔的数量为多个，所述磁铁的数量对应安装孔设置。
8.作为优选方案，所述折弯柱通过螺纹连接固定安装于滑块上。
9.作为优选方案，所述滑块沿第一导轨方向的宽度与对应的折弯柱直径相等。
10.作为优选方案，所述夹紧装置包括第一夹条、第二夹条、调节座及调节螺栓，所述第一夹条固定设于工作台的顶面，且所述第一夹条与滑槽垂直，所述工作台对应第一夹条的位置开设有第二导轨，所述第二夹条滑动设于第二导轨上，且所述第二夹条与第一夹条平行，所述调节座固定设于第二导轨远离第一夹条一端，所述调节螺栓与调节座螺纹连接，且所述调节螺栓的尾端穿过调节座与第二夹条固定连接。
11.作为优选方案，所述工作台的顶面设有角度标记，所述角度标记位于滑槽远离夹紧装置一侧。
12.本实用新型公开的基于建筑施工的钢筋折弯装置的有益效果是：首先根据钢筋折弯处角度的需求确定好对应的折弯柱，多根折弯柱能够满足钢筋折弯处不同直径的需求，将对应的滑块与靠近第一气缸的滑块分离，对应的滑块和靠近第二气缸的部分滑块连接成一个整体，从而与第二气缸的输出端固定连接，另一部分滑块连接成另一个整体，从而与第一气缸的输出端固定连接，第二气缸通过滑块带动对应的部分折弯柱朝远离第一气缸的方向移动，第一气缸通过滑块带动另一部分折弯柱朝远离第二气缸的方向移动，然后将钢筋水平放置在工作台上，将折弯处对应移动至滑槽的正上方，夹紧装置将钢筋一端固定，第二气缸带动对应的折弯柱朝靠近第一气缸的方向移动，直至对应的折弯柱抵住钢筋，第一气缸带动另一部分折弯柱朝靠近第二气缸的方向移动，直至折弯柱抵住钢筋，通过第一气缸和第二气缸夹紧钢筋的折弯处，进一步固定住钢筋，使钢筋的折弯操作更加稳定，同时还能够适配不同尺寸的钢筋，用户握持住钢筋另一端朝靠近第二气缸的方向转动钢筋便可进行折弯操作，不仅能够选择不同直径的折弯柱，从而满足钢筋折弯处不同直径的需求，操作方便，折弯效率高，还能够适配不同尺寸的钢筋。
附图说明
13.图1是本实用新型基于建筑施工的钢筋折弯装置的结构示意图。
14.图2是图1中a处的放大图。
15.10、工作台；11、滑槽；12、第一导轨；13、第二导轨；21、第一夹条；22、第二夹条；23、调节座；24、调节螺栓；30、钢筋；41、第一气缸；42、第二气缸；50、滑块；60、折弯柱；70、磁铁；80、角度标记。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
17.请参考图1和图2，一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，包括工作台10，工作台10顶面一边设有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧钢筋30，工作台10顶面中部开设有滑槽11，滑槽11位于夹紧装置一侧，滑槽11的两端分别固定设有第一气缸41和第二气缸42，滑槽11的底面沿第一气缸41至第二气缸42的方向开设有第一导轨12，第一导轨12上滑动设有多个滑块50，多个滑块50沿第一导轨12依次设置，相邻的两个滑块50之间可拆卸连接，第一气缸41和第二气缸42的输出端分别与相邻的滑块50固定连接，多个滑块50上均固定设有折弯柱60，多个折弯柱60的直径沿远离第一气缸41的方向依次減小。
18.首先根据钢筋30折弯处角度的需求确定好对应的折弯柱60，多根折弯柱60能够满足钢筋30折弯处不同角度的需求，将对应的滑块50与靠近第一气缸41的滑块50分离，对应的滑块50和靠近第二气缸42的部分滑块50连接成一个整体，从而与第二气缸42的输出端固定连接，另一部分滑块50连接成另一个整体，从而与第一气缸41的输出端固定连接，第二气缸42通过滑块50带动对应的部分折弯柱60朝远离第一气缸41的方向移动，第一气缸41通过滑块50带动另一部分折弯柱60朝远离第二气缸42的方向移动，然后将钢筋30水平放置在工作台10上，将折弯处对应移动至滑槽11的正上方，夹紧装置将钢筋30一端固定，第二气缸42带动对应的折弯柱60朝靠近第一气缸41的方向移动，直至对应的折弯柱60抵住钢筋30，第一气缸41带动另一部分折弯柱60朝靠近第二气缸42的方向移动，直至折弯柱60抵住钢筋
