一种用于聚醚多元醇的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于聚醚多元醇的储存装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇是制备硬泡聚醚产品jqn-6360的重要反应物，是一类常用的有机原料，所以一般会进行大量的存储，以供应聚氨酯的生产。
3.现有的聚醚多元醇存储桶结构简单，在对聚醚多元醇的存储过程中，聚醚多元醇时间久了之后会沉积在桶底，同时在对聚醚多元醇使用时桶里的聚醚多元醇也不能够完全的排出，从而粘附在桶的内壁以及底侧，加大了之后对桶的清理难度和造成了聚醚多元醇的浪费。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于聚醚多元醇的储存装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于聚醚多元醇的储存装置，以解决上述提到的在对聚醚多元醇使用时桶里的聚醚多元醇不能够完全排出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚多元醇的储存装置，包括桶体，所述桶体内腔设置有搅拌机构，所述桶体内腔两侧均设置有升降机构，两组所述升降机构均和搅拌机构相连接，两组所述升降机构之间设置有刮除组件，所述搅拌机构的底端设置有清理组件，所述桶体的侧端下侧设置有出料管，所述桶体侧端上侧设置有进料管。
7.基于上述技术特征，当搅拌机构和清理组件同时运转的时候搅拌机构能够将桶底的聚醚多元醇不断的搅拌至筒体上端，从而防止聚醚多元醇沉积，清理组件能够不断的对桶体底侧的聚醚多元醇进行搅拌，从而防止聚醚多元醇附着在桶体的底侧，在将聚醚多元醇排出的时候刮除机构通过升降机构的带动升降能够将桶体内壁上的聚醚多元醇刮下，清理组件则能够将聚醚多元醇清理至桶体底侧边缘，之后再通过出料管排出。
8.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，所述搅拌机构包括第一固定箱和电机，所述第一固定箱设置在桶体的顶端，所述电机设置在第一固定箱的上侧，所述电机的动力输出端和桶体的底侧之间转动设置有传动杆，所述传动杆的底端外周侧设置有螺旋叶。
9.基于上述技术特征，通过搅拌机构能够对桶体底端的聚醚多元醇进行搅拌，能够将下方的聚醚多元醇从桶体底端搅拌至上方，能够有效的防止聚醚多元醇沉积。
10.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，所述传动杆位于第一固定箱的一端外周侧设置有第一皮带轮和第二皮带轮
11.基于上述技术特征，传动杆转动的时候能够带动第一皮带轮和第二皮带轮转动。
12.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，所述升降机构包括第二固定箱
和往复丝杆，所述第二固定箱设置在桶体的顶端，所述往复丝杆的顶端和第二固定箱内腔顶端转动设置，所述往复丝杆的下端延伸至桶体内腔下端，所述往复丝杆位于第二固定箱内的一端设置有第三皮带轮。
13.基于上述技术特征，升降机构能够被搅拌机构带动从而带动刮除机构升降。
14.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，其中一组所述第三皮带轮和搅拌机构内的第一皮带轮外周侧之间设置有第一皮带，另外一组所述第三皮带轮和搅拌机构内的第二皮带轮外周侧之间设置有第二皮带。
15.基于上述技术特征，从而使得传动机构能够通过搅拌机构的转动而被带动转动。
16.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，两组所述往复丝杆和桶体的相接处以及传动杆和桶体的相接处均设置有密封轴承。
17.基于上述技术特征，从而使得对桶体进行了密封处理，防止聚醚多元醇和空气直接接触。
18.优选的，所述刮除组件包括第一圆板和第二圆板，所述第二圆板和第二圆板均为中空的环状型，所述第一圆板和第二圆板相互靠近的一侧之间设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒对称设置，所述第一圆板外周侧设置有刮板。
19.基于上述技术特征，刮除组件能够被升降机构带动不断的升降，从而不断的将桶底内壁上的聚醚多元醇刮除。
20.优选的，上述一种用于聚醚多元醇的储存装置中，所述清理组件包括多组弧形板，多组所述弧形板等角度设置在传动杆的底端外周侧。
21.基于上述技术特征，当清理组件转动的时候，清理组件能够对桶底的聚醚多元醇进行搅拌，之后在对聚醚多元醇清理的时候通过清理组价也能够将桶底的聚醚多元醇清理出。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.通过设置搅拌机构和清理组件，当搅拌机构和清理组件同时运转的时候搅拌机构能够将桶底的聚醚多元醇不断的搅拌至筒体上端，从而防止聚醚多元醇沉积，清理组件能够不断的对桶体底侧的聚醚多元醇进行搅拌，从而防止聚醚多元醇附着在桶体的底侧。
