一种半自动进行波纹管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产加工技术领域，具体为一种半自动进行波纹管切割装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用在汽车生产制造、电力、化工的领域，而在切割截断波纹管的工作中常需要用到半自动波纹管切割机。
3.目前，现有的切割装置在对波纹管进行切割的时候需要使用夹具将其进行固定夹持，但是在进行切割时波纹管的直径不一，现有的夹具又无法根据波纹管的直径进行调节并进行夹持，所以会缺少实用性并为使用者的工作带来不便，还会大幅降低了加工生产的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动进行波纹管切割装置，具备便于对波纹管进行固定夹持的优点，解决了现有的夹具又无法根据波纹管的直径进行调节并进行夹持，所以会缺少实用性并为使用者的工作带来不便，还会大幅降低了加工生产的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动进行波纹管切割装置，包括切割装置本体、夹持装置、轴体、齿轮、两个齿杆、限位杆、活动件、固定圈、螺杆、两个连接件、两个夹头和把手，所述夹持装置固定连接于切割装置本体的顶部，所述夹持装置与切割装置本体配合使用，所述轴体固定连接于夹持装置内壁的顶部和底部，所述齿轮活动连接于轴体的表面，两个齿杆啮合连接于齿轮的表面且活动连接于夹持装置的内部，所述限位杆固定连接于夹持装置内壁的前侧和后侧，所述活动件固定连接于左侧齿杆的左侧且滑动连接于限位杆的表面，所述固定圈固定连接于夹持装置内壁的后侧，所述螺杆螺纹连接于活动件的内壁，所述螺杆的一端活动连接于固定圈的内壁，所述螺杆的另一端贯穿至夹持装置的前侧，两个连接件分别固定连接于两个齿杆的顶部且贯穿至夹持装置的顶部，两个夹头分别固定连于两个连接件的顶部且位于夹持装置的顶部，所述把手固定连接于螺杆的前侧。
6.作为本实用新型优选的，两个夹头的内侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的数量有若干个，且均匀分布在两个夹头的内侧。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的前侧套设有限位圈，所述限位圈与夹持装置接触。
8.作为本实用新型优选的，所述夹持装置的顶部开设有两个槽口，所述槽口与两个连接件配合使用。
9.作为本实用新型优选的，两个齿杆的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的两
侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有活动轮，所述活动轮与夹持装置的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述固定轴的表面套设有限位环，所述限位环与活动轮接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置切割装置本体、夹持装置、轴体、齿轮、两个齿杆、限位杆、活动件、固定圈、螺杆、两个连接件、两个夹头和把手的配合使用，解决了现有的夹具又无法根据波纹管的直径进行调节并进行夹持，所以会缺少实用性并为使用者的工作带来不便，还会大幅降低了加工生产的效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置防滑块，可以增加两个夹头与金属管的摩擦力，从而可以更牢固的将金属管进行夹持。
14.3、本实用新型通过设置限位圈，可以对螺杆起到限位的作用，防止螺杆在转动时出现位移的问题。
15.4、本实用新型通过设置槽口，使槽口与两个连接件配合使用，方便两个连接件带动两个夹头前后移动，从而可以提高切割装置本体的实用性。
16.5、本实用新型通过设置连接杆、固定轴和活动轮，使其配合使用并时活动轮在夹持装置的内壁滚轮，可以对两个齿杆起到辅助支撑的作用，使两个连接杆更顺畅的移动。
17.6、本实用新型通过设置限位环，防止活动轮在滚动使脱离固定轴的表面，从而可以对活动轮起到限位的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视剖面图；
20.图3为本实用新型左视剖面图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
22.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
