一种大理石开采用装载机的制作方法

1.本实用新型涉及装载机领域，特别涉及一种大理石开采用装载机。


背景技术：

2.目前，大理石开采后会使用到装载机，而装载机通常用于从地面移动储存的物料并将其存放到等待的自卸车或露天挖掘场中，装载机一般包括车体、驱动装置和用于装料的装载斗；目前大理石开采时会选用大块的大理石，而在开采场所大理石块的放置地面上会存在一些碎料，且大理石块表面也粘附着碎料，这样装载车的装载斗在铲料时会把碎料一同装载起来，在装载车到达指定地点卸料时碎料扩散会影响卸料场所环境，并且无用的碎料需要另行清除，另外现有的装载车的装载斗不具备排水功能，在雨天装载物料时装载斗中会存在积水现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种大理石开采用装载机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种大理石开采用装载机，包括装载机本体，所述装载机本体的一端设置有驱动装置，所述驱动装置的活动臂上设置有装载斗，所述装载斗的内部设置有排料装置，所述排料装置包括组装框架、漏料网孔板、集料斗和排料端管，所述装载斗的内部位于组装框架的内壁固定安装有漏料网孔板，所述装载斗的内部位于组装框架的一侧端面固定安装有集料斗，所述装载斗的内部位于集料斗的集料端固定安装有排料端管。
6.作为上述方案的进一步改进，所述排料端管的内部开设有排料口，所述集料斗的内部开设有集料室，所述排料端管的排料口与集料斗的集料室相连通。
7.作为上述方案的进一步改进，所述组装框架表面设置有组装端口，所述漏料网孔板的四侧表面与组装框架的四侧内壁固定连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述漏料网孔板的表面开设有漏料孔，且漏料孔位于漏料网孔板的表面均匀分布，所述漏料网孔板在装载斗内部位于集料斗的前侧设置。
9.作为上述方案的进一步改进，所述装载斗的内部设置有装料室，所述装载斗的前端边缘处固定安装有铲齿，所述装载斗的装料室与排料端管的排料口相连通。
10.作为上述方案的进一步改进，所述装载机本体的上部设置有驾驶室，所述装载机本体的下部设置有防滑轮，所述装载机本体的表面固定安装有攀爬梯，所述攀爬梯的上部延伸到驾驶室的舱门处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的排料装置，在装载机行驶时，装载斗的装载口朝上，而大理石块处于装载斗的装料室内部存放，此时大理石块中夹杂的小颗粒粉尘透过漏料网孔板进入集料斗的集料室中，并透过排料端管的排料口排出，这样在装载机装载大理石块途
中即可排出小颗粒粉尘，减少大理石块运送到指定地点卸料时小颗粒粉尘扩散导致加工场所环境污染的麻烦，在雨天装载使用时，装载斗的装料室和排料端管的排料口相连通，能够改善装载斗的排水状态，使得该装载机适应在雨天装载大理石块时装载斗进行有效排水。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的装载斗结构示意图；
15.图3为本实用新型的排料装置拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的排料装置结构示意图。
17.图中：1、装载机本体；2、驾驶室；3、防滑轮；4、驱动装置；5、装载斗；6、铲齿；7、装料室；8、排料装置；9、组装框架；10、漏料网孔板；11、集料斗；12、排料端管；13、排料口；14、组装端口；15、集料室；16、攀爬梯。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种大理石开采用装载机，包括装载机本体1，装载机本体1的一端设置有驱动装置4，驱动装置4的活动臂上设置有装载斗5，装载斗5的内部设置有排料装置8，装载机本体1的上部设置有驾驶室2，装载机本体1的下部设置有防滑轮3，装载机本体1的表面固定安装有攀爬梯16，攀爬梯16的上部延伸到驾驶室2的舱门处，在使用时，驾驶人通过攀爬梯16向驾驶室2舱门处攀爬，在打开舱门后进入驾驶室2内部，驾驶人在驾驶室2内部操作台上控制驱动装置4，驱动装置4驱动装载斗5铲起大理石块。
20.排料装置8包括组装框架9、漏料网孔板10、集料斗11和排料端管12，装载斗5的内部位于组装框架9的内壁固定安装有漏料网孔板10，装载斗5的内部位于组装框架9的一侧端面固定安装有集料斗11，装载斗5的内部位于集料斗11的集料端固定安装有排料端管12，排料端管12的内部开设有排料口13，集料斗11的内部开设有集料室15，排料端管12的排料口13与集料斗11的集料室15相连通，组装框架9表面设置有组装端口14，漏料网孔板10的四侧表面与组装框架9的四侧内壁固定连接，漏料网孔板10的表面开设有漏料孔，且漏料孔位于漏料网孔板10的表面均匀分布，漏料网孔板10在装载斗5内部位于集料斗11的前侧设置，在装载机行驶时，装载斗5的装载口朝上，而大理石块处于装载斗5的装料室7内部存放，此时大理石块中夹杂的小颗粒粉尘透过漏料网孔板10进入集料斗11的集料室15中，并透过排料端管12的排料口13排出，这样在装载机装载大理石块途中即可排出小颗粒粉尘，减少大理石块运送到指定地点卸料时小颗粒粉尘扩散导致加工场所环境污染的麻烦。
21.装载斗5的内部设置有装料室7，装载斗5的前端边缘处固定安装有铲齿6，装载斗5的装料室7与排料端管12的排料口13相连通，在雨天装载使用时，装载斗5的装料室7和排料端管12的排料口13相连通，能够改善装载斗5的排水状态，使得该装载机适应在雨天装载大理石块时装载斗5进行有效排水。
22.需要说明的是，本实用新型为一种大理石开采用装载机，在使用时，驾驶人通过攀爬梯16向驾驶室2舱门处攀爬，在打开舱门后进入驾驶室2内部，驾驶人在驾驶室2内部操作台上控制驱动装置4，驱动装置4驱动装载斗5铲起大理石块，在装载机行驶时，装载斗5的装载口朝上，而大理石块处于装载斗5的装料室7内部存放，此时大理石块中夹杂的小颗粒粉尘透过漏料网孔板10进入集料斗11的集料室15中，集料斗11的四侧内壁均为倾斜面，落到集料斗11内壁上的小颗粒粉尘沿着斜面集中到集料斗11的底部并透过排料端管12的排料口13排出，这样在装载机装载大理石块途中即可排出小颗粒粉尘，减少大理石块运送到指定地点卸料时小颗粒粉尘扩散导致加工场所环境污染的麻烦，装载斗5的装料室7和排料端管12的排料口13相连通，能够改善装载斗5的排水状态，使得该装载机适应在雨天装载大理石块时装载斗5进行有效排水。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。