通流组件的制作方法

1.本实用新型涉及水路调节技术领域，特别是涉及一种通流组件。


背景技术：

2.在卫浴设备中，由于水流经常需要在不同器件之间流动，从而在多个器件之间形成水路。在水流在水路内流通的过程中，可能需要将单股水流分散成多股，也可能需要将多股水流进行汇合。例如，供水源提供的水流进入卫浴设备后，可能会分散出的一部分水流进行润瓷和部分水流进行清洁人体。又例如，不含混合物的水流在达到喷枪前需要与混合有药液成分的水流进行汇合，最后从喷枪喷出。
3.在需要实现水流的分散或汇合时，一般将水流通过具有多个端口的通流组件。然而，传统的通流组件受结构的限制，无法对通过端口的流量进行调整，不利于提高对水路整体的控制效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的多路通流结构无法对通过任意端口的流量进行调整问题，提供一种能实现流量调节的通流组件。
5.一种通流组件，包括至少三个管体；所述管体具有公共端，多个所述管体的公共端相连通设置；多个所述管体中的至少一个的内部设有节流孔；所述节流孔的内截面的大小可变设置。
6.上述通流组件，水流分别从多个管体流入，在经过公共端并从单个管体流出时，能实现水流的汇合。当水流从单个管体流入，在经过公共端后从多个管体分别流出时，能实现水流的分散。由于多个管体中的至少一个的内部设有节流孔，且节流孔的内截面的大小可变设置，而调整节流孔的内截面的大小时，节流孔对水流所产生的水阻发生变化，能对通过相应管体的流量产生调节作用，从而能对通流组件所处水路的水流分布产生调节作用。
7.在其中一个实施例中，所述管体包括至少两个固定段及连接于所述固定段之间的可压缩段；所述可压缩段具有弹性；所述节流孔设置于所述可压缩段；所述通流组件还包括调节单元，所述调节单元抵持于所述可压缩段的外侧，以调整所述可压缩段的形变程度。
8.在其中一个实施例中，所述调节单元包括箍形件及紧固件；所述箍形件围绕所述可压缩段设置并抵持于所述可压缩段的外壁；所述紧固件用于调节所述箍形件的合拢程度。
9.在其中一个实施例中，所述箍形件包括主箍部及凸片部；所述主箍部呈c形，所述主箍部在缺口的两侧分别连接有凸片部；其中，一所述紧固件穿设于至少两个所述凸片部并与另一所述紧固件螺纹配合；或，所述紧固件活动穿设于一所述凸片部并与另一所述凸片部螺纹配合。
10.在其中一个实施例中，所述箍形件包括用于抵持所述可压缩段的主箍部，所述主箍部的中部最小内径小于端侧内径。
11.在其中一个实施例中，所述可压缩段包括筒形部及附着部；所述筒形部连接在两个所述附着部之间；所述附着部套设于所述固定段的一端；所述固定段连接于所述附着部的一端设有环形凸缘。
12.在其中一个实施例中，所述调节单元包括抵持于所述筒形部外侧的箍形件；所述箍形件的宽度为两个所述附着部之间的初始距离的40％至95％。
13.在其中一个实施例中，包括进给调节件，所述进给调节件与所述管体螺纹配合；所述进给调节件穿设于所述管体内的一端与所述管体的部分内壁配合形成内所述节流孔的截面的边缘。
14.在其中一个实施例中，所述管体在外端的内侧设有环形凹槽。
15.在其中一个实施例中，所述管体的外端边缘设有倒角。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例的通流组件的立体示意图；
17.图2为图1所示的通流组件在另一角度的立体示意图；
18.图3为图2所示的通流组件的局部示意图；
19.图4为图2所示的通流组件在另一角度的局部示意图；
20.图5为图2所示的通流组件在另一角度的局部示意图，其中水流的流向与图4存在差异；
21.图6为图2所示的通流组件中的箍形件在侧平面上的投影示意图。
22.附图标记：
23.100、通流组件；20、管体；21、公共端；22、节流孔；23、固定段；231、环形凸缘；232、阶梯部；24、可压缩段；241、筒形部；242、附着部；25、外端；26、环形凹槽；30、调节单元；31、箍形件；310、缺口；33、主箍部；331、内接圆；34、凸片部；341、通孔；32、紧固件。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