24.2.通过设置升降机构、刮除组件和清理组件，从而在将聚醚多元醇排出的时候刮除机构通过升降机构的带动升降能够将桶体内壁上的聚醚多元醇刮下，清理组件则能够将聚醚多元醇清理至桶体底侧边缘，之后再通过出料管排出。
25.本实用新型能够有效的防止聚醚多元醇沉底在桶底，同时在对聚醚多元醇排出时能够将桶体内壁以及底侧的聚醚多元醇排出干净，从而使得之后对桶体的清洁更加的容易。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为图1中a部局部放大示意图；
29.图3为本实用新型刮除组件结构示意图；
30.图4为本实用新型清理组件结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、桶体；2、搅拌机构；21、第一固定箱；22、电机；23、传动杆；24、螺旋叶；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；3、升降机构；31、第二固定箱；32、往复丝杆；33、第三皮带轮；34、第一皮带；35、第二皮带；4、刮除组件；41、第一圆板；42、第二圆板；43、内螺纹筒；44、刮板；5、清理组件；51、弧形板；6、出料管；7、进料管；8、密封轴承。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1和图2，本发明提供的一种用于聚醚多元醇的储存装置实施例：包括桶体1，桶体1内腔设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一固定箱21和电机22，第一固定箱21设置在桶体1的顶端，电机22设置在第一固定箱21的上侧，电机21的动力输出端和桶体1的底侧之间转动设置有传动杆23，传动杆23的底端外周侧设置有螺旋叶24，电机22能够带动螺旋叶24转动，从而使得螺旋叶24能够将桶体1下端的聚醚多元醇搅拌至上方，从而防止聚醚多元醇沉底在桶底，传动杆23位于第一固定箱21的一端外周侧设置有第一皮带轮25和第二皮带轮26。
35.桶体1内腔两侧均设置有升降机构3，升降机构3包括第二固定箱31和往复丝杆32，第二固定箱31设置在桶体1的顶端，往复丝杆32的顶端和第二固定箱31内腔顶端转动设置，往复丝杆32的下端延伸至桶体1内腔下端，往复丝杆32位于第二固定箱31内的一端设置有第三皮带轮33，两组升降机构3均和搅拌机构2相连接，其中一组第三皮带轮33和搅拌机构2内的第一皮带轮25外周侧之间设置有第一皮带34，另外一组第三皮带轮33和搅拌机构2内的第二皮带轮26外周侧之间设置有第二皮带35，从而当搅拌机构2中的传动杆23转动时，两组往复丝杆32能够同时被传动杆23带动转动。
36.两组往复丝杆32和桶体1的相接处以及传动杆23和桶体1的相接处均设置有密封轴承8，从而避免桶体1内的聚醚多元醇与空气直接接触。
37.桶体1的侧端下侧设置有出料管6，桶体1侧端上侧设置有进料管7，出料管6和进料管7内均设置有阀门，桶体1内的聚醚多元醇能够通过进料管6加入和通过出料管7排出。
38.请参阅图3，两组升降机构3之间设置有刮除组件4，刮除组件4包括第一圆板41和第二圆板42，第二圆板41和第二圆板42均为中空的环状型，第一圆板41和第二圆板42相互靠近的一侧之间设置有内螺纹筒43，内螺纹筒43对称设置，内螺纹筒43和往复丝杆32螺接，当往复丝杆32转动时，第一圆板41以及第二圆板42均会被带动升降，第一圆板41外周侧设置有刮板44，当第一圆板41上升时，刮板44能够将聚醚多元醇刮至上侧，之后聚醚多元醇圆板41和第二圆板42之间的空隙落下，当第一圆板41下降时，刮板44便能够直接将聚醚多元醇刮下。
39.请参阅图4，搅拌机构2的底端设置有清理组件5，清理组件5包括多组弧形板51，多组弧形板51等角度设置在传动杆23的底端外周侧，当弧形板51转动时，弧形板51能够将桶体1底侧的聚醚多元醇带动至桶体1底侧的边缘。
40.具体工作原理如下：首先启动搅拌机构2，当桶体1内聚醚多元醇发生沉积时，搅拌机构2带动清理组件5转动，搅拌机构2将桶体1下端部分聚醚多元醇逐渐向桶体1的内腔上端搅动，清理组件5则对桶底1底侧搅拌，防止聚醚多元醇沾附在桶体1底侧，防止了聚醚多元醇在桶体1下端沉积，当需要对聚醚多元醇排出时，首先升降机构3被搅拌机构2带动转动，升降机构3带动刮除组件4不断的升降，刮除组件4从而将桶体1内壁上的聚醚多元醇刮除至桶体1底侧，同时清理组件5也将桶体1底侧的聚醚多元醇清理至桶体1底侧边缘处，之后再通过出料管6排出。本实用新型能够有效的防止聚醚多元醇沉底在桶底，同时在对聚醚多元醇排出时能够将桶体1内壁以及底侧的聚醚多元醇排出干净，从而使得之后对桶体1的清洁更加的容易。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。