调节阀及卫浴设备的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种调节阀及卫浴设备。


背景技术：

2.卫浴设备是应用于卫生间或浴室的产品，一般可以是马桶、蹲便器、洗手盆或浴缸等产品。为完成对物品或对用户身体局部的冲洗、又或者是为了卫浴设备的清洁，卫浴设备内一般设置相应水路，以控制水流的流动，完成相应的冲洗或清洁功能。
3.随着卫浴设备的功能逐步完善，卫浴设备内的水路控制逐步复杂化。为完成相应控制效果，部分卫浴设备内的水路中需要将两个流道之间的压强差值维持在预定范围。传统技术一般通过电气测量和泵体补充压强的方式来使两个流道的输出段之间的压强差值维持稳定，导致卫浴设备的整体成本难以下降。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对通过电气测量和泵体补充压强的方式来使两个流道的输出端之间的压强差值维持稳定，导致卫浴设备的整体成本较高的问题，提供一种调节阀及卫浴设备。
5.一种调节阀，具有主流道，包括：
6.壳体组件；
7.分隔组件，能够将所述壳体组件的内部空间至少分隔为通流腔及调节腔；所述分隔组件受介质压力差值的变化而相对所述壳体组件活动；所述调节腔连通于外流道；
8.弹性件，连接于所述分隔组件并能够至少部分地平衡所述通流腔内超出所述调节腔的介质压力；及
9.阀芯，连接于所述分隔组件并与所述壳体组件配合形成内阀口；所述内阀口在所述分隔组件相对所述壳体组件活动时产生缩放变化；所述内阀口及所述通流腔为所述主流道的流经节点。
10.上述调节阀，由于分隔组件处于通流腔与调节腔之间，分隔组件的两侧分别受到来自于通流腔的介质压力及来自于调节腔的介质压力，弹性件通过不同幅度的弹性形变产生不同大小的弹力以平衡两股介质压力的差值。当外流道或主流道的压强发生变化时，分隔组件所承受的介质压力差值发生变化，弹性件对应地产生了形变幅度的变化。分隔组件相对壳体组件对应活动至不同位置。由于阀芯连接于分隔组件并与壳体组件配合形成内阀口，因而阀芯随分隔组件移动的过程中能够引起内阀口的缩放变化。内阀口在缩放变化时对主流道内的介质的压降产生了调整。由于主流道内介质是流经内阀口后进入通流腔，在内阀口所产生的压降发生变化后，能使通流腔内的压强发生调整，在通流腔内压强的调整方向与外流道内压强的变化一致时，能使外流道与主流到的压强差值维持于预定范围。由于本调节阀利用分隔组件及阀芯的活动反馈调整内阀口的压降，实现主流道压强随外流道压强的变化，无需采用电气测量及泵体，从而有利于降低卫浴设备的整体成本。
11.在其中一个实施例中，所述壳体组件具有第一壁块，所述第一壁块设有阀孔；所述阀芯具有窄缩变化部，所述窄缩变化部与所述阀孔边缘配合形成所述内阀口。
12.在其中一个实施例中，所述壳体组件具有限位筒，所述阀芯远离所述分隔组件的一端活动穿设于所述限位筒；所述限位筒能够限定所述阀芯的活动方向。
13.在其中一个实施例中，所述壳体组件具有第二壁块；所述第二壁块围绕所述内阀口设置并与所述限位筒配合形成导流腔；所述壳体组件设有连通于所述导流腔的输入口。
14.在其中一个实施例中，所述壳体组件具有第一壁块，所述第一壁块与所述阀芯配合形成内阀口；所述通流腔至少分为前腔段及连通于所述前腔段的后腔段；所述前腔段设置于所述第一壁块与所述分隔组件之间；在垂直于所述阀芯活动方向的投影面上，所述前腔段与所述后腔段至少部分重合；所述后腔段至少部分地与所述导流腔共处于一垂直于所述阀芯活动方向的平面。
15.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括主壳及盖板；所述主壳具有第一盖口及第二盖口；所述分隔组件覆盖于所述第一盖口；所述盖板覆盖于所述第二盖口。
16.在其中一个实施例中，所述分隔组件具有内环部及隔板部；所述内环部围绕所述隔板部设置；所述内环部具有柔性且与所述隔板部配合形成所述通流腔与所述调节腔之间的活动边界。