31.结合图1至图6所示，本实用新型提供一种通流组件100。
32.在一些实施方式中，结合图1及图2所示，通流组件100包括至少三个管体20。管体20具有公共端21，多个管体20的公共端21相连通设置。多个管体20中的至少一个的内部设有节流孔22。节流孔22的内截面的大小可变设置。
33.具体地，结合图4及图5所示，由于管体20贯通设置，水流在管体20内壁的限制下，沿既定的路径流动，即水流沿管内流径流动，管体20内任意位置的内截面与管内流径的切线相垂直。更具体地，在管内流径为直线时，管内流径在任意位置的切线与管内流径重合。管体20内部其他位置的内截面的面积大于节流孔22处的最大内截面的面积。因而通过带有节流孔22的管体20的水流的流量受到节流孔22的内截面大小的影响。具体地，节流孔22的内截面垂直管内流径，且节流孔22的内截面以节流孔22的内壁边缘作为边界。
34.在一个实施方式中，结合图4所示，其中一管体20作为输入管，其他的管体20作为输出管。输入管未设置节流孔22，而至少一个输出管设置有节流孔22。水流从输入管流入，经过公共端21后，水流分别从各输出管流出。其中，在调整节流孔22的内截面的大小时，能调整各个输出管之间的流量比例。例如，可以使其中至少一个的输出管的流量上升，而其他输出管的流量减少。又例如，可以其中至少一个的输出管的流量下降，而其他输出管的流量上升。又或者，对设有节流孔22的输出管的流量进行控制。
35.在另一个实施方式中，结合图5所示，其中一管体20作为输入管，其他的管体20作为输出管。输入管设置有节流孔22，而输出管未设置节流孔22。水流从输入管流入，经过公共端21后，水流分别从各输出管流出。在调整节流孔22的内截面的大小时，能调节整体输入的流量，以及同步调整了所有输出管的输出流量之和。
36.在又一个实施方式中，其中一管体20作为输入管，其他的管体20作为输出管。输入管未设置节流孔22，而所有输出管设置有节流孔22。所有节流孔22的内截面同时缩小或同
时扩大时，对输入管的输入流量以及对所有输出管的输出流量之和能产生调节作用。所有节流孔22的内截面向不同的方向调整时，能控制水流在不同输出管中的流量比例。
37.在一个实施方式中，其中一管体20作为输出管，其他的管体20作为输入管。输出管未设置节流孔22，而至少一个输入管设置有节流孔22。水流从各输入管流入，经过公共端21后，水流分别从输出管流出。其中，在调整节流孔22的内截面的大小时，能调整各个输入管之间的流量比例。例如，可以使其中至少一个的输入管的流量上升，而其他输入管的流量减少。又例如，可以其中至少一个的输入管的流量下降，而其他输入管的流量上升。又或者，对设有节流孔22的输入管的流量进行控制。
38.在另一个实施方式中，其中一管体20作为输出管，其他的管体20作为输入管。输出管设置有节流孔22，而输入管未设置节流孔22。水流从各输入管流入，经过公共端21后，水流分别从输出管流出。在调整节流孔22的内截面的大小时，能调节整体输出的流量，以及同步调整了所有输入管的输入流量之和。
39.在又一个实施方式中，其中一管体20作为输出管，其他的管体20作为输入管。输出管未设置节流孔22，而所有输入管设置有节流孔22。所有节流孔22的内截面同时缩小或同时扩大时，对输出管的输出流量以及对所有输入管的输入流量之和能产生调节作用。所有节流孔22的内截面向不同的方向调整时，能控制水流在不同输入管中的流量比例。
40.具体地，水流分别从多个管体20流入，在经过公共端21并从单个管体20流出时，能实现水流的汇合。当水流从单个管体20流入，在经过公共端21后从多个管体20分别流出时，能实现水流的分散。由于多个管体20中的至少一个的内部设有节流孔22，且节流孔22的内截面的大小可变设置，而调整节流孔22的内截面的大小时，节流孔22对水流所产生的水阻发生变化，能对通过相应管体20的流量产生调节作用，从而能对通流组件100所处水路的水流分布产生调节作用。
