一种自动磨头机的制作方法

1.本实用新型属于磨削生产用设备技术领域，具体涉及一种自动磨头机。


背景技术：

2.曲轴油孔口处的表面质量对整个疲劳强度的影响至关重要，故油孔口需要抛光处理。主要的抛光方法是采用橡胶磨头配合砂布圈进行抛光。橡胶磨头容易磨损，需经常对其进行修整。现有的修整方法主要采用人工在刚玉砂轮片上逐渐磨削成所需锥型，费时费力且得到的橡胶磨头精度差寿命低。迄今为止，还未见专用的橡胶磨头修整器地文献报道。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动磨头机，旨在解决现有技术中的在橡胶产品卷制完成后，需要根据不同的要求对橡胶产品进行加工，对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工就是其加工工序之一，现在对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工都是通过工人手工进行加工，加工精度低，通孔加工效率低，限制了橡胶产品的批量生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动磨头机，包括：支撑装置、固定机构、加工机构和控制机构组成。
5.其中支撑装置包括支撑箱体以及设置在支撑箱体上方的支撑架；
6.其中固定机构位于所述支撑箱体的上方，所述固定机构包括通过螺栓固定连接在支撑架上的加工台，所述加工台内设有固定装置；
7.其中加工机构位于所述支撑箱体和加工台之间，所述加工机构包括设置在支撑箱体内的电机室，所述电机室内且位于固定装置的下方设有第一电机，所述电机室内且位于第一电机的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有磨削轮，所述磨削轮位于固定装置的一侧；
8.其中控制机构位于所述支撑箱体的一侧，所述控制机构包括焊接在支撑箱体一侧的控制系统固定座，所述控制系统固定座上固定连接有控制系统。
9.作为本实用新型一种优选的，所述支撑箱体的两侧开有散热口，所述支撑箱体的底部通过螺栓固定连接有万向轮，所述支撑箱体内设有设备电源。
10.作为本实用新型一种优选的，所述固定装置包括焊接在加工台内壁顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压紧辊。
11.作为本实用新型一种优选的，所述加工台内且位于压紧辊的下方设有主动辊，所述主动辊的一端通过皮带与第一电机的输出端传动连接。
12.作为本实用新型一种优选的，所述第二电机的底部设有限位板，所述限位板的上方焊接有支撑杆，所述第二电机固定连接在支撑杆的顶端。
13.作为本实用新型一种优选的，所述加工台内且位于固定装置的一侧焊接有气缸支座，所述气缸支座上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有导向杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型实现了自动进行磨削加工，代替了人工加工橡胶产品的端部外壁，自动化程度高，橡胶产品端部外壁加工精度大大提高，加工效率大大提高，实现了橡胶产品的批量生产，取代人工，提高效率，操作简单，方便易学，实现数控计算控制，排除人为误差，厚度实现磨削精度自动补偿和优化控制，适用于国内外不同厚度片基材料，具有更高柔性自动磨削控制系统，皮带接头厚度精度高，质量稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑装置；11、支撑箱体；12、支撑架；1101、散热口；1102、万向轮；1103、设备电源；2、固定机构；21、加工台；22、固定装置；2201、第一气缸；2202、压紧辊；2203、主动辊；3、加工机构；31、电机室；32、第一电机；33、第二电机；34、磨削轮；4、控制机构；41、控制系统固定座；42、控制系统；5、限位板；6、支撑杆；7、气缸支座；8、第二气缸；9、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动磨头机，包括：支撑装置1、固定机构2、加工机构3和控制机构4组成。
25.其中支撑装置1包括支撑箱体11以及设置在支撑箱体11上方的支撑架12，设置的支撑装置1用于支撑整个装置。
26.其中固定机构2位于支撑箱体11的上方，固定机构2包括通过螺栓固定连接在支撑架12上的加工台21，加工台21内设有固定装置22，加工台21用于对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工，固定装置22用于对橡胶产品的两端进行固定。
