一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统。


背景技术：

2.锅炉在燃烧时产生的炉灰与受热面接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣，若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰，以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。对此，普遍采用气体爆燃产生的激波对粘灰进行清理。
3.现今的爆燃吹灰器普遍采用的是乙炔、甲烷、丙烷等有机可燃气体，这些有机可燃气体在燃烧时会产生水，尤其吹灰器工作环境的温度较低时，吹灰器冷却较快，其内部燃气爆燃之后产生的水汽会凝结成水珠附着在吹灰器的内壁上，而这些水普遍呈酸性，长时间会对吹灰器造成腐蚀，耐压强度降低，安全隐患较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统，通过增设除水模块对脉冲吹灰器中的积水进行抽除，以解决脉冲吹灰器的中酸性积水腐蚀的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统，包括：
7.电控柜，所述电控柜连接电源，并分别与气体控制柜、气体混合点火模块及除水模块信号连接；
8.所述气体控制柜用于控制气体的流量及稳压，其一侧与压缩空气气源和燃气气源连通，另一侧与空气主管和燃气主管连通；
9.所述气体混合点火模块一侧通过空气支管和燃气支管分别与空气主管和燃气主管连通，另一侧通过混合气管与脉冲吹灰器连通，混合气体在所述脉冲吹灰器中爆燃产生脉冲激波并由脉冲吹灰器喷出；
10.所述除水模块与脉冲吹灰器连通，用于抽除脉冲吹灰器中的积水。
11.优选地，所述除水模块包括抽风机和气液分离器，所述抽风机与电控柜信号连接，其进风口与所述气液分离器的分离出口连通，所述气液分离器的分离入口与抽水主管连通；所述脉冲吹灰器通过抽水支管与抽水主管连通，所述抽水支管上设有与电控柜信号连接的高压电磁阀。
12.优选地，所述脉冲吹灰器包括吹灰器本体和喷管，所述吹灰器本体的进气管与所述混合气管连通，吹灰器本体的喷口与喷管连通，所述吹灰器本体倾斜放置，所述抽水支管连接于吹灰器本体的底部最低处。
13.优选地，所述气液分离器包括罐体，以及位于罐体内的直管和u型管，所述分离入
口和分离出口开设于罐体的顶部，所述直管的第一端与分离入口连通，所述u型管的第一端与分离出口连通，所述直管第二端的高度低于u 型管第二端的高度。
14.优选地，其特征在于，所述气体控制柜内设有第一空气控制管路和第一燃气控制管路；所述第一空气控制管路上沿空气流动的方向依次安装有空气稳压减压阀、空气过滤器、第一空气调节阀、空气压力表和空气流量计；所述第一燃气控制管路上沿着燃气流动的方向依次安装有燃气稳压减压阀、燃气过滤器、第一燃气调节阀、燃气压力表和燃气流量计。
15.优选地，所述气体混合点火模块包括第二空气控制管路和第二燃气控制管路，所述第二空气控制管路的一端通过空气支管与空气主管连通，另一端与混合室的一个进气口连通；所述第二燃气控制管路的一端通过燃气支管与燃气主管连通，另一端与混合室的另一个进气口连通；所述混合室的出气口与点火室的进气口之间通过阻火器连接，点火室的出气口与所述混合气管连通。
16.优选地，所述第二空气控制管路上沿空气流动的方向依次安装有第二空气调节阀、空气电磁阀及空气止回阀；所述第二燃气控制管路上沿燃气流动的方向依次安装有燃气手动阀、燃气电磁阀及燃气止回阀。
17.优选地，所述抽水支管至少设置两条。
18.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在爆燃吹灰系统中设置除水模块，并将脉冲吹灰器倾斜设置，以使其内壁上的水珠汇集在底部，将除水模块与脉冲吹灰器的底部连通从而将积水抽出，避免了酸性积水长时间存留对吹灰器造成腐蚀，保证了脉冲吹灰器一直处于安全性较佳的工作状态。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型实施例1提供的一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1提供的除水模块与脉冲吹灰器连接结构图；
22.图3是本实用新型实施例1提供的气体控制柜的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例1提供的气体混合点火模块的结构示意图。
24.其中：
