一种用于大地脚加工用滚丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及大地脚加工领域，具体是涉及一种用于大地脚加工用滚丝装置。


背景技术：

2.大地脚上的螺纹加工非常关键，一般采用滚丝机来操作。现有技术中，工人站在滚丝机旁，用双手握住大地脚滚丝。由于大地脚的长度较长，重量较重，对于规格较大的大地脚，工人人工操作过程费时、费力。
3.由于工人用双手握住大地脚滚丝，针对不同直径、不同长度的大地脚需要对其准确定位，受到细微晃动、目测精准度等工人自身人为因素影响都不能确保大地脚定位的准确度，偏斜后容易导致加工效果不好，而且人工之间抓取大地脚在滚丝过程中可能对工人的生命安全产生影响。
4.所以需要一种用于大地脚加工用滚丝装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于大地脚加工用滚丝装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于大地脚加工用滚丝装置，包括升降机构、支撑板、连接轴、轴承、转动圆柱和盖板；
8.支撑板呈矩形形状，支撑板呈水平状态设置并且支撑板的四角与升降机构的四个执行部固定连接，支撑板的中心处沿垂直于支撑板长度方向成型有一个贯穿的半圆形凹陷，半圆形凹陷的开口朝向远离升降机构的方向；
9.连接轴有多个，连接轴沿半圆形凹陷圆周方向等距的设置；
10.轴承有多个，轴承沿连接轴长度方向等距的设置；
11.转动圆柱有多个，转动圆柱可转动的设置在对应的轴承上；
12.盖板呈半圆形形状，盖板的一端与支撑板顶部靠近半圆形凹陷的一端铰接。
13.优选的，转动圆柱的外周面上成型有弧形凸起，弧形凸起沿转动圆柱圆周方向等距的设置。
14.优选的，盖板远离与铰接的一端成型有矩形伸出端，矩形伸出端中心处的两侧对称成型有第一螺纹孔，支撑板上成有与矩形伸出端相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内设置有螺栓，螺栓有两个。
15.优选的，盖板矩形伸出端的第一螺纹孔之间还安装有把手。
16.优选的，升降机构包括固定底板和直线驱动器；
17.固定底板呈矩形形状，固定底板呈水平状态设置并且固定板位于支撑板远离盖板的一端；
18.直线驱动器呈竖直状态设置在固定底板顶部，直线驱动器有多个，直线驱动器设置在固定底板的四角，支撑板的四角与对应直线驱动器的执行部固定连接。
19.优选的，固定底板底部安装有万向轮，万向轮有多个，万向轮固定安装在固定底板的四角。
20.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
21.1.本技术通过盖板与支撑板铰接，工作人员打开盖板，将待滚丝的大地脚入到支撑板的半圆形凹陷内，然后关闭盖板，当待滚丝的大地脚在滚丝机内进行滚丝时，半圆形凹陷内设置有多个传动轴，每个连接轴沿长度方向等距设置有多个轴承，转动圆柱有多个，转动圆柱可转动的设置在对应的轴承上，随着滚丝的进行，待滚丝的大地脚可以在盖板与半圆凹陷形成的空间内进行转动，转动圆柱可以辅助待滚丝的大地脚进行转动，从而避免加工过程中工作人员直接抓取大地脚进行加工。解决的技术问题是如何解决在滚丝的过程中工人直接抓取大地脚，对工人生命安全造成影响。
22.2.本技术通过，转动圆柱的外周面上成型有弧形凸起，弧形凸起沿转动圆柱圆周方向等距的设置，当待滚丝的大地脚放置在半圆形凹陷内时，多个转动圆柱抵触大地脚，转动圆柱上的弧形凸起可以提高转动圆柱与大地脚之间的摩擦力，使得大地脚在滚丝的过程中，转动圆柱可以更好的辅助大地脚进行转动。解决的技术问题是如何提高转动圆柱与大地脚之间的摩擦力。
23.3.本技术通过盖板远离与铰接的一端成型有矩形伸出端，矩形伸出端中心处的两侧对称成型有第一螺纹孔，支撑板上成有与矩形伸出端相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内设置有第一螺栓，工作人员在大地脚滚丝的过程中，通过螺栓将盖板与支撑板之间通过第一螺纹孔和第二螺纹孔进行固定，当进行滚丝时，盖板可以起到保护作用，避免因为操作失误，导致大地脚接触到工作人员，对工作人员的身体造成伤害。解决的技术问题是如何避免滚丝中的大地脚，接触到工作人员。