30，通过第一气缸41和第二气缸42夹紧钢筋30的折弯处，进一步固定住钢筋30，使钢筋30的折弯操作更加稳定，同时还能够适配不同尺寸的钢筋30，用户握持住钢筋30另一端朝靠近第二气缸42的方向转动钢筋30便可进行折弯操作，不仅能够选择不同直径的折弯柱60，从而满足钢筋30折弯处不同角度的需求，操作方便，折弯效率高，还能够适配不同尺寸的钢筋30。
19.具体的，请参考图2，滑块50的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定设有磁铁70，相邻的两个滑块50通过磁铁70实现可拆卸连接。更具体的，安装孔的数量为多个，磁铁70的数量对应安装孔设置。磁性连接的方式方便快捷，无需精准对位，通过磁铁70的n极和s极自动吸合，同时拆卸方便。多个磁铁70能够使相邻滑块50之间的连接更加稳定。
20.具体的，折弯柱60通过螺纹连接固定安装于滑块50上。螺纹连接安装与拆卸方便，同时连接结构稳定。钢筋30在折弯时会对折弯柱60造成磨损，当折弯柱60的磨损较大时，便于将折弯柱60拆卸下来更换，此外，折弯角度需要大于90度时，将对应折弯柱60靠近第二气缸42一侧的那部分折弯柱60拆卸下来即可。
21.具体的，滑块50沿第一导轨12方向的宽度与对应的折弯柱60直径相等。相邻的两个滑块50贴合时，对应的两根折弯柱60能够接触，从而确保折弯时，两根折弯柱60夹紧钢筋30。
22.具体的，请参考图1，夹紧装置包括第一夹条21、第二夹条22、调节座23及调节螺栓24，第一夹条21固定设于工作台10的顶面，且第一夹条21与滑槽11垂直，工作台10对应第一夹条21的位置开设有第二导轨13，第二夹条22滑动设于第二导轨13上，且第二夹条22与第一夹条21平行，调节座23固定设于第二导轨13远离第一夹条21一端，调节螺栓24与调节座23螺纹连接，且调节螺栓24的尾端穿过调节座23与第二夹条22固定连接。钢筋30贴靠在第一夹条21靠近第二夹条22一侧，转动调节螺栓24，从而带动第一夹条21沿着第二导轨13朝靠近第二夹条22的方向移动，直至抵住钢筋30，从而夹紧钢筋30，能够固定不同尺寸的钢筋30，适用范围广。
23.具体的，请参考图1，工作台10的顶面设有角度标记80，角度标记80位于滑槽11远离夹紧装置一侧。当用户想要某个特定的折弯角度时，将钢筋30折弯一端转动至对应的角度标记80处即可，操作方便，折弯效率高。
24.本实用新型提供一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，首先根据钢筋折弯处角度的需求确定好对应的折弯柱，多根折弯柱能够满足钢筋折弯处不同角度的需求，将对应的滑块与靠近第一气缸的滑块分离，对应的滑块和靠近第二气缸的部分滑块连接成一个整体，从而与第二气缸的输出端固定连接，另一部分滑块连接成另一个整体，从而与第一气缸的输出端固定连接，第二气缸通过滑块带动对应的部分折弯柱朝远离第一气缸的方向移动，第一气缸通过滑块带动另一部分折弯柱朝远离第二气缸的方向移动，然后将钢筋水平放置在工作台上，将折弯处对应移动至滑槽的正上方，夹紧装置将钢筋一端固定，第二气缸带动对应的折弯柱朝靠近第一气缸的方向移动，直至对应的折弯柱抵住钢筋，第一气缸带动另一部分折弯柱朝靠近第二气缸的方向移动，直至折弯柱抵住钢筋，通过第一气缸和第二气缸夹紧钢筋的折弯处，进一步固定住钢筋，使钢筋的折弯操作更加稳定，同时还能够适配不同尺寸的钢筋，用户握持住钢筋另一端朝靠近第二气缸的方向转动钢筋便可进行折弯操作，不仅能够选择不同直径的折弯柱，从而满足钢筋折弯处不同角度的需求，操作方便，折
弯效率高，还能够适配不同尺寸的钢筋。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。