17.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括主壳及连接于所述主壳的壳盖；所述内环部抵持于所述主壳与所述壳盖之间。
18.在其中一个实施例中，所述分隔组件具有外延部，所述外延部连接于所述内环部的外缘；所述主壳设有定位槽，所述外延部至少部分地容置于所述定位槽。
19.一种卫浴设备，包括调节阀。
附图说明
20.图1为本实用新型的一实施例的调节阀的立体示意图；
21.图2为图1所示的调节阀在另一角度的立体示意图；
22.图3为图2所示的调节阀的局部示意图；
23.图4为图3所示的调节阀的a处放大图；
24.图5为图3所示的调节阀的应用示意图，图中箭头表示介质的流动方向。
25.附图标记：10、调节阀；20、壳体组件；201、通流腔；203、前腔段；204、后腔段；202、调节腔；203、输入口；204、输出口；21、主壳；211、第一壁块；212、阀孔；213、第一盖口；214、第二盖口；215、定位槽；216、第二壁块；217、导流腔；218、侧壁；219、抵杆部；22、盖板；221、限位筒；222、可变腔室；223、侧孔；23、壳盖；231、反馈口；24、密封件；30、分隔组件；31、内环部；32、隔板部；33、夹块；34、外延部；40、弹性件；50、阀芯；501、内阀口；51、窄缩变化部；511、小端；512、大端；60、紧固件；800、外流道。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
33.本实用新型提供一种卫浴设备。
34.在一些实施方式中，卫浴设备设有至少两个通路，通路用于引导介质流动。进一步地，通路可以具有开通状态，也可以具有关断状态。具体地，介质可以是液体，更具体地，介质可以是水、药液或洗涤剂。介质还可以是气体。
35.在一个实施方式中，通路为喷洗通路，能够引导介质喷射至人体。喷洗通路的末端可以是设置于喷枪或喷嘴。在另一个实施方式中，通路为冲洗通路，能够引导介质喷射至卫浴设备的本体。具体地，卫浴设备可以马桶、或蹲便器与水箱装置的组合。在另一个实施方式中，通路为气流通路，能够引导气流进行流动。气流通路还可以用于对接大气气压环境。
36.在一些实施方式中，结合图1及图5所示，卫浴设备包括调节阀10，调节阀10具有主流道，主流道用于作为卫浴设备内一个通路的其中一段。卫浴设备内另外的任意通路作为外流道800，即相对于调节阀10所在的通路以外的通路作为外流道800。调节阀10用于使两
个通路的输出段之间的压强差值维持预定范围。具体地，假定主流道用于通入第一类介质，外流道800用于通入第二类介质。
37.在一个实施方式中，可以是调节阀10设置于一个喷洗通路，即主流道为一个喷洗通路的一部分，另一喷洗通路作为外流道800。通过调节阀10的控制，从而使两个喷洗通路的输出水流的压强差值维持稳定。
38.在一个实施方式中，可以是调节阀10设置于一个喷洗通路，另一气流通路作为外流道800。通过调节阀10的控制，从而使气流通路的输出气流与喷洗通路的输出水流的压强差值维持稳定。进一步地，当气流通路对接大气气压环境时，由于大气气压环境的压强值可以为恒定值，可以使喷洗通路的输出水流的压强维持恒定。
39.结合图1至图5所示，本实用新型提供一种调节阀10。
40.在一些实施方式中，结合图2及图3所示，调节阀10包括：壳体组件20、分隔组件30、弹性件40及阀芯50。分隔组件30能够将壳体组件20的内部空间至少分隔为通流腔201及调节腔202。分隔组件30受介质压力差值的变化而相对壳体组件20活动。调节腔202用于连接外流道800。弹性件40连接于分隔组件30并能够至少部分地平衡通流腔201内超出调节腔202的介质压力。阀芯50连接于分隔组件30并与壳体组件20配合形成内阀口501。内阀口501在分隔组件30相对壳体组件20活动时产生缩放变化。内阀口501及通流腔201为主流道的流经节点。
