一种中温沥青和改质沥青循环生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种中温沥青和改质沥青循环生产系统。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.反应釜式沥青生产工艺，产品单一，调节手段少；一旦出货量受限后，为避免管道堵塞，需要生产固体沥青来保证生产工艺的持续运行，但是生产固体沥青导致经济效益降低，固体沥青生产过程会形成沥青烟气，环境污染大，为此我们提出了一种中温沥青和改质沥青循环生产系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种中温沥青和改质沥青循环生产系统，解决了传统的沥青生产产品单一，调节手段少，生产固体沥青烟气污染环境的问题。
5.本技术提供了一种中温沥青和改质沥青循环生产系统，包括中温反应釜，所述中温反应釜的一侧串联多台改质反应釜，所述中温反应釜和多台所述改质反应釜的一侧设有侧线出料管，且所述中温反应釜和多台所述改质反应釜的进料管和出料管通过多个三通阀依次连接在所述侧线出料管上，其中所述中温反应釜的出料管还连接有中温中间槽，所述中温中间槽通过中温输送泵连接有中温沥青储槽，所述中温沥青储槽通过中温装车泵连接在装车管上，所述装车管上还连接有中温沥青循环线，所述中温沥青循环线连接在所述中温反应釜的进料管上，所述侧线出料管远离所述中温反应釜的一端连接有改质中间槽，所述改质中间槽通过改质输送泵连接有汽化器，且所述汽化器的出料管通过改质回流线连接有多个与所述改质反应釜对应的改质沥青储槽，所述汽化器的出料管末端和多个所述改质沥青储槽的出料管均连接在所述装车管上，所述侧线出料管上连接有进料线。
6.优选地，所述进料线包括中温反应釜进料线和改质反应釜进料线，所述中温反应釜进料线位于所述侧线出料管靠近所述中温反应釜的一端，所述改质反应釜进料线位于所述中温反应釜和所述改质反应釜之间。
7.优选地，多个所述改质反应釜由靠近所述中温反应釜至远离所述中温反应釜的温度依次升高。
8.优选地，所述改质反应釜的个数为3个，对应的所述改质沥青储槽的个数为3个。
9.优选地，所述进料线和所述改质反应釜均连接有放空池。
10.优选地，多台串联的所述改质反应釜依次由高至低设置。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种中温沥青和改质沥青循环生产系统，本技术在生产过程中能够生产两种沥青，即中温沥青和改质沥青，在生产中温沥青时，减压塔过来的中温沥青进入中温反应釜中，反应结束后从中温反应釜的侧线出来，至中温中间槽，在进入中温沥青储槽，如若不需要中温沥青，直接通过中温沥青循环线从中温反应釜的釜底进入，进行循环，避免管道堵塞，同时也使得沥青更加均匀，当生产改质沥青时，可将中温反应釜内的沥青通过侧线-侧线出料管进入第一个改质反应釜中，也可直接通过改质反应釜进料线接收减压塔过来的中温沥青，根据不同品质，可从第一个改质反应釜的侧线出料，下一个改质反应釜的侧线进料(其走线方式以最短的方式为优，保证改质反应釜的侧线进料，底部出料或底部进料侧线出料即可)，后面改质反应釜温度依次升高，以达到不同质量的产出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术中利用多台反应釜同时生产中温沥青和改质沥青产品的工艺，两种产品产量可根据沥青出货量随时调节，且沥青产品多元化；不受出货量影响加工任务；提高了沥青生产的灵活性；
14.2、反应釜式生产中温沥青由沥青储槽与反应釜循环，中温沥青产品质量调解灵活，沥青更加均匀，且输送过程中不会堵塞管道，系统运行稳定；
15.3、通过多台改质反应釜的串联，能够生产出多种不同改质沥青，提高生产效率。
16.综上所述，本技术中，同时生产两种沥青产品，产品多元化；并且根据中温沥青和改质沥青出货量，可以随时调整两种产品的产量，减少固体沥青生产，保证加工任务的正常完成，可有效改善异味及环境污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种中温沥青和改质沥青循环生产系统的设计图；
