普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车天窗后柱螺母自动化焊接技术领域，具体为普通天窗后柱螺母自动化焊接设备。


背景技术：

2.汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求，天窗的钢架结构一般使用焊接设备对其后柱的螺母进行加工焊接。但是现有的焊接设备大多自动化程度低，由于现有的天窗螺母焊接设备，需要人工反反复复的将工件进行取拿调整工件的位置和角度进行焊接，同时现有的焊接设备大多不具有自动抓料的功能，从而导致焊接的效率大大降低。因此我们对此做出改进，提出普通天窗后柱螺母自动化焊接设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备，包括连接板，所述连接板的底端固定安装有一对连接柱一，一对所述连接柱一的两端分别固定安装有连接柱二与连接柱三，所述连接柱二与连接柱三的两端均固定安装有固定板，每个所述固定板的底端均设置有圆形敞口，每个所述固定板的一侧均通过转轴安装有液压杆，所述液压杆的一端通过转轴安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有连接件，且所述连接件通过转轴与固定板连接，所述连接件的一端通过转轴安装有抓块，所述固定板的一侧固定安装有连接块一，且所述连接块一的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装有底板，所述支撑架顶端的一侧固定安装有连接块二，且所述连接块二两侧的顶端均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端放置安装有工件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶端通过固定件连接有机械手，所述连接柱二的长度小于连接柱三的长度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抓块的顶端固定安装有固定块一，且所述固定板底端弧形敞口的内壁固定安装有固定块二。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块一与固定块二的形状均为“l”形，所述固定块一的一端与固定块二的一端相互贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧固定安装有稳定板，且所述稳定板的一端与底板的顶端固定连接，且所述稳定板的形状为斜坡状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块二的形状为“u”字形，其中一个所述支撑块的顶端为斜坡状，所述工件通过抓块固定至固定板底端的圆弧敞口的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱三的顶端固定安装有一对限位板，且所述限位板的一侧固定安装有限位杆，且所述限位杆与工件的两端贴合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该普通天窗后柱螺母自动化焊接设备，通过设置液压杆、活动块、连接件和抓块，当该装置投入使用后，通过将连接板与机械手连接后，利用液压杆的一端带动抓块进行活动，能有效的实现抓料的目的，在机械手的驱使下，大大提升了工件螺母焊接的效率，同时提升了结构的自动化；
13.2、该普通天窗后柱螺母自动化焊接设备，通过设置支撑架、支撑块和限位杆，利用支撑架能对工件进行支撑，同时利用限位杆能有效的防止工件产生左右位移的现象，从而提升了结构运行时工件的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的结构立体示意图；
16.图2是本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的结构立体俯视示意图；
17.图3是本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的固定板结构立体示意图；
18.图4是本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的支撑架结构立体示意图；
19.图5是本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备的限位板结构立体示意图。
20.图中：1、连接板；2、连接柱一；3、连接柱二；4、连接柱三；5、固定板；6、液压杆；7、活动块；8、连接件；9、抓块；10、固定块一；11、固定块二；12、连接块一；13、支撑架；14、底板；15、稳定板；16、连接块二；17、支撑块；18、工件；19、限位板；20、限位杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型普通天窗后柱螺母自动化焊接设备，包括连接板1，连接板1的底端固定安装有一对连接柱一2，一对连接柱一2的两端分别固定安装有连接柱二3与连接柱三4，连接柱二3与连接柱三4的两端均固定安装有固定板5，每个固定板5的底端均设置有圆形敞口，每个固定板5的一侧均通过转轴安装有液压杆6，液压杆6的一端通过转轴安装有活动块7，活动块7的一侧固定安装有连接件8，且连接件8通过转轴与固定板5连接，连接件8的一端通过转轴安装有抓块9，固定板5的一侧固定安装有连接块一12，且连接块一12的一端固定安装有支撑架13，支撑架13的一端固定安装有底板14，支撑架13顶端的一侧固定安装有连接块二16，且连接块二16两侧的顶端均固定安装有支撑块17，支撑块17的顶端放置安装有工件18。
23.其中，连接板1的顶端通过固定件连接有机械手，连接柱二3的长度小于连接柱三4的长度。
24.其中，抓块9的顶端固定安装有固定块一10，且固定板5底端弧形敞口的内壁固定安装有固定块二11，固定块一10与固定块二11的形状均为“l”形，固定块一10的一端与固定块二11的一端相互贴合，利用固定块一10和固定块二11能有效的将工件18进行固定。
25.其中，支撑架13的一侧固定安装有稳定板15，且稳定板15的一端与底板14的顶端固定连接，且稳定板15的形状为斜坡状，通过稳定板15能有效的提升支撑架13的稳定性。
26.其中，连接块二16的形状为“u”字形，其中一个支撑块17的顶端为斜坡状，工件18通过抓块9固定至固定板5底端的圆弧敞口的内部。
27.其中，连接柱三4的顶端固定安装有一对限位板19，且限位板19的一侧固定安装有限位杆20，且限位杆20与工件18的两端贴合，通过限位杆20能有效的防止工件18产生左右位移的现象。
28.工作原理：当该装置投入使用后，利用工作人员将连接板1通过固定件与机械手固定连接，即可进行使用，利用液压杆6带动活动块7向下，使的抓块9张开，通过机械手的移动，使工件18进入限位板19与固定板5底端的内部，通过液压杆6带动活动块7向上移动，使的抓块9对工件18进行固定，同时工件18搁置在支撑块17的顶端，利用限位杆20能有效的防止工件18产生左右位移，即可通过机械手将装置上的工件18送至焊接，并在焊接的同时，利用机械手带动装置转动，即可对工件18的角度进行调节。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。