金属制品生产用自动倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及金属制品生产用自动倒角装置。


背景技术：

2.倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.现有的技术存在以下问题：
4.通常用于金属制品生产用倒角的方法是人工使用角磨机对金属制品进行倒角，然而人工使用角磨机对金属制品进行倒角用中发现，耗时较长，工作效率较低。
5.我们为此，提出了金属制品生产用自动倒角装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属制品生产用自动倒角装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属制品生产用自动倒角装置，包括箱体，所述箱体内部定顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆螺旋连接有连接板，所述连接板底端安装有滑杆，所述滑杆底端通过铰链连接有燕尾块，所述燕尾块滑动连接有燕尾槽，所述燕尾槽开设在固定板上，所述固定板底端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有打磨盘，所述固定板通过转轴连接有固定块，所述固定块顶端与第一电机底端连接。
8.优选的，所述箱体底端安装有电动旋转台，所述电动旋转台开设有凹槽，所述凹槽内水平安装有第二丝杆，且第二丝杆底端连接有第三电机，所述第二丝杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套顶端连接有安装板，且安装板顶端安装有液压杆，所述液压杆顶端安装有放置槽。
9.优选的，所述箱体表面安装有吸尘机，且吸尘机底端连接有集尘箱，所述吸尘机通过导尘管连接有吸尘口。
10.优选的，所述箱体表面通过转轴安装有密封盖，且密封箱表面安装有把手，所述密封盖设置有玻璃窗。
11.优选的，所述固定板、第二电机、打磨盘均设置有两组，所述固定板底端表面安装有角度传感器。
12.优选的，所述电动旋转台表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端与安装板连接。
13.优选的，所述箱体设置有支腿，所述支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在箱体底端表面。
14.优选的，所述箱体表面安装有在控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过设置第一电机、第一丝杆、滑杆、燕尾槽、燕尾块、固定板、第二电机和打磨盘的配合使用，便于对金属制品进行倒角，通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺旋带动连接板上升下降，从而带动滑杆上升下降，滑杆下降时通过铰链带动燕尾块在燕尾槽内滑动，使固定板进行角度倾斜，从而调整打磨盘的角度，便于对金属制品倒角角度进行调整，通过设置有两组第二电机和打磨盘，两组第二电机和打磨盘可以同时启动，对金属制品进行倒角，提高倒角效率，节省工作时间。
17.2、本实用新型，通过设置电动旋转台、第二丝杆、螺纹套、安装板、液压杆和放置槽的配合使用，便于对金属制品进行前后左右移动，便于对金属制品多个面进行倒角，第三电机通过第二丝杆带动螺纹套进行左右运动，从而可以带动安装板和放置槽进行左右移动，电动旋转平台可以进行转动，方便使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的金属制品生产用自动倒角装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的金属制品生产用自动倒角装置第二丝杆示意图；
21.图3为本实用新型提出的金属制品生产用自动倒角装置密封盖示意图。
22.图例说明：
23.1、箱体；2、支腿；3、电动旋转台；4、滑槽；5、第二丝杆；6、安装板；7、滑块；8、液压杆；9、集尘箱；10、吸尘机；11、吸尘口；12、角度传感器；13、铰链；14、第一电机；15、连接板；16、第一丝杆；17、滑杆；18、燕尾块；19、燕尾槽；20、固定板；21、第二电机；22、打磨盘；23、控制面板；24、放置槽；25、第三电机；26、螺纹套；27、密封盖；28、玻璃窗。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，金属制品生产用自动倒角装置，包括箱体1，所述箱体1内部定顶端安装有第一电机14，所述第一电机14输出端连接有第一丝杆16，且第一丝杆16螺旋连接有连接板15，所述连接板15底端安装有滑杆17，所述滑杆17底端通过铰链13连接有燕尾块18，所述燕尾块18滑动连接有燕尾槽19，所述燕尾槽19开设在固定板20上，所述固定板20底端安装有第二电机21，所述第二电机21输出端连接有打磨盘22，所述固定板20通过转轴连接有固定块，所述固定块顶端与第一电机14底端连接，固定板20、第二电机21、打磨盘22均设置有两组，所述固定板20底端表面安装有角度传感器12，箱体1设置有支腿2，所述支腿2设置有多组，且多组支腿2均匀分布在箱体1底端表面。
26.本实施方案中：通过设置第一电机14、第一丝杆16、滑杆17、燕尾槽19、燕尾块18、固定板20、第二电机21和打磨盘22的配合使用，便于对金属制品进行倒角，通过第一电机14
带动第一丝杆16转动，第一丝杆16螺旋带动连接板15上升下降，从而带动滑杆17上升下降，滑杆17下降时通过铰链13带动燕尾块18在燕尾槽19内滑动，使固定板20进行角度倾斜，从而调整打磨盘22的角度，便于对金属制品倒角角度进行调整，通过设置有两组第二电机21和打磨盘22，两组第二电机21和打磨盘22可以同时启动，对金属制品进行倒角，提高倒角效率，节省工作时间。
27.具体的，箱体1底端安装有电动旋转台3，所述电动旋转台3开设有凹槽，所述凹槽内水平安装有第二丝杆5，且第二丝杆5底端连接有第三电机25，所述第二丝杆5表面螺旋连接有螺纹套26，所述螺纹套26顶端连接有安装板6，且安装板6顶端安装有液压杆8，所述液压杆8顶端安装有放置槽24，电动旋转台3表面开设有滑槽4，且滑槽4内滑动连接有滑块7，所述滑块7顶端与安装板6连接。
28.本实施方案中：通过设置电动旋转台3、第二丝杆5、螺纹套26、安装板6、液压杆8和放置槽24的配合使用，便于对金属制品进行前后左右移动，便于对金属制品多个面进行倒角，第三电机25通过第二丝杆5带动螺纹套26进行左右运动，从而可以带动安装板6和放置槽24进行左右移动，电动旋转平台可以进行转动，方便使用。
29.具体的，箱体1表面安装有吸尘机10，且吸尘机10底端连接有集尘箱9，所述吸尘机10通过导尘管连接有吸尘口11。
30.本实施方案中：通过设置集尘箱9、吸尘机10和吸尘口11，便于对倒角灰尘进行吸走，提高工作环境。
31.具体的，箱体1表面通过转轴安装有密封盖27，且密封箱表面安装有把手，所述密封盖27设置有玻璃窗28。
32.本实施方案中：通过设置密封盖27和玻璃窗28，防止倒角粉尘外漏，可以通过玻璃窗28观察倒角情况。
33.具体的，箱体1表面安装有在控制面板23。
34.本实施方案中：通过设置控制面板23，控制面板23可以对装置内的电元件进行统一控制使用，控制面板23控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：工作时第一电机14带动第一丝杆16转动，第一丝杆16螺旋带动连接板15上升下降，从而带动滑杆17上升下降，滑杆17下降时通过铰链13带动燕尾块18在燕尾槽19内滑动，使固定板20进行角度倾斜，从而调整打磨盘22的角度，便于对金属制品倒角角度进行调整，通过设置有两组第二电机21和打磨盘22，两组第二电机21和打磨盘22可以同时启动，对金属制品进行倒角，提高倒角效率，节省工作时间，第三电机25通过第二丝杆5带动螺纹套26进行左右运动，从而可以带动安装板6和放置槽24进行左右移动，电动旋转平台可以进行转动，方便使用。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。