一种节能熔炼中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及节能熔炼中频炉技术领域，具体为及一种节能熔炼中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频交流电转变为中频的电源装置，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
3.授权公告号为cn216347757u的中国专利公开了一种节能中频熔炼炉，通过在该节能中频熔炼炉的上端增加一个新型的防溅装置，该装置能够有效地防止在倾倒溶液时产生迸溅，在使用时只需要调整好转动螺丝的松紧度，不管炉体旋转到什么角度漏斗都一直能够保持垂直向下的状态，这样在倾倒溶液时就不会产生迸溅，保证了工作人员的人身安全，有效地预防了被高温的溶液烫伤烧伤等情况的发生。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：
5.虽然不管炉体旋转到什么角度漏斗都一直能够保持垂直向下的状态，这样在倾倒溶液时就不会产生迸溅，但是该节能中频熔炼炉的高度固定，当需要使用大尺寸的保温容器进行接料时，无法根据保温容器的尺寸进行调整，导致接料的容器过于单一化，具有一定的使用局限性，并且在该节能中频熔炼炉倒料过程中，保温容器未设置有固定机构，一旦被误撞发生倾倒导致高温熔料洒出，将会带来严重后果，安全性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种节能熔炼中频炉。
7.本实用新型的技术方案：一种节能熔炼中频炉，包括底座、炉架和中频炉本体，底座的顶端左右两侧均连接有支撑座，中频炉本体设在两组支撑座之间，中频炉本体连接炉架，炉架的左右两侧壁均安装有滑座，两组滑座分别与相对应的支撑座滑动连接，两组支撑座的内侧壁下方均安装有滑轨，两组滑轨之间设有固定机构；
8.底座的内部设有调节机构，调节机构连接滑座，调节机构包括驱动电机、转轴、绕线轮以及拉绳，驱动电机连接底座的顶端，转轴转动连接底座的内壁，转轴与驱动电机的输出端传动连接，绕线轮设有两组，两组绕线轮对称分布在转轴的外壁上，拉绳的底端与绕线轮相连接，拉绳的另一端延伸至底座的外部并且越过支撑座的顶端与滑座的顶端相连接。
9.优选的，支撑座的内壁安装有导向杆，滑座滑动套接导向杆。
10.优选的，转轴上套设有锥形齿轮a，锥形齿轮a啮合连接有锥形齿轮b，锥形齿轮b的中部连接转杆，转杆转动连接底座的顶端，并且转杆的顶端延伸至底座的外部传动连接驱动电机的输出端。
11.优选的，拉绳设为钢丝绳。
12.优选的，支撑座的顶端安装有导向轮，拉绳连接导向轮。
13.优选的，固定机构包括滑杆、螺栓、伸缩杆以及套筒，滑杆滑动连接滑轨，滑杆上开
设有多组插槽，螺栓螺纹连接滑轨并且活动插接插槽，伸缩杆安装在滑杆远离滑轨的一侧壁，伸缩杆远离滑杆的一端连接有抵接座，抵接座远离伸缩杆的一端安装有螺杆，套筒转动连接滑杆，螺杆螺纹套接套筒。
14.优选的，滑杆设有两组，两组滑杆之间安装有连接杆。
15.优选的，抵接座上安装有防滑垫，套筒上安装有转柄。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过调节机构的设置可以对炉架和中频炉本体的高度进行调整，从而适应不同高度的保温容器进行接料，适用范围较广；通过固定机构的设置便于将保温容器进行固定，避免被误撞发生倾倒，避免高温熔料对人体造成伤害，提升安全性。将保温容器至于适宜位置，通过控制器启动驱动电机，驱动电机带动锥形齿轮b转动，与之啮合连接的锥形齿轮a转动带动转轴，进而两组绕线轮同时转动，将相对应的拉绳进行绕接，在导向轮的导向作用下，拉绳向上拉动滑座，进而带动炉架沿着支撑座向上运动，当炉架带动中频炉本体运动到适宜高度时停止调节机构，即可启动中频炉本体上的电机带动中频炉本体发生转动，使得中频炉本体内部的熔料对准保温容器进行倒料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导向杆与支撑座连接方式示意图；