41.由于分隔组件30处于通流腔201与调节腔202之间，分隔组件30的两侧分别受到来自于通流腔201的介质压力及来自于调节腔202的介质压力，弹性件40通过不同幅度的弹性形变产生不同大小的弹力以平衡两股介质压力的差值。当外流道800或主流道的压强发生变化时，分隔组件30所承受的介质压力差值发生变化，弹性件40对应地产生了形变幅度的变化。分隔组件30相对壳体组件20对应活动至不同位置。由于阀芯50连接于分隔组件30并与壳体组件20配合形成内阀口501，因而阀芯50随分隔组件30移动的过程中能够引起内阀口501的缩放变化。内阀口501在缩放变化时对主流道内的介质的压降产生了调整。由于主流道内介质是流经内阀口501后进入通流腔201，在内阀口501所产生的压降发生变化后，能使通流腔201内的压强发生调整，在通流腔201内压强的调整方向与外流道800内压强的变化一致时，能使外流道800与主流到的压强差值维持于预定范围。由于本调节阀10利用分隔组件30及阀芯50的活动反馈调整内阀口501的压降，实现主流道压强随外流道800压强的变化，无需采用电气测量及泵体，从而有利于降低卫浴设备的整体成本。
42.具体地，由于弹性件40用于至少部分地平衡通流腔201内超出调节腔202的介质压力，因而本实施方式中，在预期工作状态下，通流腔201内的压强是大于外流道800内的压强的。若外流道800内的压强相对通流腔201内的压强增大，在静态分析下，第一类介质对分隔组件30的介质压力不变，而第二类介质对分隔组件30的介质压力上升，结合弹性件40的弹力，可使分隔组件30朝压缩通流腔201的方向移动。由于分隔组件30朝压缩通流腔201的方向移动时，内阀口501放大并减少了其所产生的压降。在主流道输入压强不变的情况下，内阀口501放大能使通流腔201的压强增大，对外流道800的压强增大产生了抵消作用，使外流道800与主流道的压强差值维持稳定。
43.若通流腔201内的压强相对外流道800内的压强增大，在静态分析下，第二类介质对分隔组件30的介质压力不变，而第一类介质对分隔组件30的介质压力上升，弹性件40的
弹力不足以抵消分隔组件30所受的介质压力差值，使分隔组件30朝压缩调节腔202的方向移动。由于分隔组件30朝压缩调节腔202的方向移动时，内阀口501缩小并增大了其所产生的压降。在主流道输入压强不变的情况下，内阀口501缩小能使通流腔201的压强减小，对通流腔201的压强增大产生了抵消作用，使外流道800与主流道的压强差值维持稳定。
44.具体地，流经节点为主流道必定经过的节点，并且没有支流与该节点形成并联关系。介质压力是指通流腔201或调节腔202内的介质在自身压强下对分隔组件30所施压的压力。
45.在一些实施方式中，结合图3所示，壳体组件20具有第一壁块211，第一壁块211设有阀孔212。阀芯50具有窄缩变化部51，窄缩变化部51与阀孔212边缘配合形成内阀口501。具体地，窄缩变化部51平行于阀孔212所在平面的方向上的截面为横截面，横截面的大小沿单向增加，或沿单向减小。可理解地，横截面为窄缩变化部51垂直于阀芯50的轴向的截面。
46.在一个实施方式中，窄缩变化部51处于任意位置时，以其中一横截面与阀孔212共处于同一平面，横截面的边缘与阀孔212的边缘配合形成内阀口501。更具体地，内阀口501呈环形。由于阀芯50随分隔组件30相对壳体组件20活动，故分隔组件30相对壳体组件20活动至不同位置时，窄缩变化部51与阀孔212边缘间形成大小不同的内阀口501。
47.进一步地，窄缩变化部51的小端511处于窄缩变化部51的大端512与分隔组件30之间。第一壁块211处于窄缩变化部51的大端512与分隔组件30之间。自小端511向大端512的过渡方向，横截面的大小渐大变化。当外流道800内的介质压强相对于通流腔201内的介质压强增大时，调节腔202内介质对分隔组件30所产生的介质压力增大，使分隔组件30向阀孔212移动，同时窄缩变化部51的大端512远离阀孔212移动，使内阀口501增大。
