一种输送线模块式机架的制作方法

1.本技术涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种输送线模块式机架。


背景技术：

2.模块式输送机，用于输送水产品，模块式输送机整机架体为不锈钢材质，传送带采用的模块式塑料网带、防水防锈，模块网带输送机的应用范围在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元，这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度，挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。
3.常见的模块式机架多为双层式的，支架与机架之间通过支撑座进行固定连接，但是在使用的过程中，由于支架的高度无法调节，从而导致机架所输送的物品体积受限，降低了设备的实用性，因此，提出一种输送线模块式机架。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种输送线模块式机架。
5.本技术提供的一种输送线模块式机架采用如下的技术方案：
6.一种输送线模块式机架，包括机架本体，所述机架本体的底端固定连接有支撑腿，所述机架本体的内部设置有第一传送带，所述机架本体的顶端设置有两个支架，两个所述支架相对的一侧设置有第二传送带，两个所述支架与机架本体之间设置有多个支撑座；
7.多个所述支撑座的内部均设置有升降组件，多个所述升降组件均包括升降座、螺纹杆、第一齿轮和第二齿轮，多个所述第二齿轮相反的一侧均固定连接有转动杆，多个所述转动杆相反的一端分别延伸至多个支撑座的外部，且固定连接有调节旋钮。
8.进一步的，多个所述升降座的底部分别开设有与多个螺纹杆相适配的螺纹孔，多个所述升降座的底部分别与多个螺纹杆的底部转动连接。
9.通过上述技术方案，在升降座的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹，使得升降座会随着螺纹杆的转动而上下移动。
10.进一步的，多个所述第一齿轮分别套设在多个螺纹杆的底部外壁，多个所述第一齿轮的外壁分别与多个第二齿轮的外壁相互啮合。
11.通过上述技术方案，通过设置第一齿轮和第二齿轮，可以带动螺纹杆进行旋转。
12.进一步的，多个所述升降座的顶部分别与多个支撑座的顶部滑动穿插连接，多个所述升降座的顶端分别固定在两个支架的底端两侧。
13.通过上述技术方案，通过设置升降座，可以带动支架进行移动，从而调节支架与机架本体之间的高度。
14.进一步的，多个所述转动杆的顶部均滑动穿插连接有插块，多个所述支撑座相反的一侧底部均开设有槽口，多个所述插块分别滑动连接在多个槽口的内部。
15.通过上述技术方案，通过设置插块，可以对转动杆起到限位作用，避免误碰调节旋钮，导致转动杆转动。
16.进一步的，所述第一传送带的内部套接有多个第一导辊，多个所述第一导辊的两端分别与机架本体的两侧内壁转动连接，所述第二传送带的内部套接有多个第二导辊，多个所述第二导辊的两端分别与两个支架相对的一侧转动连接。
17.通过上述技术方案，通过设置第一导辊和第二导辊，可以分别带动第一i传送带和第二传送带进行转动。
18.综上所述，本技术包括以下一个有益技术效果：
19.该实用新型，在支撑座的内部设置有升降组件，在使用时，转动调节旋钮，通过转动杆带动内部的第二齿轮进行同轴转动，然后通过第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合，使得螺纹杆转动，然后通过升降座带动支架上下移动，实现高度调节的目的，提高设备实用性。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的图1中a处的结构放大示意图；
22.图3为本技术的注释剖视结构示意图；
23.图4为本技术的图3中b处的结构放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机架本体；2、支撑腿；3、支撑座；301、调节旋钮；302、插块；303、转动杆；304、第二齿轮；4、第一传送带；401、第一导辊；5、支架；501、升降座；502、螺纹杆；503、第一齿轮；6、第二传送带；601、第二导辊。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种输送线模块式机架，包括机架本体1，机架本体1的底端固
定连接有支撑腿2，机架本体1的内部设置有第一传送带4，机架本体1的顶端设置有两个支架5，两个支架5相对的一侧设置有第二传送带6，两个支架5与机架本体1之间设置有多个支撑座3；
32.多个支撑座3的内部均设置有升降组件，多个升降组件均包括升降座501、螺纹杆502、第一齿轮503和第二齿轮304，多个第二齿轮304相反的一侧均固定连接有转动杆303，多个转动杆303相反的一端分别延伸至多个支撑座3的外部，且固定连接有调节旋钮301。
33.多个升降座501的底部分别开设有与多个螺纹杆502相适配的螺纹孔，多个升降座501的底部分别与多个螺纹杆502的底部转动连接，由于升降座501的内部设置有与螺纹杆502相适配的螺纹，因此升降座501会随着螺纹杆502的转动。
34.多个第一齿轮503分别套设在多个螺纹杆502的底部外壁，多个第一齿轮503的外壁分别与多个第二齿轮304的外壁相互啮合，第二齿轮304子啊转动的过程中会通过第一齿轮503带动螺纹杆502转动。
35.多个升降座501的顶部分别与多个支撑座3的顶部滑动穿插连接，多个升降座501的顶端分别固定在两个支架5的底端两侧，多个支撑座3的顶部和底部均设置有限位块，防止升降座501在上下移动的过程中触碰齿轮或脱离支撑座3。
36.多个转动杆303的顶部均滑动穿插连接有插块302，多个支撑座3相反的一侧底部均开设有槽口，多个插块302分别滑动连接在多个槽口的内部，通过设置插块302，可以对转动杆303起到限位作用，避免误碰调节旋钮301，导致转动杆303转动。
37.第一传送带4的内部套接有多个第一导辊401，多个第一导辊401的两端分别与机架本体1的两侧内壁转动连接，第二传送带6的内部套接有多个第二导辊601，多个第二导辊601的两端分别与两个支架5相对的一侧转动连接。
38.本技术实施例一种输送线模块式机架的实施原理为：先操作其中一个升降组件，手持调节旋钮301，进行转动，调节旋钮301在转动的过程中，通过转动杆303带动第二齿轮304同轴转动，由于第二齿轮304与第一齿轮503之间相互啮合，因此，第二齿轮304转动时，会拨动第一齿轮503，然后带动螺纹杆502转动，由于升降座501的内部设置有与螺纹杆502相适配的螺纹孔，因此升降座501会随着螺纹杆502的转动，而带动顶端支架5在竖直方向上进行移动，调制所需高度时，停止转动调节旋钮301，其余升降组件同理，重复以上步骤进行操作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。