扣管机扣压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及扣管机扣压模具。


背景技术：

2.扣管机普遍称为扣压机、压管机，是扣管机扣压模具用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。
3.管件扣压作为管件加工中一道重要的工序，它在汽车零件、空调管道等日渐增加需求的领域有着广泛的应用。当前市场对于管件数量的需求量逐渐增加，同时也会提升管件扣压这道必要工序的重要性。所以，扣管机扣压模具能够满足加工需求，方便性，可调性，稳定性的扣压结构对管件扣压工序的机器至关重。
4.因此，有必要提供扣管机扣压模具扣管机扣压模具解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：当前市场对于管件数量的需求量逐渐增加，同时也会提升管件扣压这道必要工序的重要性。所以，扣管机扣压模具能够满足加工需求，方便性，可调性，稳定性的扣压结构对管件扣压工序的机器至关重。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了扣管机扣压模具，包括左右对称的扣压部分，每个所述扣压部分均包括有模座，所述模座的一端设置有爪托以及设置在所述爪托处的保持架和安装在所述保持架内侧同时与所述爪托连接的铆爪模具，所述模座的侧面设置有导向板和根据所述导向板中心线对称分布在所述模座侧面的主受力板，所述模座的内侧位于铆爪模具的一端设置有气缸，通过所述保持架装在所述爪托上，导向板安装在模座上，且主受力板分别与对应的铆爪模具连接，保证扣压部分在扣压时八个铆爪模具同时同步同距离地向圆心移动以完成扣压，符合设计的稳定性，并通过调节铆爪模具内侧的调节垫片使铆爪模具的尺寸和深度直可接更换或调节，使扣压部分在对与其相适配的不同尺寸管件进行扣压较为便捷。
7.优选的，所述模座的侧面设置有多个滑动槽，所述主受力板与导向板均位于模座的滑动槽内侧，所述模座分别与主受力板和导向板适配，该结构用于使主受力板的移动更顺畅，同时使导向板安装后空间较小。
8.优选的，一个所述扣压部分的铆爪模具的数量为四个，四个所述铆爪模具为独立状态，四个所述铆爪模具均呈圆弧状，且四个所述铆爪模具连接成半圆状，四个所述铆爪模具同步向圆心扣合，该结构用于使管件进行定位并固定。
9.优选的，四个所述铆爪模具的一侧均设置有调节垫片，该结构用于使扣压部分在对与其相适配的不同尺寸管件进行扣压较为便捷。
10.优选的，所述保持架的一侧设置有工作槽，所述保持架的工作槽呈半圆状，所述导向板的侧面设置有滑槽，所述导向板的一端位于保持架的滑动槽内侧，所述保持架与导向
板适配。
11.优选的，所述模座的底端设置有滑槽，所述模座的滑槽呈t型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供一种扣管机扣压模具：通过所述保持架装在所述爪托上，导向板安装在模座上，且主受力板分别与对应的铆爪模具连接，保证扣压部分在扣压时八个铆爪模具同时同步同距离地向圆心移动以完成扣压，符合设计的稳定性，并通过调节铆爪模具内侧的调节垫片使铆爪模具的尺寸和深度直可接更换或调节，使扣压部分在对与其相适配的不同尺寸管件进行扣压较为便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的左右对称的扣压部分示意图；
15.图2为本实用新型的扣压示意图；
16.附图标记：1、模座；2、保持架；3、导向板；4、爪托；5、铆爪模具；6、主受力板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.实施例1
20.扣管机扣压模具，包括左右对称的扣压部分，每个扣压部分均包括有模座1，模座1的一端设置有爪托4以及设置在爪托4处的保持架2和安装在保持架2内侧同时与爪托4连接的铆爪模具5，模座1的侧面设置有导向板3和根据导向板3中心线对称分布在模座1侧面的主受力板6，主受力板6作为受力部分，通过外部结构和气缸分别受力向内移动来保证两边的扣压模具部分的整体移动和扣压移动，模座1的内侧位于铆爪模具5的一端设置有气缸。