41.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，管体20包括至少两个固定段23及连接于固定段23之间的可压缩段24。可压缩段24具有弹性。节流孔22设置于可压缩段24。通流组件100还包括调节单元30，调节单元30抵持于可压缩段24的外侧，以调整可压缩段24的形变程度。具体地，固定段23与中间的可压缩段24之间形成贯通的空间。由于可压缩段24具有弹性，使可压缩段24在径向上的形状可发生变化。调节单元30抵持于可压缩段24的外壁，对可压缩段24的外部产生压力，使可压缩段24向内侧变形。通过调整调节单元30作用于可压缩段24外侧的压力，可压缩段24将产生不同程度的形状变化，而节流孔22的内截面的大小则发生改变，从而能对通过管体20的流量产生调整。更具体地，可压缩段24可采用硅橡胶或其他在抵持力作用下能产生变形的材质。在一个实施方式中，固定段23采用不容易发生形变的材质，以避免可压缩段24发生变形时引起固定段23的变形，影响流量调整的准确性。具体地，对于单个管体20，其中一个固定段23未连接可压缩段24的一端为公共端21。
42.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，可压缩段24包括筒形部241及附着部242。筒形部241连接在两个附着部242之间。附着部242套设于固定段23的一端。固定段23连接于附着部242的一端设有环形凸缘231。具体地，通过设置环形凸缘231，从而能增大固定段23与附着部242之间的接触面积，方便提高附着部242与固定段23之间的连接稳定性。进一步地，固定段23连接于附着部242的一端设置阶梯部232，阶梯部232呈筒形，且阶梯部232的外径小于固定段23的外侧面的外径。环形凸缘231设置于阶梯部232。更具体地，节流孔22设置
于筒形部241内，筒形部241具有弹性，能够向中心变形。在筒形部241向中心变形时，由于筒形部241的内壁产生聚拢，可以使节流孔22从初始规则的形状向收缩形态变化，从而是节流孔22的内截面的面积缩小。
43.在一些实施方式中，结合图1及图2所示，管体20在外端25的内侧设有环形凹槽26。具体地，管体20的外端25为相对于公共端21的另一端。通过在管体20外端25的内侧设置环形凹槽26，因而在外接管道套设到管体20上后，利用锁定环套设到外接管道与环形凹槽26对应的位置。从而限定外接管道与管体20之间的相对位置，避免外接管道从管体20上松脱。
44.在一些实施方式中，结合图1所示，管体20的外端25边缘设有倒角。本实施方式至少可产生的效果包括：由于设置倒角，使管体20的外端25沿远离公共端21的方向窄缩变化，从而能方便外接管道套入至管体20。同时能避免外端25的边缘对外接管道的内壁造成刮损。
45.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，调节单元30包括箍形件31及紧固件32。箍形件31围绕可压缩段24设置并抵持于可压缩段24的外壁。紧固件32用于调节箍形件31的合拢程度。具体地，箍形件31沿可压缩段24的周向设有缺口310，以为箍形件31留下合拢变化的空间。在箍形件31的合拢程度加深时，缺口310的宽度缩小，同时由箍形件31围合形成的内接圆331的内径减少，可压缩段24受到进一步的限制，加大了可压缩段24向内的变形程度，从而能缩小节流孔22的内截面的大小。
46.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，箍形件31包括主箍部33及凸片部34。主箍部33呈c形，主箍部33在缺口310的两侧分别连接有凸片部34。具体地，主箍部33在侧视角度下呈c型，因而在侧视投影上，主箍部33具有缺口310。当缺口310两侧的凸片部34之间的距离减少时，主箍部33的缺口310宽度同时缩小。进一步地，主箍部33的两端分别连接有凸片部34。主箍部33可以是与凸片部34一体化连接。主箍部33具有形状记忆性。
