一种内置式生物质燃烧机进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及生物燃料计技术领域，具体为一种内置式生物质燃烧机进料结构。


背景技术：

2.生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型，采用秸秆、树枝等材料作为原料燃烧。
3.现有的生物质燃料机的进料机构未采用特殊设计，在进料的时候，秸秆等易卡在其进行料口无法顺利下落，并且会存在粉尘向上扩散的问题。因此，我们提出一种内置式生物质燃烧机进料结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置式生物质燃烧机进料结构，通过设置两个转辊位于进料仓的内部两侧，两侧转辊外圈固定交错分布的拨板，并在下料管的一侧连接有气管，投入秸秆时可以利用拨板的拨动秸秆使其被送入燃烧机中，避免且卡住，同时在拨板阻挡和气管处抽取负压的作用，可以避免粉尘向上扩散，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置式生物质燃烧机进料结构，包括进料仓和下料管，所述下料管连接在进料仓的下方，且下料管与进料仓的下方内部连通；所述进料仓的内部两侧均通过转杆可转动的安装有转辊，转辊设置有两个，转杆通过轴承与进料仓的内壁可转动连接；所述转辊的外圈表面通过焊接的方式固定有拨板，两个转辊外圈的拨板相互交错分布，转辊与进料仓前端表面安装的步进电机传动连接；所述下料管的一侧横向连接有气管，且气管与下料管的内部连通。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述气管的内部竖向固定有滤网，且滤网位于气管内部靠近下料管的一侧。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述进料仓的上方连接有进料口，且进料口与进料仓的内部连通。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述下料管的底部通过焊接的方式固定有第一法兰，第一法兰内部与下料管内部连通。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一法兰的外圈表面开设有安装孔，且安装孔均匀的设置有多个。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述气管的末端固定有第二法兰，且第二法兰通过焊接的方式与气管连接。
11.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
12.1.本申请技术方案通过设置两个转辊位于进料仓的内部两侧，两侧转辊外圈固定交错分布的拨板，并在下料管的一侧连接有气管，投入秸秆时可以利用拨板的拨动秸秆使
其被送入燃烧机中，避免且卡住，同时在拨板阻挡和气管处抽取负压的作用，可以避免粉尘向上扩散。
13.2.本申请技术方案通过使气管的内部竖向固定有滤网，且滤网位于气管内部靠近下料管的一侧，在通过抽气泵抽气工作时，滤网具有阻止灰尘进入气管内部的作用，避免对抽气泵造成损坏。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型内置式生物质燃烧机进料结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内置式生物质燃烧机进料结构的外部结构示意图。
17.图中：1、进料仓；2、进料口；3、下料管；4、第一法兰；5、转辊；6、拨板；7、转杆；8、气管；9、第二法兰；10、安装孔；11、步进电机；12、滤网。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内置式生物质燃烧机进料结构，包括进料仓1和下料管3，下料管3连接在进料仓1的下方，且下料管3与进料仓1的下方内部连通；
19.进料仓1的内部两侧均通过转杆7可转动的安装有转辊5，转辊5设置有两个，转杆7通过轴承与进料仓1的内壁可转动连接；
20.转辊5的外圈表面通过焊接的方式固定有拨板6，两个转辊5外圈的拨板6相互交错分布，转辊5与进料仓1前端表面安装的步进电机11传动连接；
21.下料管3的一侧横向连接有气管8，且气管8与下料管3的内部连通。
22.在这种技术方案中，通过设置两个转辊5位于进料仓1的内部两侧，两侧转辊5外圈固定交错分布的拨板6，并在下料管3的一侧连接有气管8，投入秸秆时可以利用拨板6的拨动秸秆使其被送入燃烧机中，避免且卡住，同时在拨板6阻挡和气管8处抽取负压的作用，可以避免粉尘向上扩散。
23.在有的技术方案中，气管8的内部竖向固定有滤网12，且滤网12位于气管8内部靠近下料管3的一侧。
24.在这种技术方案中，通过使气管8的内部竖向固定有滤网12，且滤网12位于气管8内部靠近下料管3的一侧，在通过抽气泵抽气工作时，滤网12具有阻止灰尘进入气管8内部的作用，避免对抽气泵造成损坏。
25.在有的技术方案中，进料仓1的上方连接有进料口2，且进料口2与进料仓1的内部连通。
26.在这种技术方案中，通过进料仓1上方进料口2的设置，可以通过进料口2向进料仓1内投入秸秆或者其他原料。
27.在有的技术方案中，下料管3的底部通过焊接的方式固定有第一法兰4，第一法兰4内部与下料管3内部连通。
28.在这种技术方案中，通过焊接固定的第一法兰4，可以实现下料管3与燃烧机进料
口2连接的目的。
29.在有的技术方案中，第一法兰4的外圈表面开设有安装孔10，且安装孔10均匀的设置有多个。
30.在这种技术方案中，通过第一法兰4外表面的安装孔10设置，可以实现第一法兰4与燃烧机的进料口2连接。
31.在有的技术方案中，气管8的末端固定有第二法兰9，且第二法兰9通过焊接的方式与气管8连接。
32.在这种技术方案中，通过第二法兰9实现气管8与抽气泵管道连接的目的。
33.工作时，使进料仓1的底部通过第一法兰4支撑在燃料机的进料口2上方，并利用第一法兰4配合螺栓将其安装在燃料机的上方，然后使步进电机11连接至控制设备，使气管8末端通过第二法兰9连接至抽气泵，在通过装置向燃料机内部送入秸秆等燃料时，先启动步进电机11，带动左侧和右侧的转辊5分别做顺时针和逆时针转动，可以同步的带动拨板6转动，使两侧的转辊5交错的转动，同时启动抽气泵使其通过气管8处抽取进料仓1内部空气，然后将秸秆等燃料从进料口2投入，秸秆等燃料经过下方进料仓1内部时，在两侧拨板6拨动的作用下，可以将秸秆向下方推送，使其通过下料管3进入至生物质燃烧机中，由于挡板交错转动作用，可以避免进料仓1内部较多灰尘的扩散，且在抽气泵通过气管8处抽气的作用下，使进料仓1内部存在负压，可以进一步减少灰尘的扩散，并且滤网12可以阻止粉尘进入至气管8中。