21.参阅图1-2，模座1的侧面设置有多个滑动槽，主受力板6与导向板3均位于模座1的滑动槽内侧，模座1分别与主受力板6和导向板3适配。
22.参阅图1-2，一个扣压部分的铆爪模具5的数量为四个，四个铆爪模具5为独立状态，四个铆爪模具5均呈圆弧状，且四个铆爪模具5连接成半圆状，在扣压结构受力后，四个铆爪模具5会同时同步同距离地向圆心移动，从而达到给中心处的管件产品扣压的作用。
23.参阅图1-2，四个铆爪模具5的一侧均设置有调节垫片，可使四个铆爪模具5的尺寸与深度都可以直接更换或调整，符合结构设计的方便性与可调性。
24.参阅图1-2，保持架2的一侧设置有工作槽，保持架2的工作槽呈半圆状，导向板3的侧面设置有滑槽，导向板3的一端位于保持架2的滑动槽内侧，保持架2与导向板3适配。
25.参阅图1-2，模座1的底端设置有滑槽，模座1的滑槽呈t型。
26.工作原理说明：使用时，通过外部结构和气缸对管件的中心位置进行定位，再通过外部结构和气缸使主受力板6受力向内移动，从而使保持架2移动，并使铆爪模具5同时等距离靠斜面推进移动，保证扣压后整体管件的准确性与同心度，使多个铆爪模具5处于两个模
座1的中心，此时完成管件的扣压动作；
27.完成后，一端的铆爪模具5先松开，然后再通过气缸和外部结构打开整体的扣管模具整体部分，此时完成整个工序动作，等待下一个生产开始；
28.此外，扣压部分可通过调节整体比例大小来匹配扣压的管件大小。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.扣管机扣压模具，包括左右对称的扣压部分，其特征在于：每个所述扣压部分均包括有模座(1)，所述模座(1)的一端设置有爪托(4)以及设置在所述爪托(4)处的保持架(2)和安装在所述保持架(2)内侧同时与所述爪托(4)连接的铆爪模具(5)，所述模座(1)的侧面设置有导向板(3)和根据所述导向板(3)中心线对称分布在所述模座(1)侧面的主受力板(6)，所述模座(1)的内侧位于铆爪模具(5)的一端设置有气缸。2.根据权利要求1所述的扣管机扣压模具，其特征在于：所述模座(1)的侧面设置有多个滑动槽，所述主受力板(6)与导向板(3)均位于模座(1)的滑动槽内侧，所述模座(1)分别与主受力板(6)和导向板(3)适配。3.根据权利要求1所述的扣管机扣压模具，其特征在于：一个所述扣压部分的铆爪模具(5)的数量为四个，四个所述铆爪模具(5)为独立状态，四个所述铆爪模具(5)均呈圆弧状，且四个所述铆爪模具(5)连接成半圆状。4.根据权利要求1所述的扣管机扣压模具，其特征在于：四个所述铆爪模具(5)的一侧均设置有调节垫片。5.根据权利要求1所述的扣管机扣压模具，其特征在于：所述保持架(2)的一侧设置有工作槽，所述保持架(2)的工作槽呈半圆状，所述导向板(3)的侧面设置有滑槽，所述导向板(3)的一端位于保持架(2)的滑动槽内侧，所述保持架(2)与导向板(3)适配。6.根据权利要求1所述的扣管机扣压模具，其特征在于：所述模座(1)的底端设置有滑槽，所述模座(1)的滑槽呈t型。

技术总结
本实用新型提供扣管机扣压模具，涉及机械制造领域，包括左右对称的扣压部分，每个所述扣压部分均包括有模座，所述模座的一端设置有爪托以及设置在所述爪托处的保持架和安装在所述保持架内侧同时与所述爪托连接的铆爪模具，所述模座的侧面设置有导向板和根据所述导向板中心线对称分布在所述模座侧面的主受力板，通过所述保持架装在所述爪托上，导向板安装在模座上，且主受力板分别与对应的铆爪模具连接，保证扣压部分在扣压时八个铆爪模具同时同步同距离地向圆心移动以完成扣压，符合设计的稳定性，并通过调节铆爪模具内侧的调节垫片使铆爪模具的尺寸和深度直可接更换或调节，使扣压部分在对与其相适配的不同尺寸管件进行扣压较为便捷。扣压较为便捷。扣压较为便捷。


技术研发人员：吴建波 甘明星 黄神锋
受保护的技术使用者：佛山市佳锐智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2