19.图中：1中温反应釜、2改质反应釜、3中温反应釜进料线、4改质反应釜进料线、5 中温中间槽、6改质中间槽、7改质沥青储槽、8中温沥青储槽、9中温沥青循环线、10 改质回流线、11汽化器、12侧线出料管、13装车管。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1，一种中温沥青和改质沥青循环生产系统，由于沥青在出料过程中不可中断，因此沥青需要源源不断的产出，为提高企业利润，一般会直接加工出售，由于沥青产品单一，抵抗市场风险能力差；一旦出现出货量受限的情况，就需要生产固体沥青来完成加工任务，在不考虑沥青固化带来的热量损失外，生产固体沥青在售价上每吨比液体沥青少50-100元左右，而且固体沥青生产过程会形成沥青烟气，还需要对该部分烟气进行处理，还会进一步的增加处理成本。生产中温液体沥青价格与改质液体沥青价格相近，加工单吨效益
增加39元/吨焦油，因此本技术旨在设计出能够同时生产不同品质中温沥青和不同品质的改质沥青的生产线来保证产品的多样化，同时兼具管道的通畅，保证沥青的均匀性，使得沥青产量根据每天出货量可保持平衡。包括中温反应釜1，用于加工生产中温沥青，生产过程中，反应釜底部温度控制在260-300℃，温度控制范围较大，控制灵活，便于生产不同质量的沥青；
22.中温反应釜1的一侧串联多台改质反应釜2，多台改质反应釜2串联，改质反应釜2 串联时保证改质反应釜2的侧出下进或下出侧进即可，每台釜设有一台搅拌器，中温反应釜1和多台改质反应釜2的一侧设有侧线出料管12，侧线出料管12主要用于原料、产品和串联间的多个改质反应釜2的进出料，且中温反应釜1和多台改质反应釜2的进料管和出料管通过多个三通阀依次连接在侧线出料管12上，如图1所示，通过改变三通阀的连通方向控制沥青走向，其中中温反应釜1的出料管还连接有中温中间槽5，用于接收符合标准的中温沥青，也便于采样取料，中温中间槽5需做保温处理，保证中温沥青的正常流动，中温中间槽5通过中温输送泵连接有中温沥青储槽8，待中温中间槽5 内的容量达到设定的标准后，通过中温输送泵，将沥青送至中温沥青储槽8中，进行密封保温，避免沥青烟气泄漏，提高生产线环保能力，保持沥青的流动，中温沥青储槽8 通过中温装车泵连接在装车管13上，需要供应中温沥青时，可将中温沥青储槽8内的中温沥青直接输出，装车管13上还连接有中温沥青循环线9，当中温沥青储槽8需要不同品质的中温沥青装车或者完成供料后长时间不在供给中温沥青，通过控制连接在装车管 13上的阀门，使得中温沥青循环线9和中温沥青储槽8连通，还是通过中温装车泵让中温沥青储槽8内的沥青回流到中温反应釜中，实现中温沥青的循环，中温沥青产品质量可通过反应釜和循环时间来进行调节，调节手段多，提高沥青的均匀性，中温沥青循环线9连接在中温反应釜1的进料管上；
23.侧线出料管12远离中温反应釜1的一端连接有改质中间槽6，为减少管道的布置，避免管道堵塞，不同品质的改质反应釜2均经过侧线出料管12排出，改质中间槽6通过改质输送泵连接有汽化器11，汽化器11对温度较高的改质沥青进行降温，且汽化器11 的出料管通过改质回流线10连接有多个与改质反应釜2对应的改质沥青储槽7，汽化器 11的出料管末端和多个改质沥青储槽7的出料管均连接在装车管13上，由于每台改质反应釜2的品质不同，因此需要将不同改质反应釜2生产的沥青存至不同的改质沥青储槽7中，侧线出料管12上连接有进料线，本技术中连接线与生产线的减压塔连接，用以接收减压塔过来的中温沥青。
24.进一步的为保证改质沥青和中温沥青的上料和反应互不干扰，本实用新型中，进料线包括中温反应釜进料线3和改质反应釜进料线4，中温反应釜进料线3和改质反应釜进料线4均引入减压塔中的中温沥青，中温反应釜进料线3位于侧线出料管12靠近中温反应釜1的一端，过来的中温沥青原料可直接进入中温反应釜1中，在出料时，也不会和该部分管道重合，因此保证沥青的质量，且改质反应釜进料线4位于中温反应釜1和改质反应釜2之间，引出来一路中温沥青原料直接送至第一个改质反应釜2内，这样可以再中温反应釜1加料、循环出料时不妨碍对改质反应釜2直接进料，从而保证多种沥青的同时生产。