24.4.本技术通过盖板矩形伸出端的第一螺纹孔之间还安装有把手，当工作人员需要打开或者关闭盖板时，只需要抓住把手就可以很轻松的提起盖板。解决的技术问题是如何更轻松的提起盖板。
25.5.本技术通过固定底板呈矩形形状，固定底板呈水平状态设置并且固定板位于支撑板远离盖板的一端；直线驱动器呈竖直状态设置在固定底板顶部，直线驱动器有多个，直线驱动器设置在固定底板的四角，支撑板的四角与对应直线驱动器的执行部固定连接，当需要调节到不同高度时，工作人员启动多个直线驱动器，推动支撑板沿着直线驱动器的驱动方向进行移动，从而使大地脚可以在不同高度进行滚丝。解决的技术问题是如何使大地脚在不同的高度进行滚丝。
26.6.本技术通过固定底板底部安装有万向轮，万向轮有多个，万向轮固定安装在固定底板的四角，当需要进行移动时，设置在固定板底板的万向轮可以辅助工作人员将装置进行移动。解决的技术问题是如何更便捷的搬运。
附图说明
27.图1是本技术的立体图；
28.图2是本技术的侧视图；
29.图3是本技术的俯视图；
30.图4是本技术的转动圆柱的立体图；
31.图5是本技术的支撑板和盖板的立体图；
32.图6是本技术的支撑板的立体图；
33.图7是本技术的升降机构的立体图；
34.图中标号为：
35.1-升降机构；1a-固定底板；1b-直线驱动器；1c-万向轮；
36.2-支撑板；2a-半圆形凹陷；2b-第二螺纹孔；
37.3-连接轴；
38.4-轴承；
39.5-转动圆柱；5a-弧形凸起；
40.6-盖板；6a-矩形伸出端；6b-第一螺纹孔；6c-螺栓；6d-把手。
具体实施方式
41.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
42.为了解决在滚丝的过程中工人直接抓取大地脚，对工人生命安全造成影响的技术问题，如图1-3所示，本技术提供：
43.一种用于大地脚加工用滚丝装置，包括升降机构1、支撑板2、连接轴3、轴承4、转动圆柱5和盖板6；
44.支撑板2呈矩形形状，支撑板2呈水平状态设置并且支撑板2的四角与升降机构1的四个执行部固定连接，支撑板2的中心处沿垂直于支撑板2长度方向成型有一个贯穿的半圆形凹陷2a，半圆形凹陷2a的开口朝向远离升降机构1的方向；
45.连接轴3有多个，连接轴3沿半圆形凹陷2a圆周方向等距的设置；
46.轴承4有多个，轴承4沿连接轴3长度方向等距的设置；
47.转动圆柱5有多个，转动圆柱5可转动的设置在对应的轴承4上；
48.盖板6呈半圆形形状，盖板6的一端与支撑板2顶部靠近半圆形凹陷2a的一端铰接。
49.具体的，本技术通过盖板6与支撑板2铰接，工作人员打开盖板6，将待滚丝的大地脚入到支撑板2的半圆形凹陷2a内，然后关闭盖板6，当待滚丝的大地脚在滚丝机内进行滚丝时，半圆形凹陷2a内设置有多个传动轴，每个连接轴3沿长度方向等距设置有多个轴承4，转动圆柱5有多个，转动圆柱5可转动的设置在对应的轴承4上，随着滚丝的进行，待滚丝的大地脚可以在盖板6与半圆凹陷形成的空间内进行转动，转动圆柱5可以辅助待滚丝的大地脚进行转动，从而避免加工过程中工作人员直接抓取大地脚进行加工。
50.进一步的：
51.为了解决如何提高转动圆柱5与大地脚之间的摩擦力的技术问题，如图4所示，本技术提供：
52.转动圆柱5的外周面上成型有弧形凸起5a，弧形凸起5a沿转动圆柱5圆周方向等距的设置。
53.具体的，本技术通过，转动圆柱5的外周面上成型有弧形凸起5a，弧形凸起5a沿转动圆柱5圆周方向等距的设置，当待滚丝的大地脚放置在半圆形凹陷2a内时，多个转动圆柱5抵触大地脚，转动圆柱5上的弧形凸起5a可以提高转动圆柱5与大地脚之间的摩擦力，使得
大地脚在滚丝的过程中，转动圆柱5可以更好的辅助大地脚进行转动。
54.进一步的：
55.为了解决如何避免滚丝中的大地脚，接触到工作人员的技术问题，如图5-6所示，本技术提供：
56.盖板6远离与铰接的一端成型有矩形伸出端6a，矩形伸出端6a中心处的两侧对称成型有第一螺纹孔6b，支撑板2上成有与矩形伸出端6a相对应的第二螺纹孔2b，第一螺纹孔6b和第二螺纹孔2b内设置有螺栓6c，螺栓6c有两个。