23.图6为本实用新型图4中c处的放大图。
24.图中：1、切割装置本体；2、夹持装置；3、轴体；4、齿轮；5、齿杆；6、限位杆；7、活动件；8、固定圈；9、螺杆；10、连接件；11、夹头；12、把手；13、防滑块；14、限位圈；15、槽口；16、连接杆；17、固定轴；18、活动轮；19、限位环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种半自动进行波纹管切割装置，包括切割装置本体1、夹持装置2、轴体3、齿轮4、两个齿杆5、限位杆6、活动件7、固定圈8、螺杆9、两个连接件10、两个夹头11和把手12，夹持装置2固定连接于切割装置本体1的顶部，夹持装置2
与切割装置本体1配合使用，轴体3固定连接于夹持装置2内壁的顶部和底部，齿轮4活动连接于轴体3的表面，两个齿杆5啮合连接于齿轮4的表面且活动连接于夹持装置2的内部，限位杆6固定连接于夹持装置2内壁的前侧和后侧，活动件7固定连接于左侧齿杆5的左侧且滑动连接于限位杆6的表面，固定圈8固定连接于夹持装置2内壁的后侧，螺杆9螺纹连接于活动件7的内壁，螺杆9的一端活动连接于固定圈8的内壁，螺杆9的另一端贯穿至夹持装置2的前侧，两个连接件10分别固定连接于两个齿杆5的顶部且贯穿至夹持装置2的顶部，两个夹头11分别固定连于两个连接件10的顶部且位于夹持装置2的顶部，把手12固定连接于螺杆9的前侧。
27.参考图3和图4，两个夹头11的内侧均固定连接有防滑块13，防滑块13的数量有若干个，且均匀分布在两个夹头11的内侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑块13，可以增加两个夹头11与金属管的摩擦力，从而可以更牢固的将金属管进行夹持。
29.参考图3、图4和图5，螺杆9表面的前侧套设有限位圈14，限位圈14与夹持装置2接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位圈14，可以对螺杆9起到限位的作用，防止螺杆9在转动时出现位移的问题。
31.参考图3和图4，夹持装置2的顶部开设有两个槽口15，槽口15与两个连接件10配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置槽口15，使槽口15与两个连接件10配合使用，方便两个连接件10带动两个夹头11前后移动，从而可以提高切割装置本体1的实用性。
33.参考图3、图4和图6，两个齿杆5的底部均固定连接有连接杆16，连接杆16的两侧均固定连接有固定轴17，固定轴17的表面活动连接有活动轮18，活动轮18与夹持装置2的内壁接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆16、固定轴17和活动轮18，使其配合使用并时活动轮18在夹持装置2的内壁滚轮，可以对两个齿杆5起到辅助支撑的作用，使两个连接杆16更顺畅的移动。
35.参考图3、图4和图6，固定轴17的表面套设有限位环19，限位环19与活动轮18接触。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环19，防止活动轮18在滚动使脱离固定轴17的表面，从而可以对活动轮18起到限位的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当使用者在使用切割装置本体1时，可以先将波纹管放置到夹持装置2的两个夹头11之间，然后再手握把手12，通过把手12顺时针转动螺杆9，螺杆9转动会带动螺纹连接的活动件7在限位杆6的限位下在夹持装置2的内部缓慢向后侧移动，活动件7向后移动同时会带动左侧的齿杆5向后移动，左侧的齿杆5向后移动并带动啮合连接的齿轮4顺时针转动，齿轮4顺势针转动同时会带动啮合连接右侧的齿杆5向前移动，两个齿杆5移动时同时会带动两个连接件10和两个夹头11同时向波纹管的一侧移动，并使两个夹头11同时与波纹管接触，便会在两个夹头11的配合下对波纹管进行固定夹持，由此可以做到根据波纹管的直径对其进行固定夹持，并且做到便于夹持的优点。
38.综上所述：该半自动进行波纹管切割装置，通过设置切割装置本体1、夹持装置2、
轴体3、齿轮4、齿杆5、限位杆6、活动件7、固定圈8、螺杆9、连接件10、夹头11、把手12、防滑块13、限位圈14、槽口15、连接杆16、固定轴17、活动轮18和限位环19的配合使用，解决了现有的夹具又无法根据波纹管的直径进行调节并进行夹持，所以会缺少实用性并为使用者的工作带来不便，还会大幅降低了加工生产的效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。