1.本实用新型涉及煤与重油共加氢技术领域，特别涉及一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置。
背景技术：
2.煤与重油共加氢技术能够充分利用煤、油在加氢裂化反应中的协同效应，实现煤与重油的高效协同转化，拓展了煤炭清洁高效转化和重劣质油轻质化的途径，对减少石油资源依赖、保障国家能源战略安全具有重要意义。煤与重油进入加氢裂化反应器前，必须要将煤粉和催化剂均匀分散到重油(减压渣油、煤焦油、环烷基重油、催化裂化油浆等)中配制成油煤浆，油煤浆的质量直接影响原料的输送性能和转化效果。现有油煤浆制备技术通常是将煤粉磨成单峰值粒径正态分布的煤粉，与催化剂和重油配制油煤浆，所制备的油煤浆输送性能和溶胀性较差。双峰粒径级配可有效提高油煤浆质量，但目前还没有与双峰粒径级配相匹配的油煤浆制备装置。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置，能够制备更高质量的油煤浆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置，包括两套煤粉制备系统，第一套系统包括磨煤机一1、旋风分选器一2、煤粉贮罐一3和煤粉给料器一4；
6.第二套系统包括磨煤机二1
′
、旋风分选器二2
′
、煤粉贮罐二3
′
和煤粉给料器二4
′
；
7.所述磨煤机一1出口与旋风分选器一2的入口相连接，旋风分选器一2的第一出口8与第二套系统磨煤机二1
′
进料相连接，旋风分选器一2的第二出口9与煤粉贮罐一3入口相连，煤粉贮罐一3出口与煤粉给料器一4入口相连接，煤粉给料器一4出口与粉料混配器5 的入口相连；
8.所述磨煤机二1
′
出口与旋风分选器二2
′
的入口相连接，旋风分选器二2
′
的出口9
′
与煤粉贮罐二3
′
入口相连，煤粉贮罐二3
′
出口与煤粉给料器二4
′
入口相连接，煤粉给料器二4
′
出口与粉料混配器5 的入口相连；
9.所述粉料混配器5上还设有催化剂进料口10，粉料混配器5的出口与超声强化混合器6的入口相连，超声强化混合器6上还设有重油进料口11和氢气入口12，超声强化混合器6出口与溶胀罐7的入口相连，溶胀罐7设有出口13，用于连接输送泵向后续系统输送油煤浆。
10.所述两套煤粉制备系统分别制备大粒径煤粉和小粒径煤粉，所述两套煤粉制备系统的大粒径煤粉和小粒径煤粉峰值和比例可分别进行灵活调节。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)可同时供应两种粒径的煤粉，而且两种粒径煤粉的峰值和比例可灵活、精准调节和控制。
13.(2)利用超声强化混合可促进煤粉的分散和溶胀，并使重油形成乳化液，有效提高油煤浆质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型专利一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置。包括：磨煤机1和1
′
、旋风分选器2和2
′
、煤粉贮罐3和3
′
、煤粉给料器4和4
′
、粉料混配器5、超声强化混合器6、溶胀罐7。
17.所述磨煤机一1出口与旋风分选器一2的入口相连接，旋风分选器一2的第一出口8与磨煤机二1
′
进料相连接，旋风分选器一2的第二出口9与煤粉贮罐一3入口相连，煤粉贮罐一3出口与煤粉给料器一4入口相连接，煤粉给料器一4出口与粉料混配器5的入口相连；
18.所述磨煤机二1
′
出口与旋风分选器二2
′
的入口相连接，旋风分选器二2
′
的出口9
′
与煤粉贮罐二3
′
入口相连，煤粉贮罐二3
′
出口与煤粉给料器二4
′
入口相连接，煤粉给料器二4
′
出口与粉料混配器5 的入口相连；
19.所述粉料混配器5还设有催化剂进料口10，粉料混配器5的出口与超声强化混合器6的入口相连，超声强化混合器6还设有重油进料口11和氢气入口12，超声强化混合器6出口与溶胀罐7的入口相连，溶胀罐设有出口13，用于连接输送泵向后续系统输送油煤浆。
