一种夹具底板用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具制造领域，特别涉及夹具底板用打孔装置。


背景技术：

2.现有技术中，夹具底板在四个边角处都设有定位孔，用于固定夹具，在对夹具底板进行钻孔的工序中，需要分别对夹具底板的四个边角处进行钻孔。总共进行四次钻孔作业，等于是需要对夹具底板进行四次夹紧定位，比较繁琐，工作强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹具底板用打孔装置，设有四个钻孔模块，可以一次性对夹具底板的四个边角处进行钻孔，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种夹具底板用打孔装置，包括操作平台和钻孔模块，所述操作平台上设有工件定位机构，操作平台的边部设有7字型支撑架，支撑架的端部竖直设有液压升降柱，液压升降柱的底端设有基座，该基座为矩形结构，所述钻孔模块有四个，分别设置在基座的四个边角处；所述钻孔模块包括旋转电机和由旋转电机驱动旋转的钻头；
5.该基座沿着对角线设有长条状通槽，钻孔模块竖直设置在长条状通槽内，旋转电机和液压升降柱之间设有液压伸缩杆；
6.工件经过工件定位机构固定后，与基座同轴线设置。
7.优选的，所述操作平台设有矩形通槽，该矩形通槽与基座同轴线设置，矩形通槽内在长度方向和宽度方向分别设有两组支撑杆；工件定位机构包括对应每个边部设置的液压夹紧杆，其端部设有夹紧板，夹紧板相对于液压夹紧杆垂直设置。
8.优选的，所述液压夹紧杆设置在操作平台的底部，其沿着中轴线设置，夹紧板为凸型结构，夹紧板的凸头一侧朝下设置位于两组支撑杆之间，且与液压夹紧杆的端部相连接。
9.优选的，所述旋转电机的侧壁相对于其本身垂直设有滑动板，滑动板底部的两端设有滑轮，滑动板设置在基座上方，滑轮沿着通槽两侧滑动，基座顶部沿着滑轮滑动轨迹的位置设有滑槽，滑轮卡在滑槽内。
10.优选的，所述旋转电机的侧壁在基座下方的位置，相对于其本身垂直设有支撑板；在钻孔模块移动的过程中，支撑板的顶部与基座底部之间有缝隙，在钻孔模块钻孔作业中，支撑板的顶部与基座底部相接触。
11.采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的夹具底板用打孔装置，可以一次性对夹具底板四个边角处进行钻孔；而且可以同时对不同规格的夹具底板进行钻孔，其工件定位机构可以对不同规格夹具底板进行定位夹紧，不需要特别调整夹具底座的位置；同时钻孔模块可以通过液压伸缩杆沿着长条状通槽来调整其的具体位置，来适配不同夹具底板的钻孔作业。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中操作平台的俯视图；
14.图3是本实用新型中基座的俯视图；
15.图4是本实用新型中基座在长条状通槽位置处的结构示意图。
16.其中，1-操作平台、2-钻孔模块、3-工位定位机构、4-7字型支撑架、5-液压升降柱、6-基座、7-液压伸缩杆；
17.11-矩形通槽、12-支撑杆、21-旋转电机、22-钻头、31-液压夹紧杆、32-夹紧板；
18.61-长条状通槽、62-滑动板、63-滑轮、64-滑槽、65-支撑板。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
20.图1-图4出示本实用新型的具体实施方式：一种夹具底板用打孔装置，包括操作平台1和钻孔模块2，所述操作平台1上设有工件定位机构，操作平台1的边部设有7字型支撑架4，支撑架的端部竖直设有液压升降柱5，液压升降柱5的底端设有基座6，该基座6为矩形结构，所述钻孔模块2有四个，分别设置在基座6的四个边角处；所述钻孔模块2包括旋转电机21和由旋转电机21驱动旋转的钻头22；该基座6沿着对角线设有长条状通槽61，钻孔模块2竖直设置在长条状通槽61内，旋转电机21和液压升降柱5之间设有液压伸缩杆7。对于夹具底板来说一般都是在矩形结构，需要在四个边角处设置定位孔，用于安装固定整个夹具，而且定位孔通常都是沿着对角线设置。加工时，将夹具底板放在操作平台上，通过工件定位机构固定后，与基座同轴线设置，液压升降柱驱动基座下压，通过边角位置处的四个钻孔模块，对夹具底板的四个边角处进行钻孔，通过液压伸缩杆驱动钻孔模块沿着长条状通槽进行移动，对应被钻孔夹具底板的不同尺寸，调整钻孔模块的位置，方便同时对不同尺寸的夹具底板的四个边角处进行钻孔作业，提高该打孔装置的适用性。