19.图3为本实用新型的调节机构内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、支撑座；201、导向杆；202、导向轮；203、滑轨；3、炉架；301、滑座；4、驱动电机；401、转轴；402、绕线轮；403、拉绳；5、滑杆；501、连接杆；502、螺栓；503、伸缩杆；504、抵接座；505、螺杆；506、套筒；6、中频炉本体。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种节能熔炼中频炉，包括底座1、炉架3和中频炉本体6，底座1的顶端左右两侧均连接有支撑座2，中频炉本体6设在两组支撑座2之间，中频炉本体6连接炉架3，炉架3的左右两侧壁均安装有滑座301，两组滑座301分别与相对应的支撑座2滑动连接，两组支撑座2的内侧壁下方均安装有滑轨203，两组滑轨203之间设有固定机构；
24.进一步的，支撑座2的内壁安装有导向杆201，滑座301滑动套接导向杆201；
25.如图1和图3所示，底座1的内部设有调节机构，调节机构连接滑座301，调节机构包括驱动电机4、转轴401、绕线轮402以及拉绳403，驱动电机4连接底座1的顶端，转轴401转动连接底座1的内壁，转轴401与驱动电机4的输出端传动连接，绕线轮402设有两组，两组绕线轮402对称分布在转轴401的外壁上，拉绳403的底端与绕线轮402相连接，拉绳403的另一端延伸至底座1的外部并且越过支撑座2的顶端与滑座301的顶端相连接；
26.进一步的，转轴401上套设有锥形齿轮a，锥形齿轮a啮合连接有锥形齿轮b，锥形齿轮b的中部连接转杆，转杆转动连接底座1的顶端，并且转杆的顶端延伸至底座1的外部传动
连接驱动电机4的输出端；
27.进一步的，拉绳403设为钢丝绳；支撑座2的顶端安装有导向轮202，拉绳403连接导向轮202。
28.本实施例中，通过调节机构的设置可以对炉架3和中频炉本体6的高度进行调整，从而适应不同高度的保温容器进行接料，适用范围较广；通过固定机构的设置便于将保温容器进行固定，避免被误撞发生倾倒，避免高温熔料对人体造成伤害，提升安全性。将保温容器至于适宜位置，通过控制器启动驱动电机4，驱动电机4带动锥形齿轮b转动，与之啮合连接的锥形齿轮a转动带动转轴401，进而两组绕线轮402同时转动，将相对应的拉绳403进行绕接，在导向轮202的导向作用下，拉绳403向上拉动滑座301，进而带动炉架3沿着支撑座2向上运动，当炉架3带动中频炉本体6运动到适宜高度时停止调节机构，即可启动中频炉本体6上的电机带动中频炉本体6发生转动，使得中频炉本体6内部的熔料对准保温容器进行倒料。
29.实施例二
30.如图1和图4所示，本实用新型提出的一种节能熔炼中频炉，相较于实施例一，固定机构包括滑杆5、螺栓502、伸缩杆503以及套筒506，滑杆5滑动连接滑轨203，滑杆5上开设有多组插槽，螺栓502螺纹连接滑轨203并且活动插接插槽，伸缩杆503安装在滑杆5远离滑轨203的一侧壁，伸缩杆503远离滑杆5的一端连接有抵接座504，抵接座504远离伸缩杆503的一端安装有螺杆505，套筒506转动连接滑杆5，螺杆505螺纹套接套筒506。
31.进一步的，滑杆5设有两组，两组滑杆5之间安装有连接杆501；
32.进一步的，抵接座504上安装有防滑垫，套筒506上安装有转柄。
33.本实施例中，通过固定机构可以将接熔料的保温容器进行固定，避免被误撞发生倾倒，避免高温熔料对人体造成伤害，提升安全性。将固定机构沿着滑轨203抽出，并且通过螺栓502将滑轨203与滑杆5上适宜位置的插槽连接进行限位，避免固定机构在使用过程中发生滑动，将保温容器放在两组抵接座504之间，转动套筒506使得螺杆505沿着套筒506向外运动，进而带动抵接座504向着保温容器靠近，伸缩杆503的设置便于与抵接座504配合保持螺杆505的稳定运动，最终两组抵接座504将保温容器夹紧，防滑垫的设置增加连接处的摩擦力，避免发生打滑，增加保温容器的稳定性。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。