48.在一些实施方式中，结合图3所示，壳体组件20具有限位筒221，阀芯50远离分隔组件30的一端活动穿设于限位筒221。限位筒221能够限定阀芯50的活动方向。具体地，阀芯50在相对壳体组件20活动的过程中，阀芯50远离分隔组件30的一端始终活动穿设于限位筒221。在阀芯50的活动方向受到限定后，由于分隔组件30连接于阀芯50，从而能通过阀芯50限定分隔组件30的活动方向，避免由于分隔组件30的偏摆而影响阀芯50与壳体组件20之间的配合关系，保证内阀口501的形状稳定性，避免由于内阀口501的大小变化不规则而降低内阀口501的调节精度。
49.进一步地，阀芯50远离分隔组件30的一端的外径与限位筒221的内径大小配合，使阀芯50沿自身轴向相对壳体组件20移动。更具体地，限位筒221的内径为阀芯50远离分隔组件30的一端外径的100％至115％，以使限位筒221对阀芯50起到限位作用，同时避免限位筒221与阀芯50之间发生较大的摩擦，防止阀芯50承受限位筒221过大的阻力。同时，由于限位筒221与阀芯50之间的间隙较小，能避免从输入口203进入的第一类介质经阀芯50与限位筒221之间的间隙溢出至通流腔201，保证从输入口203进入调节阀10的第一类介质经内阀口501进入通流腔201，使内阀口501充分起到调节作用。
50.在一个实施方式中，阀芯50与限位筒221之间抵持有密封件24，以进一步限制第一类介质从阀芯50与限位筒221之间的间隙溢出。进一步地，阀芯50穿设于限位筒221的一端的端面与限位筒221的部分内壁形成空间大小能够变化的可变腔室222，限位筒221设有侧孔223，该可变腔室222通过侧孔223连通至通流腔201。在阀芯50性对限位筒221活动的过程中，避免在可变腔室222内形成负压环境，防止阀芯50的移动受到负压的影响。
51.在一些实施方式中，结合图3所示，壳体组件20具有第二壁块216。第二壁块216围绕内阀口501设置并与限位筒221配合形成导流腔217。壳体组件20设有连通导流腔217的输入口203。具体地，第一类介质自输入口203进入导流腔217后，经内阀口501流入通流腔201。第二壁块216与限位筒221相配合而形成导流腔217的至少部分边界。更具体地，第一壁块211、第二壁块216及限位筒221共同形成导流腔217的边界。进一步地，可以是第一壁块211与第二壁块216一体化设置，在第二壁块216与限位筒221之间的间隙设置密封件24而形成密封配合。在另外一个实施方式中，还可以是第二壁块216与限位筒221相抵接而形成密封配合。由于在限位筒221与第二壁块216装配前，限位筒221与第二壁块216相分离，从而方便将阀芯50装配进入壳体组件20。
52.在一些实施方式中，结合图3所示，通流腔201至少分为前腔段203及连通于前腔段203的后腔段204。第一壁块211与分隔组件30之间形成前腔段203。在垂直于阀芯50活动方向的投影面上，前腔段203与后腔段204至少部分重合。后腔段204至少部分地与导流腔217共处于一垂直于阀芯50活动方向的平面。具体地，后腔段204通过侧孔223连通至可变腔室222。结合图3所示，壳体组件20还设有连通于后腔段204的输出口204。更具体地，导流腔217及后腔段204均设置在前腔段203远离分隔组件30的一侧，且在垂直于阀芯50活动方向的投影面上，导流腔217及后腔段204能与前腔段203产生至少部分的重合，可变腔室222处于导流腔217背向分隔组件30的一侧，从而能对导流腔217、可变腔室222及通流腔201进行合理的空间布局，有利于提高调节阀10的紧凑性，并可减少调节阀10在垂直与阀芯50活动方向上的截面大小。在一个实施方式中，后腔段204设置于第二壁块216与壳体组件20的侧壁218之间。更具体地，第二壁块216的壁面与第一壁块211的壁面相垂直设置。