20.大粒径煤粉与小粒径煤粉先经给料器按需要比例进行定量给料，再经粉料混配器进行级配，煤粉级配比例可灵活调节和精准控制。
21.级配煤粉通过超声强化混合器与重油实现强化混合，利用超声波促进煤粉的分散和溶胀，并使重油形成乳化液，有效提高油煤浆质量。
22.可通过溶胀罐调节溶胀时间，有效提高油煤浆在后续系统的输送性能和反应性能。
23.本实用新型的工作原理：
24.以峰值分别为a(a～b)和c(c～0)的双峰粒径级配为例(a＞ b＞c＞0)，其中：粗粒径煤粉a由第一煤粉制备系统制备，细粒径煤粉c由第二煤粉制备系统制备。
25.在第一煤粉制备系统中，原料煤先经磨煤机一1磨成峰值为x的煤粉(其粒径为a～0)，该煤粉通过旋风分选器一2分为粒径峰值分别为a(a～b)和b(b～0)的煤粉，峰值为a(a～b)的煤粉作为第一煤粉制备系统的目标产物进入贮罐一3，峰值为b(b～0)的煤粉通过循环线返回到第二煤粉制备系统进一步磨细。
26.第二煤粉制备系统以原料煤和来自第一煤粉制备系统返回的峰值为b(b～0)的煤粉为原料，先经磨煤机二1
′
磨成峰值为c的煤粉 (其粒径为c～0)，该煤粉作为第二煤粉制备系统的目标产物进入贮罐3
′
。
27.制成的两种不同粒径的煤粉a(a～b)和c(c～0)再与重油一起进入超声强化混合器，超声强化主要作用有二，一是使重油乳化，二是促进煤粉的溶胀，超声强化制成的油煤浆送入带搅拌作用的溶胀罐，充分乳化和溶胀的高质量油煤浆更有利于后续加氢转化反应。
技术特征：
1.一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置，其特征在于，包括两套煤粉制备系统，第一套系统包括磨煤机一(1)、旋风分选器一(2)、煤粉贮罐一(3)和煤粉给料器一(4)；第二套系统包括磨煤机二(1
′
)、旋风分选器二(2
′
)、煤粉贮罐二(3
′
)和煤粉给料器二(4
′
)；所述磨煤机一(1)出口与旋风分选器一(2)的入口相连接，旋风分选器一(2)的第一出口(8)与磨煤机二(1
′
)的进料相连接，旋风分选器一(2)的第二出口(9)与煤粉贮罐一(3)入口相连，煤粉贮罐一(3)出口与煤粉给料器一(4)入口相连接，煤粉给料器一(4)出口与粉料混配器(5)的入口相连；所述磨煤机二(1
′
)出口与旋风分选器二(2
′
)的入口相连接，旋风分选器二(2
′
)出口(9
′
)与煤粉贮罐二(3
′
)入口相连，煤粉贮罐二(3
′
)出口与煤粉给料器二(4
′
)入口相连接，煤粉给料器二(4
′
)出口与粉料混配器(5)的入口相连；所述粉料混配器(5)上还设有催化剂进料口(10)，粉料混配器(5)的出口与超声强化混合器(6)的入口相连，超声强化混合器(6)上还设有重油进料口(11)和氢气入口(12)，超声强化混合器(6)出口与溶胀罐(7)的入口相连，溶胀罐(7)设有出口(13)，用于连接输送泵向后续系统输送油煤浆。2.根据权利要求1所述的一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置，其特征在于，所述两套煤粉制备系统分别制备大粒径煤粉和小粒径煤粉，所述两套煤粉制备系统的大粒径煤粉和小粒径煤粉峰值和比例可分别进行调节。
技术总结
本实用新型公开了一种用于煤与重油共加氢的双峰粒径级配油煤浆制备装置，包括两套煤粉制备系统，包括磨煤机、旋风分选器、超声强化混合器、溶胀罐，原料煤先经磨煤机和旋风分选器制成两种不同粒径的煤粉，再与重油一起进入超声强化混合器配制成油煤浆，送入带搅拌作用的溶胀罐，充分溶胀的油煤浆通过泵输送到后续系统使用。该实用新型可灵活调节煤粉粒径峰值和比例，并实现两种不同粒径煤粉与重油的充分混合和溶胀，为后续系统提供高质量的油煤浆。为后续系统提供高质量的油煤浆。为后续系统提供高质量的油煤浆。
技术研发人员：杨天华 杨涛 李伟 杨程 张轩 黄传峰 朱永红 王亦颿
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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