一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置,包括与布袋除尘器连接的排灰管（1）,其特征在于:所述排灰管（1）的出口端依次连接有制浆罐（2）和固液分离器（3），所述固液分离器（3）的液体出口管依次连接有蒸发结晶罐（4）和晶体储罐（5），所述固液分离器（3）的渣料出口管通过提升机（6）连接有混料筒（7），所述混料筒（7）的顶部设置有加碳口，混料筒（7）的内部设置有搅拌机构，所述混料筒（7）的出料口依次连接有球团制造机（8）、球团储罐（10）和回转窑（9），所述回转窑（9）的出料端内部设置有喷煤机构，所述回转窑（9）的出料口依次连接有出料冷却器（11）和磁选分离器（12），磁选分离器（12）的磁料出口连接有磁料储罐（13），磁选分离器（12）的碳料出口连接有碳料储罐（14），所述回转窑（9）的进料处设置有排烟管（15），排烟管（15）的出口端依次连接有重力除尘器（16）、水冷器（17）和袋式除尘器（18），所述重力除尘器（16）、水冷器（17）和袋式除尘器（18）的底部通过导料管连接有锌粉储罐（19）。2.根据权利要求1所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述回转窑（9）包括预热罩（91）、出料罩（92）和转动安装在预热罩（91）和出料罩（92）之间的窑体（93），所述窑体（93）外侧的中部设置有驱动窑体（93）转动的齿轮传动机构，所述窑体（93）的两端外侧安装有与窑体（93）转动配合的支座，所述窑体（93）包括干燥段和高温还原段，所述干燥段靠近预热罩（91）的一侧，所述高温还原段靠近出料罩（92）的一侧，所述干燥段的外侧置保温夹套（94），所述高温还原段的外侧设置有加热夹套（95），所述加热夹套（95）内设置有加热器，所述加热夹套（95）与保温夹套（94）之间设置有导气管（96）。3.根据权利要求2所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述预热罩（91）内上下交错安装有多块布料板（97），所述布料板（97）倾斜向下设置有，所述布料板（97）上均布设置有多个透气孔，所述排烟管（15）设置在预热罩（91）的顶部。4.根据权利要求2所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述预热罩（91）的底部倾斜设置有导料板（98），所述导料板（98）较低的一端延伸至窑体（93）的预热段内。5.根据权利要求2所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述加热器为电加热器和煤气燃烧器。6.根据权利要求2所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述窑体（93）高温还原段的内壁上设置有内衬，内衬采用耐高温陶瓷材料制作。7.根据权利要求1所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述喷煤机构包括褐煤储罐（20）和喷煤管（21），喷煤管（21）的端部安装有喷嘴，所述喷煤管（21）延伸至窑体出料端内5～6m，所述喷煤管（21）上安装有进料阀和止回阀，所述喷煤管（21）上倾斜安装有送风管（22），所述送风管（22）上安装有气泵（23）。8.根据权利要求1所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述水冷器（17）包括水冷壳体（171）和安装有水冷壳体（171）内部的u型管（172），所述u型管（172）的一端与重力除尘器（16）相连，另一端与袋式除尘器（18）相连，所述水冷壳体（171）的一端设置冷水进口，另一端设置冷水出口，所述u型管（172）的底部与导料管连通。9.根据权利要求8所述的一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置，其特征在于：所述u型管（172）的数量至少为2个。

技术总结
本实用新型公开了一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置,包括与布袋除尘器连接的排灰管,排灰管的出口端依次连接有制浆罐和固液分离器，固液分离器的液体出口管依次连接有蒸发结晶罐和晶体储罐，固液分离器的渣料出口管通过提升机连接有混料筒，混料筒的出料口依次连接有球团制造机、球团储罐和回转窑，回转窑的出料端内部设置有喷煤机构，回转窑的出料口依次连接有出料冷却器和磁选分离器，回转窑的进料处设置有排烟管，排烟管的出口端依次连接有重力除尘罐、水冷器和袋式除尘器，重力除尘器、水冷器和袋式除尘器的底部通过导料管连接有锌粉储罐。本装置的结构合理、容易实施，不仅分离效果显著，分离效率高，而且真正实现了零排放。放。放。


技术研发人员：孙银钱 王贵来
受保护的技术使用者：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/12/2