1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构。
背景技术：
2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器的喷嘴是燃烧器的重要组成部分。
3.现有的燃气燃烧器喷嘴结构在使用时，助燃空气在流向的过程中容易受到阻碍，并且在吹向火焰助燃的过程中不能根据火焰的位置进行调节，因此影响燃气的利用率。
4.为此，我们推出一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，包括燃气喷嘴和两组进气翼板，两组所述进气翼板分别安装于燃气喷嘴左端前后两侧；
7.所述燃气喷嘴包括燃气喷嘴主体，所述燃气喷嘴主体外壁呈光滑的水滴状，所述燃气喷嘴主体中部设有燃气过道腔，所述燃气喷嘴主体左侧壁且位于两组所述进气翼板之间开设有燃气喷孔；
8.所述进气翼板由右至左依次包括一体成型设置的安装面板、火焰成型面板、主工作面板和端部工作面板，所述安装面板与燃气喷嘴固定连接，前后两组火焰成型面板平行设置，且前后两组火焰成型面板之间形成火焰成型区域，所述主工作面板上开设有风流通孔，两组所述主工作面板上均设置有凹槽，所述端部工作面板远离主工作面板的一端一体成型设置有角板。
9.安装面板、火焰成型面板、主工作面板、端部工作面板和角板为一体成型设置，提高进气翼板整体的结构强度。
10.所述主工作面板上开设有风流通孔从靠近所述燃气喷嘴的一侧到远离所述燃气喷嘴的一侧为从小到大分布，从而使得进入两组进气翼板之间的气流逐渐变大，进而使得火焰逐渐成型变大。
11.所述安装面板、火焰成型面板、主工作面板和端部工作面板上下两端均弯折成型设置有装配板，所述装配板上开设有装配孔。通过装配板和装配孔的设置，便于对进气翼板进行安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型燃气进入到燃气喷嘴的燃气过道腔中，然后从燃气喷孔喷出，在两组进气翼板之间的火焰成型区域形成较小的火焰，与此同时，助燃空气从燃气喷嘴的左侧
吹来，并且顺着燃气喷嘴吹向进气翼板，通过风流通孔进入到两组进气翼板之间，使得火焰逐渐成型变大，最终从两组进气翼板之间喷出；
14.2、本实用新型燃气喷嘴主体外壁呈光滑的水滴状能够减小风阻，使得从右侧吹来的助燃空气能够顺着燃气喷嘴吹向进气翼板，提高助燃空气的利用率；
15.3、本实用新型主工作面板上均设置有凹槽，能够减小主工作面板受热后产生的形变，延长进气翼板的使用寿命；
16.4、本实用新型风流通孔从靠近所述燃气喷嘴的一侧到远离所述燃气喷嘴的一侧为从小到大分布，使得进入两组进气翼板之间的气流逐渐变大，进而使得火焰逐渐成型变大，进一步提高燃气的利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型使用时的结构示意图。
20.图中：1、燃气喷嘴；101、燃气喷嘴主体；102、燃气过道腔；103、燃气喷孔；2、进气翼板；201、安装面板；202、火焰成型面板；203、主工作面板；204、端部工作面板；205、风流通孔；206、凹槽；207、角板；208、装配板；209、装配孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，包括燃气喷嘴1和两组进气翼板2，两组所述进气翼板2分别安装于燃气喷嘴1左端前后两侧。
23.所述燃气喷嘴1包括燃气喷嘴主体101，所述燃气喷嘴主体101外壁呈光滑的水滴状，能够减小风阻，使得从右侧吹来的助燃空气能够顺着燃气喷嘴1吹向进气翼板2，所述燃气喷嘴主体101中部设有燃气过道腔102，使得燃气从燃气过道腔102进入到燃气喷嘴主体101内，所述燃气喷嘴主体101左侧壁且位于两组所述进气翼板2之间开设有燃气喷孔103，通过燃气喷孔103将燃气从燃气喷嘴1喷出。
24.所述进气翼板2由右至左依次包括一体成型设置的安装面板201、火焰成型面板202、主工作面板203和端部工作面板204，安装面板201、火焰成型面板202、主工作面板203、端部工作面板204和角板207为一体成型设置，提高进气翼板2整体的结构强度，所述安装面板201与燃气喷嘴1固定连接，前后两组火焰成型面板202平行设置，且前后两组火焰成型面板202之间形成火焰成型区域，从燃气喷嘴1喷出的火焰在火焰成型区域形成较小的火焰，所述主工作面板203上开设有风流通孔205，所述主工作面板203上开设有风流通孔205从靠近所述燃气喷嘴1的一侧到远离所述燃气喷嘴1的一侧为从小到大分布，使得助燃空气透过风流通孔205进入到两组进气翼板2之间，并且进入两组进气翼板2之间的气流逐渐变大，进