47.在一个实施方式中，结合图3所示，一紧固件32穿设于至少两个凸片部34并与另一紧固件32螺纹配合。具体地，其中一个紧固件32为螺栓，另一个紧固件32为螺帽，在缺口310的两侧的凸片部34均设置有通孔341，螺栓的螺纹杆分别穿过至少两个凸片部34的通孔341，然后螺纹杆与螺帽螺纹连接。由于两个凸片部34处于螺栓的端头部与螺帽之间，从而螺栓的端头部与螺帽之间的距离减少时，能使两个凸片部34相互靠近，并引起主箍部33的合拢，让主箍部33围合形成的内接圆331的直径缩小。
48.在另一个实施方式中，紧固件32活动穿设于一凸片部34并与另一凸片部34螺纹配合。具体地，紧固件32为螺钉时，其中第一个凸片部34设有螺孔，而第二个凸片部34设有通孔341，且该通孔341的直径不小于螺钉的螺纹部分的直径。螺钉的端头部设置于第二个凸片部34背向第一个凸片部34的一侧。通过调整螺钉与第一个凸片部34之间的螺纹配合深度，使螺钉的端头部靠近第一个凸片部34移动时，螺钉的端头部与第一个凸片部34之间的距离减小。同时螺钉的端头部将第二个凸片部34顶推靠近第一个凸片部34移动，使主箍部33的缺口310缩小，因而主箍部33所围合形成的内接圆331的直径减小。更具体地，主箍部33可采用金属或合金材质。
49.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，箍形件31包括用于抵持可压缩段24的主箍部33，主箍部33的中部最小内径小于端侧内径。具体地，假定主箍部33投影到侧平面时呈c形，平行于侧平面的任意截面上，主箍部33内边缘限制出内接圆331。垂直于侧平面的方向
上，主箍部33的两端的内边缘可在平行于侧平面的截面上限制出一内接圆331，该内接圆331的直径作为主箍部33的端侧内径。垂直于侧平面的方向上，主箍部33在其两端之间形成最小内缘的部分，可在平行于侧平面的截面上限制出一内接圆331，该内接圆331的直径作为主箍部33的最小内径。具体地，最小内缘为主箍部33投影到侧平面时的内缘。从而主箍部33的内侧面中部向其中心凸出，使主箍部33主要通过其中间部位对可压缩段24施加抵持力，从而保证主箍部33与可压缩段24之间的接触面积，避免主箍部33与可压缩段24的作用集中于主箍部33的边缘，防止可压缩段24与主箍部33边缘接触的部位受到拉损。
50.在一些实施方式中，结合图1及图4所示，调节单元30包括抵持于筒形部241外侧的箍形件31。箍形件31的宽度为两个附着部242之间的初始距离的40％至95％。具体地，在初始状态，筒形部241未发生变形，即可压缩段24在筒形部241两端的附着部242未因为筒形部241发生变形而相互靠近。两个附着部242之间的初始距离为两者在筒形部241未发生变形前的距离。可理解地，两个附着部242之间的初始距离为筒形部241在发生变形前的长度。箍形件31的宽度为在垂直于参考面方向上的长度，更具体地，当箍形件31套设到筒形部241上时，参考面与筒形部241的贯通方向相垂直。可理解地，箍形件31的宽度主要是指主箍部33在垂直于侧平面方向上的长度。由于箍形件31的宽度为两个附着部242之间初始距离的40％至95％，从而能避免在箍形件31压缩筒形部241变形的过程中，由于两个附着部242的相互靠近受到的主箍部33的抵阻而导致箍形件31的边缘对筒形部241产生压迫，防止筒形部241的边缘受到拉损。更具体地，箍形件31的宽度为两个附着部242之间初始距离的40％、50％或95％。
51.在图未示的一个实施方式中，通流组件100包括进给调节件，进给调节件与管体20螺纹配合。进给调节件穿设于管体20内的一端与管体20的部分内壁配合形成内节流孔22的截面的边缘。具体地，由于进给调节件与管体20螺纹配合，进给调节件处于管体20内部的一部分的长度可调节设置，从而通过调整进给调节件在管体20内的长度能调整节流孔22的内截面的大小。在一个实施方式中，进给调节件可以是螺钉。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。