57.具体的，本技术通过盖板6远离与铰接的一端成型有矩形伸出端6a，矩形伸出端6a中心处的两侧对称成型有第一螺纹孔6b，支撑板2上成有与矩形伸出端6a相对应的第二螺纹孔2b，第一螺纹孔6b和第二螺纹孔2b内设置有第一螺栓6c，工作人员在大地脚滚丝的过程中，通过螺栓6c将盖板6与支撑板2之间通过第一螺纹孔6b和第二螺纹孔2b进行固定，当进行滚丝时，盖板6可以起到保护作用，避免因为操作失误，导致大地脚接触到工作人员，对工作人员的身体造成伤害。
58.进一步的：
59.为了解决如何更轻松的提起盖板6的技术问题，如图5所示，本技术提供：
60.盖板6矩形伸出端6a的第一螺纹孔6b之间还安装有把手6d。
61.具体的，本技术通过盖板6矩形伸出端6a的第一螺纹孔6b之间还安装有把手6d，当工作人员需要打开或者关闭盖板6时，只需要抓住把手6d就可以很轻松的提起盖板6。
62.进一步的：
63.为了解决如何使大地脚在不同的高度进行滚丝的技术问题，如图7所示，本技术提供：
64.升降机构1包括固定底板1a和直线驱动器1b；
65.固定底板1a呈矩形形状，固定底板1a呈水平状态设置并且固定板位于支撑板2远离盖板6的一端；
66.直线驱动器1b呈竖直状态设置在固定底板1a顶部，直线驱动器1b有多个，直线驱动器1b设置在固定底板1a的四角，支撑板2的四角与对应直线驱动器1b的执行部固定连接。
67.具体的，本技术通过固定底板1a呈矩形形状，固定底板1a呈水平状态设置并且固定板位于支撑板2远离盖板6的一端；直线驱动器1b呈竖直状态设置在固定底板1a顶部，直线驱动器1b有多个，直线驱动器1b设置在固定底板1a的四角，支撑板2的四角与对应直线驱动器1b的执行部固定连接，当需要调节到不同高度时，工作人员启动多个直线驱动器1b，推动支撑板2沿着直线驱动器1b的驱动方向进行移动，从而使大地脚可以在不同高度进行滚丝。
68.进一步的：
69.为了解决如何更便捷的搬运的技术问题，如图7所示，本技术提供：
70.固定底板1a底部安装有万向轮1c，万向轮1c有多个，万向轮1c固定安装在固定底板1a的四角。
71.具体的，本技术通过固定底板1a底部安装有万向轮1c，万向轮1c有多个，万向轮1c固定安装在固定底板1a的四角，当需要进行移动时，设置在固定板底板的万向轮1c可以辅助工作人员将装置进行移动。
72.本技术通过盖板6与支撑板2铰接，工作人员打开盖板6，将待滚丝的大地脚入到支撑板2的半圆形凹陷2a内，然后关闭盖板6，当待滚丝的大地脚在滚丝机内进行滚丝时，半圆形凹陷2a内设置有多个传动轴，每个连接轴3沿长度方向等距设置有多个轴承4，转动圆柱5有多个，转动圆柱5可转动的设置在对应的轴承4上，随着滚丝的进行，待滚丝的大地脚可以在盖板6与半圆凹陷形成的空间内进行转动，转动圆柱5可以辅助待滚丝的大地脚进行转动，从而避免加工过程中工作人员直接抓取大地脚进行加工。解决了如何解决在滚丝的过程中工人直接抓取大地脚，对工人生命安全造成影响的技术问题。本技术通过，转动圆柱5的外周面上成型有弧形凸起5a，弧形凸起5a沿转动圆柱5圆周方向等距的设置，当待滚丝的大地脚放置在半圆形凹陷2a内时，多个转动圆柱5抵触大地脚，转动圆柱5上的弧形凸起5a可以提高转动圆柱5与大地脚之间的摩擦力，使得大地脚在滚丝的过程中，转动圆柱5可以更好的辅助大地脚进行转动。解决了如何提高转动圆柱5与大地脚之间的摩擦力的技术问题。本技术通过固定底板1a呈矩形形状，固定底板1a呈水平状态设置并且固定板位于支撑板2远离盖板6的一端；直线驱动器1b呈竖直状态设置在固定底板1a顶部，直线驱动器1b有多个，直线驱动器1b设置在固定底板1a的四角，支撑板2的四角与对应直线驱动器1b的执行部固定连接，当需要调节到不同高度时，工作人员启动多个直线驱动器1b，推动支撑板2沿着直线驱动器1b的驱动方向进行移动，从而使大地脚可以在不同高度进行滚丝。解决了如何使大地脚在不同的高度进行滚丝的技术问题。
73.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。