25.1、电控柜；2、气体控制柜；21、第一空气控制管路；211、空气稳压减压阀；212、空气过滤器；213、第一空气调节阀；214、空气压力表；215、空气流量计；22、第一燃气控制管路；221、燃气稳压减压阀；222、燃气过滤器；223、第一燃气调节阀；224、燃气压力表；225、燃气流量计；3、空气主管；31、空气支管；4、燃气主管；41、燃气支管；5、气体混合点火模块；51、第二空气控制管路；511、第二空气调节阀；512、空气电磁阀； 513、空气止回阀；52、第二燃气控制管路；521、燃气手动阀；522、燃气电磁阀；523、燃气止回阀；53、混合室；54、阻火器；55、点火室；6、混合气管；7、脉冲吹灰器；71、吹灰器本体；711、进气管；712、喷口；72、喷管；8、除水模块；81、抽风机；82、气液分离器；821、分离入口；822、分离出口；823、罐体；824、直管；825、u型管；83、抽水主管；831、抽水支管；85、高压电磁阀。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.本实用新型实施例1提供一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统，如图1所示，包括：电控柜1，所述电控柜1连接电源，并分别与气体控制柜2、气体混合点火模块5及除水模块8信号连接；所述气体控制柜2用于控制气体的流量及稳压，其一侧与压缩空气气源和燃气气源连通，另一侧与空气主管3和燃气主管4连通；所述气体混合点火模块5一侧通过空气支管 31和燃气支管41分别与空气主管3和燃气主管4连通，另一侧通过混合气管6与脉冲吹灰器7连通，混合气体在所述脉冲吹灰器7中爆燃产生脉冲激波并由脉冲吹灰器7喷出；所述除水模块8与脉冲吹灰器7连通，用于抽除脉冲吹灰器7中的积水。
31.采用上述技术方案后，通过在爆燃吹灰系统中设置除水模块8，并将脉冲吹灰器7倾斜设置，以使其内壁上的水珠汇集在底部，将除水模块8与脉冲吹灰器7的底部连通从而将积水抽出，避免了酸性积水长时间存留对吹灰器造成腐蚀，保证了脉冲吹灰器7一直处于安全性较佳的工作状态。
32.具体的，如图1-2所示，所述除水模块8包括抽风机81和气液分离器 82，所述抽风机81与电控柜1信号连接，其进风口与所述气液分离器82的分离出口822连通，所述气液分离器82的分离入口821与抽水主管83连通；所述脉冲吹灰器7通过抽水支管831与抽水主管83连通。由于抽取出来的多为水、气混合，积水进入进入抽风机81会造成故障，故在抽风机81进风口与抽水主管83之间设置气液分离器82，将空气和积水分离。
33.进一步地，所述脉冲吹灰器7包括吹灰器本体71和喷管72，所述吹灰器本体71的进气管711与所述混合气管6连通，吹灰器本体71的喷口712 与喷管72连通。
34.为了使附着在吹灰器本体71内壁上的水珠汇集于一点，便于抽除，所述吹灰器本体71倾斜放置，所述抽水支管831连接于吹灰器本体71的底部最低处。
35.脉冲吹灰器7在工作时，其内部为高压状态，故在抽水支管831上设有与电控柜1信号连接的高压电磁阀85，这些高压电磁阀85处于常闭状态，只有在除水时将其打开。
36.在本实施例中，所述气液分离器82包括罐体823，以及位于罐体823 内的直管824和u型管825，所述分离入口821和分离出口822开设于罐体 823的顶部，所述直管824的第一端与分离入口821连通，所述u型管825 的第一端与分离出口822连通，所述直管824第二端
的高度低于u型管825 第二端的高度。
37.水、气混合物从分离入口821进入罐体823内，混合物中的水滴的惯性远大于空气的惯性，水滴继续向前运动，撞击罐体823底部后积聚在一起，进入罐体823内的空气经分离出口822被抽出，从而完成分离。
38.如图3所示，所述气体控制柜2内设有第一空气控制管路21和第一燃气控制管路22；所述第一空气控制管路21上沿空气流动的方向依次安装有空气稳压减压阀211、空气过滤器212、第一空气调节阀213、空气压力表 214和空气流量计215；所述第一燃气控制管路22上沿着燃气流动的方向依次安装有燃气稳压减压阀221、燃气过滤器222、第一燃气调节阀223、燃气压力表224和燃气流量计225。
39.如图4所示，所述气体混合点火模块5包括第二空气控制管路51和第二燃气控制管路52，所述第二空气控制管路51的一端通过空气支管31与空气主管3连通，另一端与混合室53的一个进气口连通；所述第二燃气控制管路52的一端通过燃气支管41与燃气主管4连通，另一端与混合室53的另一个进气口连通；所述混合室53的出气口与点火室55的进气口之间通过阻火器54连接，点火室55的出气口与所述混合气管6连通。
40.燃气与压缩空气在混合室53内进行混合形成混合气体，混合气体经过阻火器54后进入到点火室55内进行点火；点燃后的混合气体通过混合气管 6进入脉冲吹灰器7中膨胀爆燃，形成冲击波从喷管72中喷出对锅炉进行吹灰。其中，阻火器54能够避免点火室55内的火焰进入混合室53内。
41.具体地，所述第二空气控制管路51上沿空气流动的方向依次安装有第二空气调节阀511、空气电磁阀512及空气止回阀513；所述第二燃气控制管路52上沿燃气流动的方向依次安装有燃气手动阀521、燃气电磁阀522 及燃气止回阀523。
42.在本实施例中，所述抽水支管831至少设置两条。
43.所示燃气为乙炔、丁炔、甲烷、丙烷中的一种。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。