21.操作平台1设有矩形通槽11，该矩形通槽11与基座6同轴线设置，矩形通槽11内在长度方向和宽度方向分别设有两组支撑杆12；通过支撑杆的结构组成十字支撑结构，在起到支撑作用的同时，也对四个边角处预留出钻孔的空间。工件定位机构包括对应每个边部设置的液压夹紧杆31，其端部设有夹紧板32，夹紧板32相对于液压夹紧杆31垂直设置；液压夹紧杆31设置在操作平台1的底部，其沿着中轴线设置，夹紧板32为凸型结构，夹紧板32的凸头一侧朝下设置位于两组支撑杆12之间，且与液压夹紧31的端部相连接。由于夹具底板两侧的夹紧板同步运动，即使，在夹具底板放置在矩形通槽内部时，所放置的位置不是中心位置，在工件定位机构的作用下，在对夹具底板进行夹紧的同时，还可以将夹具地板调整到中心位置，即与基座同轴线设置，保证基座直接下压即可进行钻孔。
22.旋转电机21的侧壁相对于其本身垂直设有滑动板62，滑动板62底部的两端设有滑轮63，滑动板62设置在基座6上方，滑轮63沿着通槽两侧滑动，基座6顶部沿着滑轮63滑动轨迹的位置设有滑槽64，滑轮63卡在滑槽64内；旋转电机21的侧壁在基座6下方的位置，相对于其本身垂直设有支撑板65；在钻孔模块2移动的过程中，支撑板65的顶部与基座6底部之间有缝隙，同时滑轮的设置，都保证钻孔模块在沿着长条状滑槽移动时候的流畅性；钻孔模块2钻孔作业中，支撑板65的顶部与基座6底部相接触，在钻孔的时候，对钻孔模块在竖直方
向上启动限位支撑的作用，便于其向下施加下压力；钻孔模块移动时比钻孔模块钻孔作业时略低了一点，大概2-3mm，是液压伸缩杆允许的变形的范围之内。操作时，根据需要钻孔的夹具底板的尺寸，确定和钻孔位置，然后控制液压伸缩杆伸缩，将钻孔模块移动至对应的位置。
23.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种夹具底板用打孔装置，包括操作平台(1)和钻孔模块(2)，其特征在于，所述操作平台(1)上设有工件定位机构，操作平台(1)的边部设有7字型支撑架(4)，支撑架的端部竖直设有液压升降柱(5)，液压升降柱(5)的底端设有基座(6)，该基座(6)为矩形结构，所述钻孔模块(2)有四个，分别设置在基座(6)的四个边角处；所述钻孔模块(2)包括旋转电机(21)和由旋转电机(21)驱动旋转的钻头(22)；该基座(6)沿着对角线设有长条状通槽(61)，钻孔模块(2)竖直设置在长条状通槽(61)内，旋转电机(21)和液压升降柱(5)之间设有液压伸缩杆(7)；工件经过工件定位机构固定后，与基座(6)同轴线设置。2.根据权利要求1所述的夹具底板用打孔装置，其特征在于，所述操作平台(1)设有矩形通槽(11)，该矩形通槽(11)与基座(6)同轴线设置，矩形通槽(11)内在长度方向和宽度方向分别设有两组支撑杆(12)；工件定位机构包括对应每个边部设置的液压夹紧杆(31)，其端部设有夹紧板(32)，夹紧板(32)相对于液压夹紧杆(31)垂直设置。3.根据权利要求2所述的夹具底板用打孔装置，其特征在于，所述液压夹紧杆(31)设置在操作平台(1)的底部，其沿着中轴线设置，夹紧板(32)为凸型结构，夹紧板(32)的凸头一侧朝下设置位于两组支撑杆(12)之间，且与液压夹紧杆的端部相连接。4.根据权利要求1所述的夹具底板用打孔装置，其特征在于，所述旋转电机(21)的侧壁相对于其本身垂直设有滑动板(62)，滑动板(62)底部的两端设有滑轮(63)，滑动板(62)设置在基座(6)上方，滑轮(63)沿着通槽两侧滑动，基座(6)顶部沿着滑轮(63)滑动轨迹的位置设有滑槽(64)，滑轮(63)卡在滑槽(64)内。5.根据权利要求4所述的夹具底板用打孔装置，其特征在于，所述旋转电机(21)的侧壁在基座(6)下方的位置，相对于其本身垂直设有支撑板(65)；在钻孔模块(2)移动的过程中，支撑板(65)的顶部与基座(6)底部之间有缝隙，在钻孔模块(2)钻孔作业中，支撑板(65)的顶部与基座(6)底部相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种夹具底板用打孔装置，包括操作平台和钻孔模块，所述操作平台上设有工件定位机构，操作平台的边部设有7字型支撑架，支撑架的端部竖直设有液压升降柱，液压升降柱的底端设有基座，该基座为矩形结构，所述钻孔模块有四个，分别设置在基座的四个边角处；该基座沿着对角线设有长条状通槽，钻孔模块竖直设置在长条状通槽内，旋转电机和液压升降柱之间设有液压伸缩杆；设有四个钻孔模块，可以一次性对夹具底板的四个边角处进行钻孔。孔。孔。


技术研发人员：郑金生
受保护的技术使用者：芜湖鸿帆机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2