25.进一步的，由于沥青的性质由温度控制，因此多个改质反应釜2由靠近中温反应釜 1至远离中温反应釜1的温度依次升高，且改质沥青的出货量较大，因此通过多个改质反应釜2可生产多种品质的改质沥青，当需要提供多种不同品质的改质沥青时，可同时进行生产
保证产品的多样性。
26.进一步的，保持最佳的生产效率和出货效率，改质反应釜2的个数为3个，对应的改质沥青储槽7的个数为3个，能够同时生产三种不同种类的改质沥青，低温度的改质反应釜2能够向高温度的改质反应釜2供料，满足出货要求。
27.进一步的，当出货量受限后，进料线和改质反应釜2均连接有放空池，通过放空池放空，生产固体沥青，产生的烟气通过现有的处理设备处理。
28.进一步的，为使得低温沥青向高位沥青一侧流动，多台串联的改质反应釜2依次由高至低设置，当低温侧反应釜出料时，可利用重力向高温侧反应釜流动，减少沥青泵的使用。
29.实施例1
30.减压塔过来的中温沥青，通过中温反应釜进料线3进入中温反应釜1中，中温沥青产品质量通过中温反应釜1循环时间和反应釜底温度来进行调节，反应釜底部温度控制在260-300℃，出料时反应好的中温沥青通过中温反应釜1侧线出来至中温中间槽5，再通过中温输送泵送至中温沥青储槽8，出料时通过中温装车泵和装车管13装车出料，中温沥青除直接装车外，可通过中温沥青循环线9回流至中温反应釜1中，避免管道堵塞，同时使得中温沥青更加均匀，进一步的通过控制循环时间和循环次数对中温沥青进行调节，通过单台中温反应釜1实现不同品质的中温沥青生产。
31.实施例2
32.本实施例总共三台改质反应釜2，从距离中温反应釜1最近的改质反应釜2开始位置由高至低，温度由低至高，依次为2#、3#和4#，减压塔过来的中温沥青进入2#中，该改质反应釜2温度控制在350
±
5℃，从2#侧线出料后再从3#侧线进料，其中3#温度控制在360
±
5℃，反应结束后再从3#釜底出料，经4#釜底进料，4#温度为370
±
5℃，反应后从4#侧线出料，其中2#、3#和4#出料可通过汽化器11的降温后直接送至对应的改质沥青储槽7中分别储存，出货时，根据要求，将对应的改质沥青储槽7打开供料，也可将对应的改质反应釜2的改质沥青直接通过改质回流线10排出供料，同时获得三种不同的改质沥青。
33.实施例3
34.本实施例的三台改质反应釜2的布置与实施例2相似，依次为2#、3#和4#，减压塔过来的中温沥青进入通过2#釜底进入2#中，该改质反应釜2温度控制在355
±
5℃，从 2#侧线出料后再从3#侧线进料，其中3#温度控制在365
±
5℃，反应结束后再从3#釜底出料，经4#釜底进料，4#温度为375
±
5℃，反应后从4#侧线出料，其中2#、3#和4#出料也通过汽化器11的降温后直接送至对应的改质沥青储槽7中分别储存，出货时，根据要求，将对应的改质沥青储槽7打开供料，也可将对应的改质反应釜2的改质沥青直接通过改质回流线10排出供料，从而同时获得三种不同的改质沥青，本实施例相较于实施例2改变了2#、3#和4#反应釜的温度，能够进一步的控制改质沥青的质量。
35.由以上技术方案可知，使用时，本技术在生产过程中能够生产两种沥青，即中温沥青和改质沥青，在生产中温沥青时，减压塔过来的中温沥青进入中温反应釜1中，反应结束后从中温反应釜1的侧线出来，至中温中间槽5，在进入中温沥青储槽8，如若不需要中温沥青，直接通过中温沥青循环线9从中温反应釜1的釜底进入，进行循环，避免管道堵塞，同时也使得沥青更加均匀，当生产改质沥青时，可将中温反应釜1内的沥青通过侧线-侧线出料
管12进入第一个改质反应釜2中，也可直接通过改质反应釜进料线 4接收减压塔过来的中温沥青，根据不同品质，可从第一个改质反应釜2的侧线出料，下一个改质反应釜2的侧线进料(其走线方式以最短的方式为优，保证改质反应釜2的侧线进料，底部出料或底部进料侧线出料即可)，后面改质反应釜2温度依次升高，以达到不同质量的产出。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
37.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。