27.其中加工机构3位于支撑箱体11和加工台21之间，加工机构3包括设置在支撑箱体11内的电机室31，电机室31内且位于固定装置22的下方设有第一电机32，电机室31内且位于第一电机32的一侧设有第二电机33，第二电机33的输出端传动连接有磨削轮34，磨削轮34位于固定装置22的一侧，电机室31用于保护第一电机32和第二电机33，第一电机32起到制造加工所需动能的作用，第二电机33起到为磨削轮34工作制造动能的作用，磨削轮34起到对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工的作用。
28.其中控制机构4位于支撑箱体11的一侧，控制机构4包括焊接在支撑箱体11一侧的控制系统固定座41，控制系统固定座41上固定连接有控制系统42，控制系统固定座41起到
固定安装控制系统42的作用，控制系统42起到控制该实用新型工作的作用，实现了自动进行磨削加工，代替了人工加工橡胶产品的端部外壁，自动化程度高。
29.具体的，请参阅图1
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3，支撑箱体11的两侧开有散热口1101，支撑箱体11的底部通过螺栓固定连接有万向轮1102，支撑箱体11内设有设备电源1103。
30.本实施例中：散热口1101起到为该实用新型散热的作用，万向轮1102起到方便移动该实用新型的作用，设备电源1103起到为该实用新型工作提供所需电能的作用。
31.具体的，请参阅图3，固定装置22包括焊接在加工台21内壁顶部的第一气缸2201，第一气缸2201的输出端固定连接有压紧辊2202。
32.本实施例中：第一气缸2201起到为压紧辊2202工作提供动能的作用，压紧辊2202起到固定橡胶产品对其进行磨削加工的作用。
33.具体的，请参阅图3和图4，加工台21内且位于压紧辊2202的下方设有主动辊2203，主动辊2203的一端通过皮带与第一电机32的输出端传动连接。
34.本实施例中：主动辊2203起到方便对橡胶产品进行固定的作用，将主动辊2203的一端通过皮带与第一电机32的输出端传动连接，使其方便磨削加工。
35.具体的，请参阅图3和图4，第二电机33的底部设有限位板5，限位板5的上方焊接有支撑杆6，第二电机33固定连接在支撑杆6的顶端。
36.本实施例中：限位板5起到限制第二电机33在电机室31内位置的作用，支撑杆6起到固定连接第二电机33的作用。
37.具体的，请参阅图3，加工台21内且位于固定装置22的一侧焊接有气缸支座7，气缸支座7上固定连接有第二气缸8，第二气缸8的输出端设有导向杆9。
38.本实施例中：气缸支座7起到固定安装第二气缸8的作用，第二气缸8起到推送橡胶产品至磨削轮34上进行磨削加工的作用，导向杆9起到方便传输第二气缸8制造的动能推送橡胶产品的作用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在该实用新型工作前，首先将支撑架12设置在支撑装置1中支撑箱体11的上方，设置的支撑装置1用于支撑整个装置的作用，再将固定机构2中的加工台21通过螺栓固定连接在支撑架12上，然后将固定装置22设置在加工台21内，加工台21用于对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工，固定装置22用于对橡胶产品的两端进行固定，再将加工机构3中的电机室31设置在支撑箱体11内，然后将第一电机32设置在电机室31内且位于固定装置22的下方，再将第二电机33设置在电机室31内且位于第一电机32的一侧，然后将磨削轮34传动连接在第二电机33的输出端，且磨削轮34位于固定装置22的一侧，电机室31用于保护第一电机32和第二电机33，第一电机32起到制造加工所需动能的作用，第二电机33起到为磨削轮34工作制造动能的作用，磨削轮34起到对橡胶产品的两端外壁进行磨削加工的作用，再将控制机构4中的控制系统固定座41焊接在支撑箱体11的一侧，然后将控制系统42固定连接在控制系统固定座41上，控制系统固定座41起到固定安装控制系统42的作用，控制系统42起到控制该实用新型工作的作用，实现了自动进行磨削加工，代替了人工加工橡胶产品的端部外壁，自动化程度高，该实用新型对橡胶产品端部外壁的加工精度大大提高，加工效率大大提高，实现了橡胶产品的批量生产，取代人工，提高效率，操作简单，方便易学，实现数控计算控制，排除人为误差，厚度实现磨削精度自动补偿和优化控制，适用于国内外不同厚度片基材料，具有更高柔性自动磨削控制系统42，皮带接
头厚度精度高，质量稳定。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。