53.在一个实施方式中，结合图3所示，壳体组件20具有抵杆部219。假定调节腔202内的第二类介质对分隔组件30提供的介质压力为f1、弹性件40对分隔组件30提供的弹力为f2、通流腔201内的第一类介质对分隔组件30提供的介质压力f3，在f1与f2的和大于f3时，抵杆部219能够抵持分隔组件30，以限制内阀口501的缩放变化范围。在调节阀10投入使用前，由于通流腔201及调节腔202均处于大气压强状态，f1与f3相等，分隔组件30受弹性件40的作用而向压缩通流腔201的方向活动。在抵杆部219的作用下，分隔组件30的行程受到限制，内阀口501在调节阀10投入使用前不会过度放大，从而避免由于内阀口501过大而无法使第一类介质流通时产生有效的调节。进一步地，抵杆部219连接于第一壁块211朝向分隔组件30的一侧。
54.在一些实施方式中，结合图2及图3所示，壳体组件20包括主壳21及盖板22。主壳21具有第一盖口213及第二盖口214。分隔组件30覆盖于第一盖口213。盖板22覆盖于第二盖口214。具体地，主壳21、分隔组件30及盖板22形成了通流腔201的边界。通过设置第一盖口213及第二盖口214，能相对方便地对主壳21的内部进行加工。更具体地，第一盖口213与第二盖口214相背向设置，以方便完成阀芯50的装配。进一步地，第一壁块211及第二壁块216设置于主壳21内，限位筒221连接于盖板22，从而在完成盖板22与主壳21的装配后，能同时完成限位筒221与第二壁块216的对接。进一步地，主壳21与盖板22通过紧固件60可拆卸连接。
55.在一些实施方式中，结合图2及图3所示，壳体组件20包括连接于主壳21的壳盖23。内环部31抵持于主壳21与壳盖23之间。弹性件40抵持于壳盖23与隔板部32之间。具体地，通过利用主壳21及壳盖23从两侧对内环部31进行抵持，从而能对分隔组件30的两侧实现密封
处理，避免通流腔201或调节腔202内的介质通过内环部31的边缘泄漏。更具体地，壳盖23上设置有反馈口231，外流道800的第二类介质通过反馈口231进出调节腔202。在一个实施方式中，弹性件40为压缩弹簧，且两端分别与壳盖23及隔板部32抵持。进一步地，主壳21与壳盖23通过紧固件60可拆卸连接。
56.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，分隔组件30具有内环部31及隔板部32。内环部31围绕隔板部32设置。内环部31具有柔性且与隔板部32配合形成通流腔201与调节腔202之间的活动边界。具体地，在调节腔202相对通流腔201扩张时，隔板向通流腔201的一侧移动。在通流腔201相对调节腔202扩张时，隔板部32向调节腔202的一侧移动。内环部31随隔板部32的移动产生相应的变形。进一步地，隔板部32自身具有相对稳定的形状或者在其他部件的限定下具有相对稳定的形状，且隔板部32的半径大于内环部31的径向宽度，以使通流腔201或调节腔202的体积变化量与隔板部32的位移量形成接近于成正比的关系。在一个实施方式中，隔板部32具有一定硬度，以维持一定形状。在另外一个实施方式中，分隔组件30还包括形状较隔板部32相对稳定的夹块33，夹块33设置在隔板部32的其中一侧，且隔板部32粘附于夹块33，从而稳定隔板部32的形状。在另外一个实施方式中，结合图3所示，隔板部32设置于两个夹块33之间，以维持形状。进一步地，阀芯50与其中一夹块33螺纹连接。
57.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，分隔组件30具有外延部34，外延部34连接于内环部31的外缘。主壳21设有定位槽215，外延部34至少部分地容置于定位槽215。具体地，由于内环部31承受较大的介质压力，且具有形变空间，故内环部31在活动过程中可能从主壳21与壳盖23之间抵接边缘脱离。由于外延部34连接于内环部31的外缘，且外延部34处于主壳21与壳盖23之间抵接边缘外侧，并容置于定位槽215，从而能对内环部31产生限定作用，避免因内环部31的变形松脱而造成通流腔201或调节腔202内的介质泄漏。进一步地，定位槽215呈环形，同时外延部34呈环形且相对于内环部31翻折设置，从而能避免内环部31的任意角度发生松脱。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。