一种磁钢生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢生产技术领域，具体为一种磁钢生产冷却装置。


背景技术：

2.烧结炉外部的一体式的冷却结构长时间使用后拆装不便，从而影响清洁和维修，烧结炉外的单一的风冷或水冷结构难以及时的让烧结炉降温，影响烧结质量。
3.因此，需要设计一种磁钢生产冷却装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁钢生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磁钢生产冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱外部下端连接有底架，所述冷却箱一端连接有密封盖，所述冷却箱和密封盖内部中间处设有烧结炉，所述烧结炉外部靠近两端处环形设有多组连接块，所述烧结炉外部中间处设有冷却管，所述冷却管上端设有进液口，所述冷却管下端设有出液口，所述烧结炉外部靠近密封盖处设有挡板，所述冷却箱内部远离密封盖的一端设有风机，所述冷却箱内部靠近风机处设有安装环，所述冷却箱靠近风机的一端设有出气口，所述冷却箱上端设有气阀。
7.作为本实用新型优选的方案，所述冷却箱和底架之间通过螺栓连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述冷却箱和密封盖之间通过螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述冷却箱和烧结炉外部的连接块通过螺栓连接，所述密封盖和烧结炉外部的挡板通过螺栓连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述烧结炉和冷却管之间通过套接连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述风机通过安装环和冷却箱之间通过螺栓连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述进液口和外部循环冷却泵连接，所述出气口和排气管连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的冷却箱，使用时，将烧结炉安装在冷却箱内，同时在冷却箱内部一端和烧结炉外部设置冷却结构，可同时对冷却箱内和烧结炉内进行降温，双重冷却结构可同时运行，互不影响，且整体均为可拆卸结构，方便后期的清洁和维修。
15.2.本实用新型中，通过设置的冷却管和风机，使用时，通过设置的双重冷却结构可快速将烧结炉的温度降下，首先将气阀和风机打开，风机运行可将冷却箱内的热量通过出气口和排气管排出，同时外部循环冷却泵启动，将循环冷却液通过冷却管进行循环，从而通过冷却液将热量带走，可快速将烧结炉内温度降下，从而获得高性能的烧结后的磁钢，缩短了冷却时间，提高了冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的剖面结构图；
18.图3为本实用新型的a-a截面图结构图；
19.图4为本实用新型的b-b截面图结构图。
20.图中：1、冷却箱；2、进液口；3、气阀；4、出气口；5、底架；6、烧结炉；7、密封盖；8、出液口；9、挡板；10、冷却管；11、连接块；12、风机；13、安装环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
26.一种磁钢生产冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1外部下端连接有底架5，冷却箱1一端连接有密封盖7，冷却箱1和密封盖7内部中间处设有烧结炉6，烧结炉6外部靠近两端处环形设有多组连接块11，烧结炉6外部中间处设有冷却管10，冷却管10上端设有进液口2，冷却管10下端设有出液口8，烧结炉6外部靠近密封盖7处设有挡板9，冷却箱1内部远离密封盖7的一端设有风机12，冷却箱1内部靠近风机12处设有安装环13，冷却箱1靠近风机12的一端设有出气口4，冷却箱1上端设有气阀3。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，烧结炉6外部的一体式的冷却结构长时间使用后拆装不便，从而影响清洁和维修，冷却箱1和底架5之间通过螺栓连接，冷却箱1和密封盖7之间通过螺纹连接，冷却箱1和烧结炉6外部的连接块11通过螺栓连接，密封盖7和烧结炉6外部的挡板9通过螺栓连接，使用时，将烧结炉6安装在冷却箱1内，同时在冷却箱1内部一端和烧结炉6外部设置冷却结构，可同时对冷却箱1内和烧结炉6内进行降温，双重冷却结构可同时运行，互不影响，且整体均为可拆卸结构，方便后期的清洁和维修。
28.实施例，请参照图1-图4，烧结炉6外的单一的风冷或水冷结构难以及时的让烧结
炉6降温，影响烧结质量，烧结炉6和冷却管10之间通过套接连接，进液口2和外部循环冷却泵连接，出气口4和排气管连接，风机12通过安装环13和冷却箱1之间通过螺栓连接，使用时，通过设置的双重冷却结构可快速将烧结炉6的温度降下，首先将气阀3和风机12打开，风机12运行可将冷却箱1内的热量通过出气口4和排气管排出，同时外部循环冷却泵启动，将循环冷却液通过冷却管10进行循环，从而通过冷却液将热量带走，可快速将烧结炉6内温度降下，从而获得高性能的烧结后的磁钢，缩短了冷却时间，提高了冷却效果。
29.工作原理：使用时，将烧结炉6安装在冷却箱1内，同时在冷却箱1内部一端和烧结炉6外部设置冷却结构，可同时对冷却箱1内和烧结炉6内进行降温，双重冷却结构可同时运行，互不影响，且整体均为可拆卸结构，通过设置的双重冷却结构可快速将烧结炉6的温度降下，首先将气阀3和风机12打开，风机12运行可将冷却箱1内的热量通过出气口4和排气管排出，同时外部循环冷却泵启动，将循环冷却液通过冷却管10进行循环，从而通过冷却液将热量带走，可快速将烧结炉6内温度降下，从而获得高性能的烧结后的磁钢，缩短了冷却时间。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。