技术特征：
1.一种内置式生物质燃烧机进料结构，包括进料仓(1)和下料管(3)，其特征在于：所述下料管(3)连接在进料仓(1)的下方，且下料管(3)与进料仓(1)的下方内部连通；所述进料仓(1)的内部两侧均通过转杆(7)可转动的安装有转辊(5)，转辊(5)设置有两个，转杆(7)通过轴承与进料仓(1)的内壁可转动连接；所述转辊(5)的外圈表面通过焊接的方式固定有拨板(6)，两个转辊(5)外圈的拨板(6)相互交错分布，转辊(5)与进料仓(1)前端表面安装的步进电机(11)传动连接；所述下料管(3)的一侧横向连接有气管(8)，且气管(8)与下料管(3)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种内置式生物质燃烧机进料结构，其特征在于：所述气管(8)的内部竖向固定有滤网(12)，且滤网(12)位于气管(8)内部靠近下料管(3)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种内置式生物质燃烧机进料结构，其特征在于：所述进料仓(1)的上方连接有进料口(2)，且进料口(2)与进料仓(1)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种内置式生物质燃烧机进料结构，其特征在于：所述下料管(3)的底部通过焊接的方式固定有第一法兰(4)，第一法兰(4)内部与下料管(3)内部连通。5.根据权利要求4所述的一种内置式生物质燃烧机进料结构，其特征在于：所述第一法兰(4)的外圈表面开设有安装孔(10)，且安装孔(10)均匀的设置有多个。6.根据权利要求1所述的一种内置式生物质燃烧机进料结构，其特征在于：所述气管(8)的末端固定有第二法兰(9)，且第二法兰(9)通过焊接的方式与气管(8)连接。

技术总结
本实用新型涉及生物燃料计技术领域，公开了一种内置式生物质燃烧机进料结构，包括进料仓和下料管，下料管连接在进料仓的下方，且下料管与进料仓的下方内部连通，进料仓的内部两侧均通过转杆可转动的安装有转辊，转辊设置有两个，转杆通过轴承与进料仓的内壁可转动连接，转辊的外圈表面通过焊接的方式固定有拨板，两个转辊外圈的拨板相互交错分布。本实用新型技术方案通过设置两个转辊位于进料仓的内部两侧，两侧转辊外圈固定交错分布的拨板，并在下料管的一侧连接有气管，投入秸秆时可以利用拨板的拨动秸秆使其被送入燃烧机中，避免且卡住，同时在拨板阻挡和气管处抽取负压的作用，可以避免粉尘向上扩散。可以避免粉尘向上扩散。可以避免粉尘向上扩散。


技术研发人员：李文刚 郭鸿雁 郭豪 黄跃鹏 彭俊
受保护的技术使用者：四川良仕农业科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2