而使得火焰逐渐成型变大，两组所述主工作面板203上均设置有凹槽206，凹槽206的设置，能够减小主工作面板203受热后产生的形变，所述端部工作面板204远离主工作面板203的一端一体成型设置有角板207，所述安装面板201、火焰成型面板202、主工作面板203和端部工作面板204上下两端均弯折成型设置有装配板208，所述装配板208上开设有装配孔209，通过装配板208和装配孔209的设置，便于对进气翼板2进行安装。
25.具体的，使用时，燃气进入到燃气喷嘴1的燃气过道腔102中，然后从燃气喷孔103喷出，在两组进气翼板2之间的火焰成型区域形成较小的火焰，与此同时，助燃空气从燃气喷嘴1的左侧吹来，并且顺着燃气喷嘴1吹向进气翼板2，通过风流通孔205进入到两组进气翼板2之间，使得火焰逐渐成型变大，最终从两组进气翼板2之间喷出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，包括燃气喷嘴（1）和两组进气翼板（2），其特征在于：两组所述进气翼板（2）分别安装于燃气喷嘴（1）左端前后两侧；所述燃气喷嘴（1）包括燃气喷嘴主体（101），所述燃气喷嘴主体（101）外壁呈光滑的水滴状，所述燃气喷嘴主体（101）中部设有燃气过道腔（102），所述燃气喷嘴主体（101）左侧壁且位于两组所述进气翼板（2）之间开设有燃气喷孔（103）；所述进气翼板（2）由右至左依次包括一体成型设置的安装面板（201）、火焰成型面板（202）、主工作面板（203）和端部工作面板（204），所述安装面板（201）与燃气喷嘴（1）固定连接，前后两组火焰成型面板（202）平行设置，且前后两组火焰成型面板（202）之间形成火焰成型区域，所述主工作面板（203）上开设有风流通孔（205），两组所述主工作面板（203）上均设置有凹槽（206），所述端部工作面板（204）远离主工作面板（203）的一端一体成型设置有角板（207）。2.根据权利要求1所述的一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，其特征在于：安装面板（201）、火焰成型面板（202）、主工作面板（203）、端部工作面板（204）和角板（207）为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，其特征在于：所述主工作面板（203）上开设有风流通孔（205）从靠近所述燃气喷嘴（1）的一侧到远离所述燃气喷嘴（1）的一侧为从小到大分布。4.根据权利要求1所述的一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，其特征在于：所述安装面板（201）、火焰成型面板（202）、主工作面板（203）和端部工作面板（204）上下两端均弯折成型设置有装配板（208），所述装配板（208）上开设有装配孔（209）。
技术总结
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体的说是：一种用于高调节比模块化线性燃烧器的喷嘴结构，包括燃气喷嘴和两组进气翼板，两组所述进气翼板分别安装于燃气喷嘴左端前后两侧；所述燃气喷嘴包括燃气喷嘴主体，所述燃气喷嘴主体外壁呈光滑的水滴状，所述燃气喷嘴主体中部设有燃气过道腔，所述燃气喷嘴主体左侧壁且位于两组所述进气翼板之间开设有燃气喷孔。本实用新型燃气喷嘴主体外壁呈光滑的水滴状能够减小风阻，提高助燃空气的利用率；主工作面板上均设置有凹槽，能够减小主工作面板受热后产生的形变；风流通孔从靠近所述燃气喷嘴的一侧到远离所述燃气喷嘴的一侧为从小到大分布，使得火焰逐渐成型变大。得火焰逐渐成型变大。得火焰逐渐成型变大。
技术研发人员：李国
受保护的技术使用者：凯雷热能（无锡）有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/12/2
再多了解一些
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